【正文】 島將水中施工變?yōu)殛懮鲜┕??？缇琵埥懈鄱张_，除純水上墩之外，其他采用鋼板樁圍堰進(jìn)行施工。由于水不深，鋼板樁采用拉森Ⅲ型，在構(gòu)筑的鉆孔平臺上利用由挖掘機(jī)加振動錘改裝而成的打拔樁機(jī)施工。 鋼板樁的整理鋼板樁運(yùn)到工地后，進(jìn)行檢查、編號及登記。板樁長度不夠時(shí)，用同類型的鋼板樁等強(qiáng)度焊接接長，焊接時(shí)先對焊口或?qū)⒔涌谘a(bǔ)焊合縫，再焊加固板，相鄰板接長縫錯(cuò)開。鋼板樁采用單塊或組樁插打，在岸上將長度相同的3塊為一組裝好，同時(shí)將黃油、瀝青混合物嵌入鎖口內(nèi)，組裝好后的鎖口縫再用桐油灰及舊棉絮嵌塞緊密，組裝時(shí)每隔5m左右上一道[，使其固定以便插打，夾板在板樁插打時(shí)，逐副拆除。組樁及單樁兩側(cè)鎖口均在插打前涂以黃油或熱的混合油膏(質(zhì)量配合比為黃油∶瀝青∶干鋸末∶干粘土=2∶2∶2∶1)以減少插打時(shí)的摩阻力，并增加防滲性能。 鋼板樁的吊運(yùn)及插打(1)插打前的準(zhǔn)備拆除平臺頂面妨礙插打鋼板樁的部分部件；在頂層內(nèi)導(dǎo)環(huán)上用紅線畫分樁位，以便在插打鋼板樁過程中逐組核對尺寸。為使在搬運(yùn)和插打過程中，不致弄錯(cuò)鋼板樁的順序，根據(jù)鎖口套情況，將鋼板樁編成A、B兩種，用紅線標(biāo)出； 鋼板樁圍堰施工工藝流程圖鋼板樁檢查、編號、登記鋼板樁運(yùn)輸鋼板樁清理、涂油檢查插打設(shè)備拆除鉆孔平臺上妨礙插打的部件安裝導(dǎo)向框架鋼板樁起吊、下插鋼板樁合攏堰內(nèi)吸泥清淤封底混凝土灌注圍堰內(nèi)抽水承臺施工墩身施工抽拔鋼板樁增加橫向支撐安好內(nèi)外導(dǎo)框及木塞等，并保證其牢固；為保持圍堰內(nèi)外水壓平衡，可在上下游方向的一塊鋼板樁上各開一個(gè)20cm直徑的進(jìn)出水孔?？椎奈恢寐缘陀谧畹统彼粯?biāo)高，在抽水時(shí)進(jìn)行封閉；檢查插打鋼板樁的設(shè)備，應(yīng)配套齊全，以供使用。(2)鋼板樁的吊運(yùn)鋼板樁的準(zhǔn)備工作完成后，汽車運(yùn)輸至墩位處，按插樁順序堆碼。堆碼層數(shù)最多不超過四層，每層用墊木擱置，其高差不得大于10mm，上下層墊木中線應(yīng)在同一直線上，允許偏差不得大于20mm。 鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)示意圖(3)鋼板樁的插打吊放時(shí)使鋼板樁成垂直狀態(tài)，脫出小鉤移向安插位置，插入已就位的鋼板樁鎖口中。起吊前，鎖口內(nèi)填嵌黃油瀝青混合料。箍緊鋼板樁用的夾板，在插入鎖口時(shí)逐個(gè)拆除。插打從迎水面開始，向兩側(cè)對稱依次插入，在背水面合攏。為抵抗水流阻力，四角定位樁與鉆孔平臺的其它鋼管樁連成整體，合攏后在鋼板樁圍堰和既有橋墩之間設(shè)鋼支撐。%，且要緊靠內(nèi)導(dǎo)框，其間隙不得大于20mm。否則采取措施，檢查加固內(nèi)外導(dǎo)框等。鋼板樁插打時(shí)，插一組打一組，到剩下最后幾組時(shí)，改為先全部插入并使之合攏后，再逐根打到設(shè)計(jì)深度。(4)鋼板樁的合攏由于各種因素的影響，鋼板樁合攏口不可能與設(shè)計(jì)尺寸絲毫不差，當(dāng)誤差不大時(shí)采取千斤頂互頂、滑車組張拉等辦法調(diào)整合攏口尺寸，然后插入合龍鋼板樁。當(dāng)誤差較大采取上述措施仍無法合攏時(shí)，制作異形鋼板樁進(jìn)行合攏。鋼板樁圍堰合攏后，將外導(dǎo)環(huán)與鋼板樁之間空隙逐個(gè)以硬木塞緊。 堰內(nèi)吸泥清淤采用排水法進(jìn)行堰內(nèi)挖土清淤，采用長臂挖機(jī)或人工挖除圍堰內(nèi)的土方，當(dāng)圍堰內(nèi)有水時(shí)，四周設(shè)排水溝及集水井進(jìn)行抽排。 