【正文】 粘附其它物時必須清除干凈后才能熔接,有油污物需用酒精清潔。 熔接器的電源必須有良好的接地裝置。 使用熱熔時,要固定安裝在臺架上,要小心輕放,不能撞擊,不得在易燃和潮濕地方操作。 熱熔器在使用過程中經(jīng)過加熱后,應(yīng)檢查凹凸模是否有松動現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有松動,應(yīng)用工具擰緊。 安裝凹凸模時要小心注意保護模具表面的涂層,切勿損害涂層,避免管材、管件粘附在模具上。 熱熔器使用完后,一定要自然冷卻后才能放回工具箱,切勿用水冷卻,以免損壞電器元件。給水管敷設(shè)支吊架間距如下表:公稱直徑DN(mm)152025324050公稱直徑De(mm)202532405063橫管(mm)650800950110012001400立管(mm)100012001500170018002000 給水管穿過墻或樓板時應(yīng)設(shè)置金屬套管,埋地敷設(shè)時,管底應(yīng)設(shè)置連續(xù)的托架托平,并防止與其它硬物直接接觸。 ,然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查,以不滲漏為合格。1 給水管經(jīng)試壓合格后,使用前必須進行沖洗,并做好隱蔽試壓和沖洗記錄。(三)排水管道安裝 排水管道采用承插防震鑄鐵管，石棉水泥接口。 隱蔽部分在隱蔽前必須做灌水試驗，高度為最低層地面高度。排水管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向必須符合設(shè)計要求。衛(wèi)生器具的安裝采用預(yù)埋螺栓或臌脹螺栓固定。排水柱和地漏安裝應(yīng)平整、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高度不小于50mm。 排水主立管及水平干管管道均應(yīng)通球試驗。 排水管道試壓，注水高度以一層地面的高度為標(biāo)準(zhǔn)，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。 試壓合格后，做好隱蔽及灌水試驗記錄。 衛(wèi)生器具及給水配件的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。1衛(wèi)生器具的支托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。1 衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。1 在交付使用前，必須做好衛(wèi)生器具的成品保護工作。九、電氣安裝工程(一) 電氣安裝本工程電氣按照明配電系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)考慮。主要電源由室外電纜埋地引入，供電電壓380V/220V，三相五線制，三級負荷。動力、照明干線采用低壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，穿插直埋。接地系統(tǒng)為TNS系統(tǒng),PEN線在總進線開關(guān)前通過總等位聯(lián)結(jié)進行重復(fù)接地。本工程屬三類防雷建筑物，避雷帶采用∮12鍍鋅圓鋼沿女兒墻明敷，引下線利用建筑物結(jié)構(gòu)柱內(nèi)外側(cè)兩根主筋，上端與避雷帶焊接，下端連接基礎(chǔ)內(nèi)主筋。電話、電視、網(wǎng)絡(luò)等線路均埋地引入。(二) 施工程序及材料檢驗施工程序(1)施工前的準(zhǔn)備,熟悉施工圖紙及規(guī)范,進行技術(shù)交底。(2)電器暗管配合,接地及避雷隱蔽部分安裝接地測試。(3)明配管安裝、箱、盤、柜等施工。(4)電線、電纜敷設(shè)、盤、柜、箱等接線,屋頂避雷安裝。(5)校線、系統(tǒng)調(diào)試。(6)燈具、標(biāo)志安裝、燈具試亮、系統(tǒng)檢查測試。(7)竣工交驗。材料檢驗(1)所有材料、設(shè)備安裝前必須按設(shè)計圖紙核對其型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求,合格后方可使用。(2)材料、設(shè)備進場報監(jiān)理工程師鑒定認可后方可使用。施工方法(1)電纜(線)鋼管敷設(shè)1)鋼管在安裝前按規(guī)范要求做好防腐處理。2)暗配鋼管采用套管連接,~3倍,管子對口處應(yīng)位于套管的中心。套管采用電焊焊接,其焊口不得有裂紋,被連接的兩管口不得有縫隙。3)管口不得有尖銳棱角。4)電纜(線)管在彎制后不應(yīng)有裂縫和顯著的凹陷現(xiàn)象,其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。5)不論明、暗配管,彎曲半徑都不應(yīng)小于管子外徑的6倍,明配管當(dāng)兩個接線盒之間只有一個彎曲時,其彎曲半徑不宜小于管子外徑的6倍。