【正文】 粘附其它物時(shí)必須清除干凈后才能熔接,有油污物需用酒精清潔。 熔接器的電源必須有良好的接地裝置。 使用熱熔時(shí),要固定安裝在臺(tái)架上,要小心輕放,不能撞擊,不得在易燃和潮濕地方操作。 熱熔器在使用過(guò)程中經(jīng)過(guò)加熱后,應(yīng)檢查凹凸模是否有松動(dòng)現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng),應(yīng)用工具擰緊。 安裝凹凸模時(shí)要小心注意保護(hù)模具表面的涂層,切勿損害涂層,避免管材、管件粘附在模具上。 熱熔器使用完后,一定要自然冷卻后才能放回工具箱,切勿用水冷卻,以免損壞電器元件。給水管敷設(shè)支吊架間距如下表:公稱直徑DN(mm)152025324050公稱直徑De(mm)202532405063橫管(mm)650800950110012001400立管(mm)100012001500170018002000 給水管穿過(guò)墻或樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置金屬套管,埋地敷設(shè)時(shí),管底應(yīng)設(shè)置連續(xù)的托架托平,并防止與其它硬物直接接觸。 ,然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查,以不滲漏為合格。1 給水管經(jīng)試壓合格后,使用前必須進(jìn)行沖洗,并做好隱蔽試壓和沖洗記錄。(三)排水管道安裝 排水管道采用承插防震鑄鐵管，石棉水泥接口。 隱蔽部分在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，高度為最低層地面高度。排水管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向必須符合設(shè)計(jì)要求。衛(wèi)生器具的安裝采用預(yù)埋螺栓或臌脹螺栓固定。排水柱和地漏安裝應(yīng)平整、牢固，低于排水表面，周邊無(wú)滲漏，地漏水封高度不小于50mm。 排水主立管及水平干管管道均應(yīng)通球試驗(yàn)。 排水管道試壓，注水高度以一層地面的高度為標(biāo)準(zhǔn)，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。 試壓合格后，做好隱蔽及灌水試驗(yàn)記錄。 衛(wèi)生器具及給水配件的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。1衛(wèi)生器具的支托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。1 衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無(wú)損，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。1 在交付使用前，必須做好衛(wèi)生器具的成品保護(hù)工作。九、電氣安裝工程(一) 電氣安裝本工程電氣按照明配電系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)考慮。主要電源由室外電纜埋地引入，供電電壓380V/220V，三相五線制，三級(jí)負(fù)荷。動(dòng)力、照明干線采用低壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，穿插直埋。接地系統(tǒng)為T(mén)NS系統(tǒng),PEN線在總進(jìn)線開(kāi)關(guān)前通過(guò)總等位聯(lián)結(jié)進(jìn)行重復(fù)接地。本工程屬三類防雷建筑物，避雷帶采用∮12鍍鋅圓鋼沿女兒墻明敷，引下線利用建筑物結(jié)構(gòu)柱內(nèi)外側(cè)兩根主筋，上端與避雷帶焊接，下端連接基礎(chǔ)內(nèi)主筋。電話、電視、網(wǎng)絡(luò)等線路均埋地引入。(二) 施工程序及材料檢驗(yàn)施工程序(1)施工前的準(zhǔn)備,熟悉施工圖紙及規(guī)范,進(jìn)行技術(shù)交底。(2)電器暗管配合,接地及避雷隱蔽部分安裝接地測(cè)試。(3)明配管安裝、箱、盤(pán)、柜等施工。(4)電線、電纜敷設(shè)、盤(pán)、柜、箱等接線,屋頂避雷安裝。(5)校線、系統(tǒng)調(diào)試。(6)燈具、標(biāo)志安裝、燈具試亮、系統(tǒng)檢查測(cè)試。(7)竣工交驗(yàn)。材料檢驗(yàn)(1)所有材料、設(shè)備安裝前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求,合格后方可使用。