【正文】 澤均勻，無離析現(xiàn)象隨時觀察4壓實度（%）9897不超過2000m2檢查6次以上5平整度（mm）8123m直尺：每200m2處10尺6縱斷高程（mm）+5，10+5，15水準儀：每20延米1個斷面，每個斷面3～5個點7寬度（mm）不小于設計值尺量：每40延米1處8厚度（mm）代表值815每1500～2000m26個點單個值10209橫坡（%）177。177。水準儀：每100延米3處10強度(Mpa)～～每2000m26個或9個試件③ 檢驗評定實測項目表檢驗評定實測項目項次檢 查 項 目規(guī) 定 值 或 允 許 偏 差檢 查 方 法 和 頻 率主線及匝道被交線及支線1壓實度（%）代表值9897按JTJ07198附錄B檢查每200米每車道2處極值94932平整度（mm）8123m直尺：每200m2處10尺3縱斷高程(mm)+5，10+5，15水準儀：每200米4個斷面4寬度(mm)不小于設計值尺量：每200米4處5厚度(mm)代表值810按附錄JTJ07198附錄H檢查，每200米每車道1點極值15206橫坡(%)177。177。水準儀：每200米4個斷面7強度(Mpa)～～按JTJ07198附錄G檢查8彎沉值()不大于設計計算值按JTJ07198附錄I檢查④外觀鑒定A、表面平整密實、邊線整齊，無松散、坑洼、彈簧現(xiàn)象。B、用12噸以上壓路機碾壓無明顯輪跡。瀝青混凝土面層施工本項工程的工作內(nèi)容包括在監(jiān)理工程師批準的基層上按圖紙要求鋪筑粗粒式瀝青混凝土下面層，在下面層上鋪筑瀝青混凝土中面層，在中面層上鋪筑瀝青混凝土抗滑表層。（1）材料要求粗集料：粗集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，具有足夠的強度和耐磨耗性。細集料：細集料應采用機制砂、天然砂、經(jīng)監(jiān)理工程師批準可采用由粗骨料加工而成的經(jīng)篩選后的石屑。填料：填料應采用石灰白云石、大理石等堿性巖石磨制的石粉。磨細消石灰粉、水泥也可用作礦質(zhì)填料，但其用量不宜超過礦料總量的2%；填料不應含有雜質(zhì)和泥團，%，被交線及支線應大于70%；,；填料的含水量不大于1%，親水系數(shù)小于1；拌和機除塵回收的粉塵不能作為礦粉使用。瀝青：使用的瀝青材料應為原油精制后的產(chǎn)品，要求質(zhì)量均勻、無水，加熱至180℃時不產(chǎn)生泡沫；瀝青標號的技術(shù)標準應符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ03294）要求。（2）施工工藝瀝青混凝土面層施工工藝詳見“主要分項工程施工工藝及施工工藝框圖”。（3）施工要點及要求① 在瀝青混凝土各層的鋪筑工作開始前至少14天，應在監(jiān)理工程師批準的地點并在其嚴格監(jiān)督下，按照規(guī)范規(guī)定分別為每種瀝青混合料鋪筑一段長100米與本合同段主線路面相同寬度的試驗段。試驗段所采用的材料、混合料配合比、拌和、攤鋪、壓實設備均應相同于主體工程。② 瀝青混合料攤鋪、壓實12小時后，應按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTJ0522000）的標準方法進行密實度、厚度檢驗。③ 施工準備A、基層表面應干燥、整潔、無任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設施。B、表面透層瀝青或封層應完好無損，如有損壞部位應補灑透層瀝青或修補封層。C、路緣石安裝穩(wěn)固，與瀝青混合料接觸面已涂刷粘層瀝青。④ 設備A、拌和設備、協(xié)調(diào)配合和操作方面，均能使生產(chǎn)的混合料配合比設計要求。拌和廠的位置應遠離自然村落，拌和設備應裝有二次除塵裝置，以防止粉塵排放到空氣中。，并能及時提供監(jiān)理工程師滿意的試驗資料。