封底砼灌注圍堰內(nèi)清基完畢后，利用原鉆孔平臺作為封底砼的施工平臺。在平臺上設(shè)置布料器，以便砼澆筑過程中，能均勻布料、補(bǔ)料，防止砼由于補(bǔ)料不足、不產(chǎn)生流動或流動困難而達(dá)不到澆筑半徑的要求。導(dǎo)管采用φ273mm，壁厚10mm的無縫鋼管，管節(jié)長度加工成1m、2m、3m、4m等不同長度，以方便拆卸，各管節(jié)之間采用法蘭盤連接。根據(jù)施工規(guī)范要求，導(dǎo)管按水下砼流動半徑4m計(jì)算布置，～，導(dǎo)管上連接灌注漏斗。先灌河床最低處的導(dǎo)管，由低處到高處逐根封口灌注，在灌注過程中，經(jīng)常測量砼表面標(biāo)高，指導(dǎo)布料及導(dǎo)管的提升，使砼均勻上升，以免造成砼面高低偏差過大，同時(shí)，也避免導(dǎo)管埋置過淺而使導(dǎo)管懸空，砼澆筑終結(jié)時(shí)，盡量調(diào)平砼表面平整度。 圍堰內(nèi)抽水抽水前先把圍堰上補(bǔ)水孔堵塞，封底砼強(qiáng)度85%即可進(jìn)行抽水，在抽水過程中鋼板樁圍堰如有漏水現(xiàn)象，在圍堰外漏水處灑煤粉或煤灰來堵漏。圍堰內(nèi)一邊抽水，同時(shí)增加橫向支撐，抽完水后，人工風(fēng)鎬鑿除樁頭，進(jìn)行樁基無損檢測以及鉆孔平臺的拆除，準(zhǔn)備承臺施工。 插打鋼板樁預(yù)防傾斜的措施在插鋼板樁前，除在鎖口內(nèi)涂以潤滑油以減少鎖口的磨擦力外，同時(shí)在未插套鎖口下端打入鐵楔或硬木楔，防止沉入時(shí)泥砂堵塞鎖口。采用復(fù)式滑車組糾正鋼板樁的傾斜。在堅(jiān)實(shí)土地帶插鋼板時(shí)，將樁尖截成一定角度，利用其反力，使已傾斜的鋼板樁逐步恢復(fù)正常。 鋼板樁鎖口漏水預(yù)防措施當(dāng)鋼板樁由于插打不當(dāng)、吊裝不慎撞擊等作用，致使鎖口發(fā)生變形，出現(xiàn)滲漏時(shí)，在漏水鎖口處的圍堰外側(cè)利用導(dǎo)管投撒細(xì)煤渣，煤渣沉至漏水高度處即可堵塞漏水，或用麻袋盛裝細(xì)煤渣沉入水中，用活扣反倒在漏水部位，亦可堵漏。 鋼板樁圍堰質(zhì)量要求⑴樁尖高程符合設(shè)計(jì)要求；⑵經(jīng)過整修或焊接的鋼板樁做鎖口通過試驗(yàn)；⑶鋼板樁接長時(shí)，采取等強(qiáng)度焊接接長，相鄰鋼板樁接頭上下錯(cuò)開2m以上。⑷合攏時(shí)楔形樁上下口寬度差不大于樁長2%；⑸到達(dá)設(shè)計(jì)高程后的傾斜度不大于1%。 鋼筋綁扎、混凝土澆筑承臺鋼筋綁扎、混凝土的澆筑方法同“鋼套圍堰承臺施工”。 施工技術(shù)措施 工后沉降及混凝土徐變控制 控制樁基施工時(shí)間試驗(yàn)研究表明，空孔時(shí)間長，地層應(yīng)力得到充分釋放，地層與樁壁之間的相互作用力將減小，摩阻力減小，樁基承載力下降，易發(fā)生沉降。因此縮短樁基施工時(shí)間是控制沉降的關(guān)鍵因素。⑴加快成孔速度:本橋樁基范圍內(nèi)地層以粉土、粉砂、粉質(zhì)黏土為主，地層較為松軟，特別適合施工效率高、成孔速度快、對周邊地層擾度小的旋挖鉆機(jī)鉆孔。⑵縮短下放鋼筋籠的時(shí)間:現(xiàn)場設(shè)鋼筋籠加工制作臺位，鋼筋籠一次綁扎成型，用大噸位吊車整體吊裝入孔，不設(shè)或盡可能減少鋼筋籠接頭。如必須分節(jié)吊裝時(shí)，只能設(shè)一個(gè)接頭，用直螺紋或擠壓套管連接，大大減少接頭時(shí)間。同時(shí)，加強(qiáng)工序間的配合協(xié)調(diào)，提前安排鋼筋籠的加工、綁扎，編號存放備用，嚴(yán)禁發(fā)生鉆孔后等待鋼筋籠的現(xiàn)象。鋼筋籠質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，用鋼管、型鋼臨時(shí)固定，安裝時(shí)采用多點(diǎn)吊裝，防止變形發(fā)生入孔困難現(xiàn)象，影響施工速度。