(2)材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)監(jiān)理工程師鑒定認(rèn)可后方可使用。施工方法(1)電纜(線)鋼管敷設(shè)1)鋼管在安裝前按規(guī)范要求做好防腐處理。2)暗配鋼管采用套管連接,~3倍,管子對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心。套管采用電焊焊接,其焊口不得有裂紋,被連接的兩管口不得有縫隙。3)管口不得有尖銳棱角。4)電纜(線)管在彎制后不應(yīng)有裂縫和顯著的凹陷現(xiàn)象,其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。5)不論明、暗配管,彎曲半徑都不應(yīng)小于管子外徑的6倍,明配管當(dāng)兩個(gè)接線盒之間只有一個(gè)彎曲時(shí),其彎曲半徑不宜小于管子外徑的6倍。暗配管其彎曲半徑不宜小于管子外徑的10倍。6)鋼管與設(shè)備直接連接時(shí),應(yīng)將鋼管敷設(shè)到接線盒內(nèi),管口宜做成喇叭形,管口露出設(shè)備底面不小于20mm。7)利用電纜(線)管做接地線時(shí),應(yīng)先焊好接地線,有螺紋的管接頭處,應(yīng)用跳線焊接后,方可穿線。8)明配鋼管應(yīng)排列整齊,固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻,成排彎管處,彎曲半徑宜相同。9)電器管道的始端與終端應(yīng)焊有M10*25鍍鋅螺栓1個(gè)。10)所有鋼管應(yīng)用∮6園鋼焊接連成一體,并與接地母線相連接,鋼管穿插過(guò)建筑物伸縮縫時(shí)應(yīng)加伸縮盒。(2) PVC阻燃管暗敷設(shè)1)阻燃管不應(yīng)敷設(shè)在高溫和易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所。2)阻燃管管口應(yīng)平整、光滑、管與管、管與盒(箱)等器件應(yīng)采用插入法連接。連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑,接口應(yīng)牢固密封,并應(yīng)符合下列要求:a管與管之間采用套管連接時(shí),~2倍,管與管的對(duì)口處應(yīng)處于套管中心。b管與器件連接時(shí),~。3)阻燃管直埋于現(xiàn)澆砼內(nèi),在澆搗砼時(shí),應(yīng)采取防止阻燃管發(fā)生機(jī)械損傷的措施。(3)電纜(線)敷設(shè)、配線1)電纜在終端頭與接頭附近留有備用長(zhǎng)度。2)電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊,不宜交叉加以固定,并及時(shí)裝標(biāo)志牌。3)電纜穿入管子時(shí),出入口應(yīng)封閉,管口應(yīng)密封。4)管內(nèi)穿線應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。5)不同回路,不同電壓等級(jí)的導(dǎo)線,不得穿在同一根管內(nèi)。6)導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié),接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。7)導(dǎo)線穿入鋼管時(shí),管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。8)導(dǎo)線的線芯應(yīng)采用焊接、壓板壓接或套管連接。9)截面10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接,、器具的端子連接。10) 頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線,應(yīng)采用可撓金屬保護(hù)管或金屬軟管保護(hù),導(dǎo)線不應(yīng)有裸露部分。(4)電器、器具安裝1)盤(pán)柜安裝a盤(pán)柜的槽鋼安裝后,其頂部宜高出抹平地面10mm,其垂直度與水平度允許偏差每米小于1mm。全長(zhǎng)小于5mm。b盤(pán)、柜及盤(pán)柜內(nèi)設(shè)備與構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。c盤(pán)柜安裝時(shí)其垂直、水平偏差等應(yīng)符合下表:項(xiàng)目垂直度
(每米)水平偏差盤(pán)面偏差盤(pán)間接縫相鄰兩盤(pán)