，并配有自動控制和各種集料、瀝青進料計量測溫裝置和控制礦粉飛散的裝置，同時應有保溫的成品貯存?zhèn)}。B、運料設備運輸車輛應根據(jù)生產(chǎn)能力和攤鋪進度配置相應數(shù)量的自卸汽車，自卸車應有緊密、清潔、光滑的底板和側(cè)板，并有保溫、防雨水的覆蓋物。C、攤鋪整平設備攤鋪整平設備應采用自動推進的攤鋪機，并應配有電子或機械調(diào)平系統(tǒng)，可調(diào)振幅的振動夯具和振動平板，能確保達到規(guī)定的平整度和橫坡度，攤鋪機應裝備有修邊的套筒。D、壓實設備壓實設備應采用通過試驗路面施工被批準的輪胎式、鋼輪壓路機進行碾壓工作。⑤ 拌和A、粗細集料應分級堆放；取自不同料源的集料、填料和不同標號的瀝青應分別存放。B、拌和前應對不同料源的粗、細集料，填料和瀝青進行抽樣試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才能使用。C、通過試驗路段鋪筑，按監(jiān)理工程師批準的瀝青混合料配合比、進料速度、拌和時間先行試拌，并調(diào)整到符合要求后，才能投入正常拌和，試拌的混合料應廢棄。瀝青混合料應拌和均勻一致，無花白、無粗細料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象，其出廠溫度為140～165℃。D、瀝青混合料的檢驗，應對混合料進行抽樣檢驗，取樣頻率為每臺拌和機每天或每拌和50t混合料取樣不少于一次，試樣選取、試驗方法應符合《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTJ0522000）的規(guī)定，以驗證抽樣試驗的瀝青混合料與批準的瀝青混合料組成級配、瀝青用量和馬歇爾指標是否相符。，將試驗結(jié)果提交給監(jiān)理工程師。當試驗結(jié)果表明需要作任何調(diào)整時，都應由監(jiān)理工程師批準后進行。在未經(jīng)調(diào)整前，對有疑問的混合料不準使用。、已炭化、起泡和含水的混合料均應廢棄。，在未運送前，應先貯存于有保溫設施的貯料倉，貯料倉應能最大限度地減少離析現(xiàn)象，避免局部過熱。貯存超過6小時或溫度低于130℃的瀝青混合料不得出廠。⑥ 運輸運送瀝青混合料車輛的車廂底板面及側(cè)板內(nèi)壁應潔凈，不得沾有有機物質(zhì)，并應涂刷一薄層油水（柴油:水為1:3）混合液，但不得有多余的油水混合液積聚在車廂底部。運至攤鋪工地的混合料溫度不得低于120～150℃，并不超過175℃。⑦ 攤鋪A、攤鋪以前應檢查噴灑的透層油及鋪設的下封層，應完好無損。B、瀝青混合料攤鋪前，應先將與其構(gòu)造物接觸的表面、路緣石的內(nèi)側(cè)壁、縱橫施工縫側(cè)壁、水泥混凝土橋面板表面均應灑布或涂刷粘層瀝青。C、根據(jù)試驗路段鋪筑時測定的，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的松鋪系數(shù)、攤鋪機行駛速度和操作方法，將瀝青混合料平整而均勻地攤鋪在壓實完成的層面上，并不得產(chǎn)生拖痕、斷層和離析現(xiàn)象。D、瀝青混合料的攤鋪溫度，正常施工時應不低于120℃，并不應超過165℃，低溫施工時應不低于130℃，并不超過175℃。E、瀝青混合料運輸量應與攤鋪機的輸出量相匹配，以確保攤鋪機連續(xù)、均勻地攤鋪。F、應盡量采取全幅路面攤鋪，以避免縱向施工接縫。如單機寬度不足而采用兩臺以上攤鋪機時，應以梯隊交錯排列方式連續(xù)進行攤鋪，前后兩臺攤鋪機的軌道應重疊5～10cm。兩臺攤鋪機之間的最小距離應保持15m左右。接縫應緊密、平順。G、攤鋪機無法攤鋪的部位，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，也可采用人工攤鋪。H、雨天或下層表面有積水，不得攤鋪瀝青混合料。