暗配管其彎曲半徑不宜小于管子外徑的10倍。6)鋼管與設(shè)備直接連接時,應(yīng)將鋼管敷設(shè)到接線盒內(nèi),管口宜做成喇叭形,管口露出設(shè)備底面不小于20mm。7)利用電纜(線)管做接地線時,應(yīng)先焊好接地線,有螺紋的管接頭處,應(yīng)用跳線焊接后,方可穿線。8)明配鋼管應(yīng)排列整齊,固定點間距應(yīng)均勻,成排彎管處,彎曲半徑宜相同。9)電器管道的始端與終端應(yīng)焊有M10*25鍍鋅螺栓1個。10)所有鋼管應(yīng)用∮6園鋼焊接連成一體,并與接地母線相連接,鋼管穿插過建筑物伸縮縫時應(yīng)加伸縮盒。(2) PVC阻燃管暗敷設(shè)1)阻燃管不應(yīng)敷設(shè)在高溫和易受機械損傷的場所。2)阻燃管管口應(yīng)平整、光滑、管與管、管與盒(箱)等器件應(yīng)采用插入法連接。連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑,接口應(yīng)牢固密封,并應(yīng)符合下列要求:a管與管之間采用套管連接時,~2倍,管與管的對口處應(yīng)處于套管中心。b管與器件連接時,~。3)阻燃管直埋于現(xiàn)澆砼內(nèi),在澆搗砼時,應(yīng)采取防止阻燃管發(fā)生機械損傷的措施。(3)電纜(線)敷設(shè)、配線1)電纜在終端頭與接頭附近留有備用長度。2)電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊,不宜交叉加以固定,并及時裝標(biāo)志牌。3)電纜穿入管子時,出入口應(yīng)封閉,管口應(yīng)密封。4)管內(nèi)穿線應(yīng)將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。5)不同回路,不同電壓等級的導(dǎo)線,不得穿在同一根管內(nèi)。6)導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié),接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。7)導(dǎo)線穿入鋼管時,管口處應(yīng)裝設(shè)護線套保護導(dǎo)線。8)導(dǎo)線的線芯應(yīng)采用焊接、壓板壓接或套管連接。9)截面10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接,、器具的端子連接。10) 頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線,應(yīng)采用可撓金屬保護管或金屬軟管保護,導(dǎo)線不應(yīng)有裸露部分。(4)電器、器具安裝1)盤柜安裝a盤柜的槽鋼安裝后,其頂部宜高出抹平地面10mm,其垂直度與水平度允許偏差每米小于1mm。全長小于5mm。b盤、柜及盤柜內(nèi)設(shè)備與構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。c盤柜安裝時其垂直、水平偏差等應(yīng)符合下表:項目垂直度
(每米)水平偏差盤面偏差盤間接縫相鄰兩盤
頂部成列盤頂部相鄰兩盤邊成列盤面允許偏差(mm)＜＜2＜5＜1＜5＜2d 盤、柜的接地應(yīng)牢固良好。e 盤、柜的漆層應(yīng)完整、無損傷。2)配電箱為鐵制暗箱、嵌墻安裝,其垂直偏差不應(yīng)大于3mm,其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面,箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護地線。3)照明裝置安裝a在現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中安裝時,應(yīng)采用預(yù)埋吊勾螺栓、螺釘、尼龍塞或塑料塞固定,嚴(yán)禁使用木楔。上述固定體的承載能力應(yīng)與電器照明裝置的重量相匹配。b安裝在絕緣臺上的電器裝置,其導(dǎo)線端頭絕緣部分應(yīng)伸出絕緣臺表面。c電器照明裝置的接線應(yīng)牢固,電器接觸應(yīng)良好。d需接地或接零的燈具、開關(guān)、插座等非金屬部分要有明顯標(biāo)志的用接地螺釘。e螺口燈頭相線應(yīng)接在中心觸點的端子上,零線應(yīng)接在螺紋的端子上。裝吸頂燈燈具時,燈泡不應(yīng)緊貼燈罩。f吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力,燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起,同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具,其中心偏差不應(yīng)大于5mm,燈具固定要牢靠,每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)小于2個。g嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上,導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具外殼,且在燈盒內(nèi)留有余量,燈具的邊框應(yīng)緊貼在頂棚面上。4)開關(guān)、插座的安裝a暗裝的開關(guān)、插座應(yīng)采用專用盒,專用盒的四周不應(yīng)有空隙,且蓋板應(yīng)端正,并緊貼墻上。,。安裝在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)開關(guān)、插座,宜采用同一系列的產(chǎn)品,開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致,插座的相線應(yīng)為左零右火。c并列安裝的相同型號開關(guān)距地面的高度應(yīng)一致,高差不應(yīng)大于1mm,同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度差不應(yīng)大于5mm。5)接地、防雷a接地接零a)本工程采用TNS接零保護系統(tǒng)接地裝置,須用∮12鍍鋅園鋼與進戶穿線鋼管及電源中性線可靠焊接。b)接地極采用∠505鍍鋅角鋼一端做成尖角加工而成,接地極度間距5m,。c)接地極之間用404鍍鋅扁鋼連接,連接處用電焊將扁鋼焊接在角鋼平面上,四面全滿焊,扁鋼與扁鋼搭接焊接,搭接長度不小扁鋼寬度的二倍,焊后清除焊渣,涂瀝青漆防腐。d)接地母線應(yīng)水平或垂直敷設(shè),在直線段上不應(yīng)有高底起伏及彎曲現(xiàn)象。e)接地電阻實測不大于1歐姆。b防雷a)本工程采用避雷帶(網(wǎng))作為防雷接閃器,在屋頂沿檐口、女兒墻等易受雷擊的部位設(shè)置∮12鍍鋅園鋼避雷帶,并在屋面組成不大于20*20m的網(wǎng)格,每隔2m設(shè)固定卡,轉(zhuǎn)彎處固定卡間距為1m。b)防雷引下線利用建筑物柱內(nèi)主筋至少2根(∮＞16),主筋要與各層梁內(nèi)主筋可靠焊接,并要求鋼筋在搭接時焊接牢固。c)構(gòu)筑物內(nèi)的各種豎向管道每三層與敷設(shè)在建筑物外墻梁內(nèi)的鋼筋連接一體,垂直金屬管道的底部應(yīng)與防雷裝置連接,所有出屋面的金屬器件應(yīng)與避雷網(wǎng)可靠焊接。d)防雷接地裝置與重復(fù)接地裝置共用,柱內(nèi)底部鋼筋要與接地裝置可靠焊接。e)。調(diào)試(1)調(diào)試順序熟悉圖紙及工藝原理→施工技術(shù)及設(shè)備準(zhǔn)備→工程設(shè)備核查→單元試驗→校線接線→系統(tǒng)調(diào)試→配合工藝單體試運轉(zhuǎn)→無負荷聯(lián)運試運轉(zhuǎn)→交工驗收。(2)電器及操作系統(tǒng)調(diào)整試驗應(yīng)符合下列要求1)按電氣原理圖和安裝接線圖進行,設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線正確無誤。2)按電源的類型、等級和容量,檢查或調(diào)試其斷流容量。容斷器容量過壓、欠壓、過流保護等,檢查或調(diào)試內(nèi)容均符合其規(guī)定值。3)按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求用模擬操作檢查其工藝動作、指標(biāo)、記號和聯(lián)銷裝置正確、靈敏和可靠。4)經(jīng)上述1)~3)項檢查或調(diào)整后,方可進行各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。十、廠區(qū)道路（一）施工測量路基填筑施工前，應(yīng)對施工現(xiàn)場固定路線進行導(dǎo)線、中線的復(fù)測，水準(zhǔn)點的復(fù)測與增設(shè)、橫斷面的測量與繪制等。每段測量完成后，測量記錄本及成果資料送交監(jiān)理工程師核查。在監(jiān)理工程師核準(zhǔn)測量成果后，方可進行現(xiàn)場放樣。（二）場地清理根據(jù)測量成果確定現(xiàn)場工作界線，并保護所有規(guī)定保留和監(jiān)理工程師指定的要求保留植物及構(gòu)造物。路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機物殘渣及地面以下至少100300mm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物根系應(yīng)予以清除，并且堆放在棄土場內(nèi)。場地清理后，對原土進行碾壓后，應(yīng)重測地面標(biāo)高。（三）路基工程1. 路基土方工程（1）路基土方開挖主要采用機械開挖，人工配合二次開挖。