⑶加快混凝土施工速度:本橋每根樁混凝土量為30～40m3，須在2～3小時(shí)內(nèi)灌注完成。混凝土采用自動計(jì)量拌合站集中生產(chǎn)，生產(chǎn)能力不小于60m3/h，輸送車運(yùn)輸，快速連續(xù)灌注。⑷增加備用設(shè)施，防止發(fā)生意外:為防止停電、機(jī)械故障等因素造成樁基施工時(shí)間拖延或中斷，要備足備用的發(fā)電機(jī)，并且要通知相鄰的混凝土拌合站做好準(zhǔn)備，一旦發(fā)生意外，立即啟動備用設(shè)備。⑸做好機(jī)械設(shè)備選型，基礎(chǔ)施工機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)能力相互匹配:泥漿生產(chǎn)能力要與鉆機(jī)功率、成孔速度相協(xié)調(diào)，混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸能力要與灌注時(shí)間相適應(yīng)，鋼筋籠生產(chǎn)速度要稍大于鉆孔速度，要超前于鉆孔，各種設(shè)備生產(chǎn)能力要相互匹配，各工序要相互協(xié)調(diào)，達(dá)到總體施工能力和施工組織最優(yōu)化，避免窩工和干擾，縮短樁基施工時(shí)間。 加強(qiáng)清孔，嚴(yán)格控制沉渣厚度沉渣厚度對橋梁沉降影響較大，要求“摩擦樁基礎(chǔ)樁底沉渣厚度不超過允許值。為確保沉渣厚度不超限，采取二次清孔工藝，第一次是在成孔后進(jìn)行，測量沉渣厚度達(dá)到規(guī)范要求，第二次是在下放鋼筋籠后、澆注混凝土前進(jìn)行，清除下放鋼筋籠期間泥漿內(nèi)的浮渣沉淀。 使用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制孔壁泥漿膜厚度護(hù)壁泥漿會附著在孔壁上形成一層泥漿膜，它會隔斷樁基混凝土和孔壁之間的相互作用，降低樁的摩擦力，泥漿膜越厚，不利影響越大。施工過程中，根據(jù)地質(zhì)條件和鉆孔機(jī)械，優(yōu)化泥漿參數(shù)，在確?？妆诜€(wěn)定安全的前題下，盡量減小泥漿稠度和比重，減小泥漿膜厚度。本橋絕大部分樁孔采用旋挖鉆機(jī)成孔，泥漿僅起壓力水頭作用，不起浮渣作用，因此可大幅度降低泥漿稠度和比重，對降低泥皮厚度、控制沉降極為有利。泥漿采用機(jī)械攪拌，材料配合比根據(jù)試驗(yàn)確定，施工過程中根據(jù)使用效果及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。一般情況下，稠度16～20s。 認(rèn)真核對地質(zhì)條件鉆孔過程中，安排專人觀察鉆渣狀況，與設(shè)計(jì)地質(zhì)柱狀圖對照，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件變化時(shí)，立即向監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表反映，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，檢算樁基承載力和沉降值，并據(jù)此采取相應(yīng)的施工對策。 嚴(yán)格過程控制，確保樁基施工質(zhì)量嚴(yán)格按《暫規(guī)》要求進(jìn)行控制和檢查，從鉆孔、泥漿、清孔、鋼筋籠、水下混凝土各個(gè)環(huán)節(jié)加強(qiáng)控制，確保樁基整體質(zhì)量優(yōu)良。本地區(qū)地下水對混凝土具有中（強(qiáng)）侵蝕性，必須采用抗侵蝕、高性能混凝土，增加抗?jié)B性，控制鋼筋保護(hù)層厚度，確保樁基混凝土的耐久性。 加強(qiáng)沉降觀測橋梁墩身完成后，定期用高精度水準(zhǔn)儀測量橋梁的沉降量，并繪制沉降量—時(shí)間曲線，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)分析原因，研究處理對策。