I、當主線及匝道施工氣溫低于10℃，被交線及支線施工氣溫低于5℃時，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。⑧ 壓實A、壓實應分段壓實，分段長度根據(jù)攤鋪速度、壓實設備種類及數(shù)量、路面厚度等確定，每一壓實段應有移動標志，同時應有專人記錄壓實遍數(shù)，避免壓實遍數(shù)不足，漏壓、壓實不均勻的情況發(fā)生。B、瀝青混合料經(jīng)攤鋪整形后立即碾壓，碾壓開始前，應采用油水混合料稍微涂刷或噴灑壓路機鋼輪，以免瀝青混合料粘附。碾壓工作應抓緊進行，使碾壓工作在規(guī)定的溫度區(qū)間內(nèi)完成。C、壓實應分初壓、復壓和終壓（包括成型）三個步驟進行。初壓應采用6～8t雙鋼輪壓路機，必須緊接攤鋪進行，初壓溫度控制不應低于110℃。復壓應緊跟著初壓，并應使用16～25t輪胎式壓路機碾壓，復壓工作的終止溫度不應低于90℃。終壓應采用12～16t的負輪壓路機進行，以消除所有壓痕，終壓工作的終止溫度不得低于70℃。各種壓路機的碾壓次數(shù)通過試驗確定。D、除另有規(guī)定者外，碾壓應從路側(cè)開始向路中心，并平行于道路中線進行。壓路機每次重疊宜為30cm，逐步向路中線進行碾壓。在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于路中線重疊的辦法，從低向高推進。E、壓路機應以均勻速度行駛，不得在新鋪的混合料上停留、轉(zhuǎn)向或制動。各過程的行駛時讓驅(qū)動輪面向攤鋪機。碾壓應連續(xù)進行，直到所有壓痕都全部消失，并達到規(guī)定的密實度為止。F、在壓實時，如接縫處的混合料溫度已不能滿足碾壓溫度的要求，應采用加熱器使混合料達到要求的碾壓溫度，再壓實到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，并立即壓實到無輪跡為止。G、由于壓路機轉(zhuǎn)向或其它原因引起的混合料任何位移都應立即用路耙整修，必要時還要加鋪新混合料及時糾正。碾壓時還應小心保持混合料邊緣的線形和坡度，使之不產(chǎn)生位移。H、沿模板、路緣石及壓路機不能作業(yè)的其它地方，應用手動熱夯、鐵鏝板或機動夯，將混合料夯實到規(guī)定的密實度。⑨ 接縫A、瀝青混合料攤鋪中的縱、橫兩種接縫都應保持在最小數(shù)量。B、縱向接縫應是連續(xù)和平行于路中線，與下層接縫錯位至少15cm，并位于通行車輛輪轍之外。C、為確保縱向接縫是熱接縫，應采用兩臺攤鋪機先后梯隊交錯排列方法施工。兩臺攤鋪機間的最小距離保持15m左右。D、在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的后面立即用一臺鋼輪靜力壓路機進行碾壓。碾壓工作應連續(xù)進行，直至接縫平順而密實。E、當由于工作中斷，攤鋪材料的末端已冷卻，或有在第二天方恢復工作時，就應做成一道橫縫。橫縫應與鋪筑方向大致成直角。F、橫縫應有一條經(jīng)碾壓成型，垂直良好的邊棱，在下一次行程進行攤鋪前，應在上次行程的末端側(cè)面涂刷適量的粘層瀝青，然后緊貼縫壁攤鋪混合料。⑩ 交通管制瀝青混合料各層鋪筑完成后，等冷卻后即可開放通車。（五）橋涵工程施工方案概況本合同段橋涵工程量有：。；通道466橫延米/13座?；ネㄊ搅⒔?處；；鋼筋混凝土板涵133橫延米/4座；；渡槽132橫延米/2座；被交線涵洞24橫延米/3座。橋梁基礎為鉆孔灌注樁基礎，涵洞為擴大基礎，渡槽基礎為鉆孔灌注樁基礎。橋梁上部結(jié)構(gòu)有預應力混凝土先簡支后連續(xù)箱梁、鋼筋混凝土連續(xù)箱梁、預應力混凝土空心板梁和鋼筋混凝土剛架拱；下部結(jié)構(gòu)為柱式墩和薄壁空心墩，柱式臺、肋板式臺、薄壁臺和組合式臺。涵洞為重力式臺身和輕型臺身，預制蓋板。渡槽上部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土簡支U形梁，下部采用鋼筋混凝土薄壁墩及實體臺。