頂部成列盤(pán)頂部相鄰兩盤(pán)邊成列盤(pán)面允許偏差(mm)＜＜2＜5＜1＜5＜2d 盤(pán)、柜的接地應(yīng)牢固良好。e 盤(pán)、柜的漆層應(yīng)完整、無(wú)損傷。2)配電箱為鐵制暗箱、嵌墻安裝,其垂直偏差不應(yīng)大于3mm,其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面,箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線。3)照明裝置安裝a在現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中安裝時(shí),應(yīng)采用預(yù)埋吊勾螺栓、螺釘、尼龍塞或塑料塞固定,嚴(yán)禁使用木楔。上述固定體的承載能力應(yīng)與電器照明裝置的重量相匹配。b安裝在絕緣臺(tái)上的電器裝置,其導(dǎo)線端頭絕緣部分應(yīng)伸出絕緣臺(tái)表面。c電器照明裝置的接線應(yīng)牢固,電器接觸應(yīng)良好。d需接地或接零的燈具、開(kāi)關(guān)、插座等非金屬部分要有明顯標(biāo)志的用接地螺釘。e螺口燈頭相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上,零線應(yīng)接在螺紋的端子上。裝吸頂燈燈具時(shí),燈泡不應(yīng)緊貼燈罩。f吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力,燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起,同一室內(nèi)或場(chǎng)所成排安裝的燈具,其中心偏差不應(yīng)大于5mm,燈具固定要牢靠,每個(gè)燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)小于2個(gè)。g嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上,導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具外殼,且在燈盒內(nèi)留有余量,燈具的邊框應(yīng)緊貼在頂棚面上。4)開(kāi)關(guān)、插座的安裝a暗裝的開(kāi)關(guān)、插座應(yīng)采用專用盒,專用盒的四周不應(yīng)有空隙,且蓋板應(yīng)端正,并緊貼墻上。,。安裝在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)開(kāi)關(guān)、插座,宜采用同一系列的產(chǎn)品,開(kāi)關(guān)的通斷位置應(yīng)一致,插座的相線應(yīng)為左零右火。c并列安裝的相同型號(hào)開(kāi)關(guān)距地面的高度應(yīng)一致,高差不應(yīng)大于1mm,同一室內(nèi)安裝的開(kāi)關(guān)、插座高度差不應(yīng)大于5mm。5)接地、防雷a接地接零a)本工程采用TNS接零保護(hù)系統(tǒng)接地裝置,須用∮12鍍鋅園鋼與進(jìn)戶穿線鋼管及電源中性線可靠焊接。b)接地極采用∠505鍍鋅角鋼一端做成尖角加工而成,接地極度間距5m,。c)接地極之間用404鍍鋅扁鋼連接,連接處用電焊將扁鋼焊接在角鋼平面上,四面全滿焊,扁鋼與扁鋼搭接焊接,搭接長(zhǎng)度不小扁鋼寬度的二倍,焊后清除焊渣,涂瀝青漆防腐。d)接地母線應(yīng)水平或垂直敷設(shè),在直線段上不應(yīng)有高底起伏及彎曲現(xiàn)象。e)接地電阻實(shí)測(cè)不大于1歐姆。b防雷a)本工程采用避雷帶(網(wǎng))作為防雷接閃器,在屋頂沿檐口、女兒墻等易受雷擊的部位設(shè)置∮12鍍鋅園鋼避雷帶,并在屋面組成不大于20*20m的網(wǎng)格,每隔2m設(shè)固定卡,轉(zhuǎn)彎處固定卡間距為1m。b)防雷引下線利用建筑物柱內(nèi)主筋至少2根(∮＞16),主筋要與各層梁內(nèi)主筋可靠焊接,并要求鋼筋在搭接時(shí)焊接牢固。c)構(gòu)筑物內(nèi)的各種豎向管道每三層與敷設(shè)在建筑物外墻梁內(nèi)的鋼筋連接一體,垂直金屬管道的底部應(yīng)與防雷裝置連接,所有出屋面的金屬器件應(yīng)與避雷網(wǎng)可靠焊接。d)防雷接地裝置與重復(fù)接地裝置共用,柱內(nèi)底部鋼筋要與接地裝置可靠焊接。e)。調(diào)試(1)調(diào)試順序熟悉圖紙及工藝原理→施工技術(shù)及設(shè)備準(zhǔn)備→工程設(shè)備核查→單元試驗(yàn)→校線接線→系統(tǒng)調(diào)試→配合工藝單體試運(yùn)轉(zhuǎn)→無(wú)負(fù)荷聯(lián)運(yùn)試運(yùn)轉(zhuǎn)→交工驗(yàn)收。