并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，指導(dǎo)其它樁的施工。 應(yīng)急處理因特殊原因，發(fā)現(xiàn)沉降量較大時(shí)，立即報(bào)請監(jiān)理工程師和現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表，提出應(yīng)急補(bǔ)救措施?？稍跇堕g打孔壓漿，改善地層土質(zhì)條件，增大土層與樁基間的握裹力和摩擦力。與其地質(zhì)條件相同、尚未施工的樁，重新進(jìn)行沉降量分析計(jì)算，采取變更設(shè)計(jì)的措施，增加樁長，或預(yù)埋注漿管，樁基混凝土完成后進(jìn)行樁底壓漿。 深水樁基礎(chǔ)鋼護(hù)筒頂端高度應(yīng)高于施工水位1m~，鋼護(hù)筒埋置深度應(yīng)能隔開流塑狀地層為主要原則，為防止護(hù)筒底端向外發(fā)生流動、管涌，而使護(hù)筒傾斜、沉陷，確保鉆孔工作的安全和順利施工，鋼護(hù)筒入土深度取為10m。由于鉆孔采用反循環(huán)鉆孔方式，鉆進(jìn)中應(yīng)保持較大的水頭高度，并經(jīng)常測定泥漿性能，保持較大的比重、粘度和含砂率，防止因泥漿比重或水頭高度太低而造成塌孔。 鋼板樁圍堰水中承臺～。鋼板樁插打利用鉆孔平臺作為導(dǎo)向定位框架。并打入4根定位樁固定形成外導(dǎo)向框；將倒鏈滑車固定在鉆孔平臺上，下放內(nèi)支撐就位并防止內(nèi)支撐在水平方向上移動，固定后的內(nèi)支撐即可兼作內(nèi)導(dǎo)向框，然后在導(dǎo)向框內(nèi)插打鋼板樁。插打次序從上游中間開始，分兩側(cè)對稱插打至下游合攏。鋼板樁合攏后，應(yīng)在其外側(cè)圍1圈彩條布，并在布的下端綁扎鋼管沉入河床，用砂袋壓住，同時(shí)應(yīng)在板樁內(nèi)側(cè)鎖口不密的漏水處用棉紗嵌塞。在水抽干后，即可人工挖泥，或采用高壓水槍配合砂石泵吸泥至設(shè)計(jì)標(biāo)高，才能施工墊層，并澆筑水下混凝土封閉基底，進(jìn)行承臺施工。模板應(yīng)采用組合鋼模，模板內(nèi)側(cè)設(shè)置橫帶并加斜撐，防止在灌筑混凝土?xí)r模板發(fā)生局部變形。 雙壁鋼圍堰水中承臺為減少河床局部沖刷，在圍堰設(shè)計(jì)位置偏上游一定范圍內(nèi)均勻地拋投碎石，既可以減少河床局部沖刷，又起到填平河床，有利于圍堰著床。圍堰下沉過程中，要定時(shí)用全站儀監(jiān)控圍堰頂面的四個(gè)點(diǎn)，計(jì)算出偏位和傾斜情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)糾正。封底混凝土的灌注采用垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土，灌注順序?yàn)橄戎苓吅笾虚g的原則進(jìn)行，在導(dǎo)管口下端即淤泥面上安放一塊150150cm的4mm鋼板，以防止混凝土沖入淤泥，將淤泥翻起，影響封底混凝土質(zhì)量，在混凝土初凝以前，使導(dǎo)管全部灌注一遍以保證封底混凝土將淤泥全部覆蓋。封底結(jié)束后，將圍堰內(nèi)水抽干，然后進(jìn)行承臺施工。承臺模板采用大塊鋼模，鋼筋現(xiàn)場綁扎，泵送砼澆筑。 預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制、安裝及體系轉(zhuǎn)換施工 T梁預(yù)制⑴場地及臺座預(yù)制場制梁臺座、存梁場、移梁道等部位采用換填砂礫土加固處理，制梁臺座采用鋼筋混凝土條形底座，并設(shè)置一定預(yù)拱度。底座的反拱度值按照設(shè)計(jì)文件提供的反拱度值及反拱線型、結(jié)合生產(chǎn)性試制梁的試驗(yàn)情況確定。