施工部署（1）施工隊伍布置根據(jù)本項目總體布置，橋涵工程擬安排五個工程隊進行施工：橋工一隊：負責K0+000～K3+900范圍內(nèi)所有橋梁、涵洞、通道及該管段被交線橋涵施工。橋工二隊：負責K3+900～K7+000范圍內(nèi)所有橋梁、涵洞、通道及該管段被交線橋涵施工。橋工三隊：負責K7+000～K11+750范圍內(nèi)所有橋梁、涵洞、通道及該管段被交線橋涵施工。制梁專業(yè)一隊：負責本合同段白帆河大橋、中渠溝大橋、云溝大橋預制預應力箱梁的預制及安裝。制梁專業(yè)二隊：負責本合同段其它橋涵梁板的預制及安裝。（2）預制場布置根據(jù)橋梁橋址情況及上部結(jié)構(gòu)工程量，預制場擬布置如下：K2+011白帆河大橋與K2+741中渠溝大橋之間布置一個預制場，設置10個制梁臺座，供應30m箱梁136片，由制梁專業(yè)一隊負責施工。K5+168云溝大橋橋頭附近布置一個預制場，設置4 個制梁臺座，供應40m箱梁32片，由制梁專業(yè)一隊負責施工。K7+208盤河橋與K7+994紋河橋之間布置一個預制場，生產(chǎn)16m空心板208片，13m空心板52片，8m空心板52片，6m空心板182片，由制梁專業(yè)二隊負責施工。K9+589薛村溝大橋橋頭附近布置一個預制場，設置3 個制梁臺座，供應30m箱梁24片，由制梁專業(yè)二隊負責施工。預制場位置詳見“施工總平面布置圖”。預制場布置見“箱梁預制場平面布置示意圖”及“空心板梁預制場平面布置示意圖”。橋梁工程施工方法橋梁工程施工前應在貫通測量的基礎上按照設計文件和規(guī)范要求進行放樣，對橋梁所需的工程材料，按規(guī)范和監(jiān)理指示進行試驗鑒定，按要求選定砂漿和混凝土配合比，并制定出每座橋梁的實箱梁預制場平面布置示意圖空心板梁預制場平面布置示意圖施性施工組織設計和施工進度計劃，同時搞好現(xiàn)場“三通一平”，對料場進行整平壓實，必要時采用低標號混凝土硬化，各種材料準備充分，分類堆放，對臨時用地、臨時用電等協(xié)調(diào)問題，施工前應注意與有關(guān)部門協(xié)商好有關(guān)事宜。特別要注意在分離式立交橋基礎施工前，積極與有關(guān)部門協(xié)商，弄清原既有管線的埋設情況，并做好修復工程和輔助工程的施工。（1）鉆孔灌注樁基礎施工本合同段橋梁基礎均為鉆孔灌注樁基礎，共計鉆孔灌注樁274根/10373延米。其中φ100鉆孔灌注樁56根/1076延米；φ120鉆孔灌注樁130根/6406延米；φ130鉆孔灌注樁16根/440延米；φ140鉆孔灌注樁14根/571延米；φ150鉆孔灌注樁87根/2978延米。φ180鉆孔灌注樁6根/168延米,工程量較大。鉆孔灌注樁基礎施工的質(zhì)量和進度，對于本項目工程的整個工期、質(zhì)量保證有著重要意義。① 方案要點根據(jù)本合同段樁基施工的樁長、樁徑及工程地質(zhì)條件，擬選定30THC型沖擊鉆機10臺和GPS15型回旋鉆機16臺、GPS18型回旋鉆機2臺、9臺備用發(fā)電機及600mφ300導管（接頭為絲扣連接、橡膠圈密封）。鉆機在鉆進土層時，泥漿采用就地造漿，泥漿的循環(huán)方式為正循環(huán)?；炷凉嘧⒉捎脤Ч芩禄炷凉嘧⒎椒?。② 鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝詳見“主要分項工程施工工藝及施工工藝框圖”。③ 施工注意事項A、泥漿循環(huán)系統(tǒng)布局要合理、全面，它包括泥漿池、沉淀池、拌漿池和循環(huán)槽。B、護筒埋設深度要恰當，外側(cè)填粘土、分層夯實，沖擊鉆機護筒內(nèi)徑應比鉆頭大40mm，對回轉(zhuǎn)鉆機來說，護筒內(nèi)徑比鉆頭大100mm～150mm。C、沖擊鉆機應采用小沖程開孔，并且大繩宜緊，約放長2～3厘米