由于工程挖方量較 少，標(biāo)段二、三各計劃安排1臺反鏟挖掘機和3臺推土機配合施工。（2）土方開挖應(yīng)按設(shè)計要求自上而下進行，不得亂挖或超挖，開挖區(qū)域線應(yīng)依據(jù)設(shè)計高程和自然高程放出開挖邊。路基挖方料集中外運。（3）土方開挖前應(yīng)根據(jù)周圍地勢情況，設(shè)置必要的排水導(dǎo)流系統(tǒng)，保證施工現(xiàn)場不受雨水影響。在整個施工期間，必須始終保證路基排水暢通。（4）在推土機整平過程中，測量人員必須隨時在場進行復(fù)測，以免超填和超挖。大面積整平過后，恢復(fù)中線，并在路兩側(cè)每10～15米設(shè)邊樁，給出路基頂面高程，人工二次找平，后灑水輾壓。（5）棄土堆應(yīng)堆置整齊、穩(wěn)定，取土坑開挖要規(guī)整。2. 路基整修（1）路基整修前應(yīng)恢復(fù)各項標(biāo)樁，按圖紙要求檢查，路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)的標(biāo)高等。（2）土質(zhì)路基應(yīng)用人工或機械刮土或補土的方法整修成型，在整修需加固的坡面時，應(yīng)預(yù)留加固位置。（3）在路面鋪筑完成后或鋪筑時，應(yīng)立即填筑土路肩，同時按設(shè)計要求進行加固。（4）路基整修完畢后，堆于路基范圍內(nèi)的廢棄土應(yīng)予清除。3. 路基基層施工（1）路基準(zhǔn)備1) 鋪筑基層前，應(yīng)將路基基面上的浮土、雜物全部清除，并酒水濕潤。2) 路床上的車轍或松軟部分和壓實不足的地方都要翻松，清除或摻加同類材料進行整型，并壓實到圖紙規(guī)定的密實度和規(guī)定的成型、坡度要求。（2）試驗路段基層填筑前，應(yīng)鋪筑長100m的試驗路段，通過試驗路段驗證其質(zhì)量和穩(wěn)定性，檢驗施工機械能否滿足攤鋪、拌合壓實的要求和工作效率以及施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性、試驗路段確認的壓實方法、壓實機械、工序、碾壓遍數(shù)和壓實厚度，最佳含水量等均作為今后施工現(xiàn)場控制的依據(jù)。試驗路段的結(jié)果報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進行正式填筑。（3）攤鋪1) 采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的機械進行基層材料的攤鋪。2) 道路路基施工時，填方區(qū)取掉地表浮土，挖方區(qū)在豎向布置場平標(biāo)高下挖距設(shè)計標(biāo)高300mm處，由人工進行開挖至設(shè)計標(biāo)高處，采用機械整平碾壓，并作土的擊實試驗?；靥顣r先填粒徑＜500mm的舊路面砼塊及毛石，經(jīng)碾壓密實后，再填150mm厚自然級配卵石，并經(jīng)壓路機碾壓密實。（4）整型、碾壓1) 碾壓夯實。采用YZ16B振動壓路機，按試驗路面確定的參數(shù)碾壓。碾壓作業(yè)時，先靜壓一遍，復(fù)測、整型后由路兩邊向路中心輾壓，輾壓5～6遍。輾壓時，重疊1/2輪寬，碾壓區(qū)段間（縱向）應(yīng)重疊1m以上。2) 一個路段碾壓完成以后，按照設(shè)計指標(biāo)，采用環(huán)刀法或灌砂法進行密實度檢測。試驗結(jié)果達到要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進行下一道工序的施工。（四）砼路面施工1. 施工準(zhǔn)備砼路面施工前必須對砼路面的原材料進行取樣試驗，并應(yīng)提供混凝土的配合比。在已報驗合格的基層上根據(jù)設(shè)計要求復(fù)測平面和高程控制樁，以定出路面中心樁和邊樁。2. 支模1) 為不影響交通，主車道施工時可采用路幅寬1/2先施工。2) 支模前首先復(fù)測平面和高程控制點。3) 本工程混凝土厚為220mm，故采取定型槽鋼支邊模。在支模前先根據(jù)模板長度掛線做灰餅，使模板兩端頭安放在灰餅頂面上，并按設(shè)計路面高程調(diào)直調(diào)平模板頂面。外側(cè)用鋼釬和撐桿固定。撐桿間距2m為宜，但模板兩端頭必須設(shè)置。如下圖所示。4) 模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板接頭以及與基層接觸處不得漏漿。5) 拆模施工要求：3. 攪拌、運輸1) 設(shè)立集中攪拌站，采用2臺500攪拌機集中攪拌混凝土。攪拌時應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比控制每盤材料的用量。嚴(yán)格控制加水量。每班開工前實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由實驗室確定施工配合比。2) 攪拌機的裝料順序宜為砂（或石）、