(2)電器及操作系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求1)按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行,設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線正確無(wú)誤。2)按電源的類型、等級(jí)和容量,檢查或調(diào)試其斷流容量。容斷器容量過(guò)壓、欠壓、過(guò)流保護(hù)等,檢查或調(diào)試內(nèi)容均符合其規(guī)定值。3)按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求用模擬操作檢查其工藝動(dòng)作、指標(biāo)、記號(hào)和聯(lián)銷裝置正確、靈敏和可靠。4)經(jīng)上述1)~3)項(xiàng)檢查或調(diào)整后,方可進(jìn)行各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。十、廠區(qū)道路（一）施工測(cè)量路基填筑施工前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)固定路線進(jìn)行導(dǎo)線、中線的復(fù)測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)與增設(shè)、橫斷面的測(cè)量與繪制等。每段測(cè)量完成后，測(cè)量記錄本及成果資料送交監(jiān)理工程師核查。在監(jiān)理工程師核準(zhǔn)測(cè)量成果后，方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣。（二）場(chǎng)地清理根據(jù)測(cè)量成果確定現(xiàn)場(chǎng)工作界線，并保護(hù)所有規(guī)定保留和監(jiān)理工程師指定的要求保留植物及構(gòu)造物。路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘?jiān)暗孛嬉韵轮辽?00300mm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物根系應(yīng)予以清除，并且堆放在棄土場(chǎng)內(nèi)。場(chǎng)地清理后，對(duì)原土進(jìn)行碾壓后，應(yīng)重測(cè)地面標(biāo)高。（三）路基工程1. 路基土方工程（1）路基土方開(kāi)挖主要采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合二次開(kāi)挖。由于工程挖方量較 少，標(biāo)段二、三各計(jì)劃安排1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)和3臺(tái)推土機(jī)配合施工。（2）土方開(kāi)挖應(yīng)按設(shè)計(jì)要求自上而下進(jìn)行，不得亂挖或超挖，開(kāi)挖區(qū)域線應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)高程和自然高程放出開(kāi)挖邊。路基挖方料集中外運(yùn)。（3）土方開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)周圍地勢(shì)情況，設(shè)置必要的排水導(dǎo)流系統(tǒng)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)不受雨水影響。在整個(gè)施工期間，必須始終保證路基排水暢通。（4）在推土機(jī)整平過(guò)程中，測(cè)量人員必須隨時(shí)在場(chǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以免超填和超挖。大面積整平過(guò)后，恢復(fù)中線，并在路兩側(cè)每10～15米設(shè)邊樁，給出路基頂面高程，人工二次找平，后灑水輾壓。（5）棄土堆應(yīng)堆置整齊、穩(wěn)定，取土坑開(kāi)挖要規(guī)整。2. 路基整修（1）路基整修前應(yīng)恢復(fù)各項(xiàng)標(biāo)樁，按圖紙要求檢查，路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)的標(biāo)高等。（2）土質(zhì)路基應(yīng)用人工或機(jī)械刮土或補(bǔ)土的方法整修成型，在整修需加固的坡面時(shí)，應(yīng)預(yù)留加固位置。