同時(shí)做好排水溝。⑵立側(cè)模T梁側(cè)模為鋼制大模板，底模、端模采用定型鋼模板，側(cè)模、底模、端模通過鋼支架和鋼拉筋連成為一個(gè)整體。⑶鋼筋加工、綁扎及波紋管安裝鋼筋集中加工，在臺座上綁扎、焊接就位。按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)，在綁扎鋼筋的過程中即安裝波紋管。在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上增加方形定位筋控制波紋管位置，定位筋用Φ10鋼筋彎制，間距直線1m、。需接頭的，采用大一號的同型波紋管套接，套管長度為200mm，將待接的兩端對稱地打入套管后，再用膠帶纏繞，密封好，以防水泥漿進(jìn)入孔內(nèi)。⑷鋼絞線的下料、編束和穿束將鋼絞線卷放在自制的放線架中，抓住鋼絞線的一端緩緩拉開，按順序旋轉(zhuǎn)開捆。鋼絞線下料用砂輪機(jī)切斷，每端距切口5cm處用鐵絲綁扎。鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費(fèi)。鋼絞線編束時(shí)，鐵絲扣向里，綁好的鋼絞線編號掛牌堆放在庫棚中待用。鋼絞線應(yīng)有穿孔器，不能造成對波紋管的損傷。⑸混凝土拌和及入模梁體混凝土在拌和站拌合，用活底料斗運(yùn)至龍門吊下，利用龍門吊垂直和水平運(yùn)輸入倉?；炷凉嘧牧后w一端向另一端水平分層推進(jìn)，各分層的連線與水平方向成25～30176。角，分層厚度不超過30cm，混凝土一次連續(xù)灌注完成。對T形梁腹板底部為擴(kuò)大斷面的，先澆注擴(kuò)大部分，后澆注其上部腹板，腹板澆完并振搗后，應(yīng)稍停頓，待混凝土充分沉落并接近初凝后，再澆注翼板混凝土，以避免腹板和翼板交界處發(fā)生裂紋。T梁縱向分段水平分層澆筑順序示意圖見下圖。⑹梁體養(yǎng)護(hù)梁體混凝土澆注完成后，即進(jìn)入養(yǎng)護(hù)期。養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，不得承受行人、工具等荷載。⑺張拉穿束前應(yīng)清理波紋管道，并對鋼絞線分批抽樣檢驗(yàn)，當(dāng)表面質(zhì)量和力學(xué)性能均滿足要求后方可使用，穿束采用機(jī)械牽引。預(yù)制梁養(yǎng)生時(shí)間必須大于或等于14天且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能施加預(yù)應(yīng)力并壓漿，張拉采用兩端對稱進(jìn)行張拉作業(yè)。其張拉程序?yàn)椋?→10%(15%)σk→20%(30%)σk→50%σk→σk→（持荷2min錨固），鋼絞線采用雙控，以張拉力為主，鋼絞線伸長量校核，實(shí)測伸長量與理論伸長量的差值控制在177。6%以內(nèi)。一束拉完后看其斷絲，滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出設(shè)計(jì)及規(guī)范需重新穿束張拉。千斤頂和油壓表在使用前應(yīng)通過檢驗(yàn)和標(biāo)定，張拉應(yīng)采取應(yīng)力、應(yīng)變雙控制。⑻孔道壓漿、封錨張拉完畢后即進(jìn)行孔道壓漿，壓漿采用單端壓注，壓漿前用高壓水將孔道沖洗潔凈、濕潤。壓漿先下后上，緩慢均勻地進(jìn)行，并保證排氣暢通。壓漿采用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣壓漿，～，每個(gè)孔道的壓漿達(dá)到最大壓力后，應(yīng)有一定的保持時(shí)間，確?？椎缐簼{的飽滿與密實(shí)。壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不低于5℃，否則應(yīng)采用保溫措施。當(dāng)孔道水泥強(qiáng)度