（3）在路面鋪筑完成后或鋪筑時(shí)，應(yīng)立即填筑土路肩，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固。（4）路基整修完畢后，堆于路基范圍內(nèi)的廢棄土應(yīng)予清除。3. 路基基層施工（1）路基準(zhǔn)備1) 鋪筑基層前，應(yīng)將路基基面上的浮土、雜物全部清除，并酒水濕潤(rùn)。2) 路床上的車轍或松軟部分和壓實(shí)不足的地方都要翻松，清除或摻加同類材料進(jìn)行整型，并壓實(shí)到圖紙規(guī)定的密實(shí)度和規(guī)定的成型、坡度要求。（2）試驗(yàn)路段基層填筑前，應(yīng)鋪筑長(zhǎng)100m的試驗(yàn)路段，通過(guò)試驗(yàn)路段驗(yàn)證其質(zhì)量和穩(wěn)定性，檢驗(yàn)施工機(jī)械能否滿足攤鋪、拌合壓實(shí)的要求和工作效率以及施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性、試驗(yàn)路段確認(rèn)的壓實(shí)方法、壓實(shí)機(jī)械、工序、碾壓遍數(shù)和壓實(shí)厚度，最佳含水量等均作為今后施工現(xiàn)場(chǎng)控制的依據(jù)。試驗(yàn)路段的結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行正式填筑。（3）攤鋪1) 采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的機(jī)械進(jìn)行基層材料的攤鋪。2) 道路路基施工時(shí)，填方區(qū)取掉地表浮土，挖方區(qū)在豎向布置場(chǎng)平標(biāo)高下挖距設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm處，由人工進(jìn)行開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高處，采用機(jī)械整平碾壓，并作土的擊實(shí)試驗(yàn)?；靥顣r(shí)先填粒徑＜500mm的舊路面砼塊及毛石，經(jīng)碾壓密實(shí)后，再填150mm厚自然級(jí)配卵石，并經(jīng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)。（4）整型、碾壓1) 碾壓夯實(shí)。采用YZ16B振動(dòng)壓路機(jī)，按試驗(yàn)路面確定的參數(shù)碾壓。碾壓作業(yè)時(shí)，先靜壓一遍，復(fù)測(cè)、整型后由路兩邊向路中心輾壓，輾壓5～6遍。輾壓時(shí)，重疊1/2輪寬，碾壓區(qū)段間（縱向）應(yīng)重疊1m以上。2) 一個(gè)路段碾壓完成以后，按照設(shè)計(jì)指標(biāo)，采用環(huán)刀法或灌砂法進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)。試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進(jìn)行下一道工序的施工。（四）砼路面施工1. 施工準(zhǔn)備砼路面施工前必須對(duì)砼路面的原材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并應(yīng)提供混凝土的配合比。在已報(bào)驗(yàn)合格的基層上根據(jù)設(shè)計(jì)要求復(fù)測(cè)平面和高程控制樁，以定出路面中心樁和邊樁。2. 支模1) 為不影響交通，主車道施工時(shí)可采用路幅寬1/2先施工。2) 支模前首先復(fù)測(cè)平面和高程控制點(diǎn)。3) 本工程混凝土厚為220mm，故采取定型槽鋼支邊模。在支模前先根據(jù)模板長(zhǎng)度掛線做灰餅，使模板兩端頭安放在灰餅頂面上，并按設(shè)計(jì)路面高程調(diào)直調(diào)平模板頂面。外側(cè)用鋼釬和撐桿固定。撐桿間距2m為宜，但模板兩端頭必須設(shè)置。如下圖所示。4) 模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板接頭以及與基層接觸處不得漏漿。5) 拆模施工要求：3. 攪拌、運(yùn)輸1) 設(shè)立集中攪拌站，采用2臺(tái)500攪拌機(jī)集中攪拌混凝土。攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比控制每盤(pán)材料的用量。嚴(yán)格控制加水量。每班開(kāi)工前實(shí)測(cè)砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由實(shí)驗(yàn)室確定施工配合比。2) 攪拌機(jī)的裝料順序宜為砂（或石）、