【導讀】有清洗工房，沿廠房縱向擴建的解體工房?？拐鹪O防烈度7度，基本地。震加速度值，設計地震分組第一組，設計基準期為50年?；炷僚偶芙Y構，局部二層為生活間。耐火等級二級，擴建建筑面積為。質量等級為合格。M5混合砂漿砌MU10多孔磚。珍珠巖保溫層120厚，鋪實平整；4）瀝青瑪締脂各一道于結構層之上。墻面：廠房內墻面刷白色815內墻涂料兩遍。分用C15毛石混凝土砌至基底設計標高。柱子安裝校正后用C30混凝土。一級鋼筋為HPB235級，二級鋼筋為HRB335級。于25采用冷擠壓套管連接。鋼筋搭接長度不小于，且不小于300. ⑵混凝土強度等級采用C30混凝土；山墻臥梁及圈梁用C20混凝土；工房內所有移位及新增電氣設備外殼均接地，接地線室內暗埋敷設。與原有接地網可靠連通。室內給水管材均采用鍍鋅鋼管，焊接。壓縮空氣管、蒸汽管均采用無縫鋼管，焊接。合理組織、精心施工。制訂出各項管理制度措施。

　　

【正文】 預埋兩個吊環(huán)，吊環(huán)分別位于柱牛腿下和距柱腳 。 吊裝時，起吊點布置在牛腿下部。 起吊時柱子正截面強度驗算：計算簡圖如 所示： 1）首先計算柱子均布荷載 (偏安全計算 )： KNQ ????? 圖 mKNq / 0 5 ??? 由力學知識可知，彎矩最大點在 a、 b兩點； mKNlqM a ???????? 36382121 221 。 xxxqxxRM Ab ?????? 為求 bM 最大值，先求其駐點，令 bM? 的值為零則有 bM? = mxx ???? mKNM b ?????? 2m a x 由此可見柱彎矩最大值為 mKN? 起吊時力矩均小于起吊瞬間力矩，所以起吊過程中最大彎矩既為平放時起吊瞬間彎矩。 2）驗算截面強度，砼 C30,保護層 as=25mm； 當起吊時，可按梁進行計算： 由公式 sySycm AfAfbxf ???? 知 x=0 既 x2as,則對 Mu偏安全（偏小）估算； )( 0 ssyu ahAfM ?? mKN ????????? )6035800()1 9 6 (310 ； 因為 ＞ 混凝土預制柱足以滿足起吊時抗彎強度要求。 （ 3）預制柱校正 吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線，作為吊裝、對位、校正的依據(jù)，還要標出其重心和綁扎點位置。為了便于觀察及避免視差，柱頂與牛腿上還應標出屋架及吊車梁的安裝中心線。 柱的 校正包括平面位置測量校正、垂直度校正和標高校正。 平面位置的校正：將經緯儀架設在軸線控制樁上，向每個杯形基礎投測軸線，在杯口上形成相互垂直的十字線，在吊裝時按柱身上所彈中心線和杯形基礎上所彈軸線位置關系進行校正。 柱標高的校正：主要是按實際柱長調整杯底標高的方法，架設一臺水準儀，測量每個杯形基礎杯口內標高，用 M30砂漿進行校正。 垂直度的校正：在柱臨時固定后進行，垂直度的校正直接影響吊車梁，屋架等安裝的準確性，柱垂直度的校正方法采用鋼管撐桿法和纜風繩校正法。 架設兩臺經緯儀，分別觀測每根柱子兩個相鄰的面，垂 直旋轉經緯儀的目鏡，用鋼管或纜風繩調整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線與柱身上中心線重合。 （ 4）混凝土柱固定 柱腳插入杯口后，應懸離杯底 30～ 50mm處進行對位。對位時，應先沿柱子四周向杯口放入 8 只楔塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱子安裝中心線對準杯口上的安裝中心線，保持柱子基本垂直。當對位完成后，即可落鉤將柱腳放入杯底，并復查中線，待符合要求后，即可將楔子打緊，使之臨時固定，并在上部設帶花籃螺絲的纜風繩和加斜撐等措施加強柱臨時固定的穩(wěn)定。 柱校正后，將楔塊以每兩個一組對稱、均勻、分次打緊，并立即進行最后固定。 其方法是在柱腳與杯口的空隙中澆筑 C30細石混凝土?；炷恋臐仓謨纱芜M行。第一次澆至楔塊底面，待混凝土達到 25%的強度后，拔去楔塊，再澆筑第二次混凝土至杯口頂面，并進行養(yǎng)護；待第二次澆筑的混凝土強度達到 75%設計強度后，方能安裝上部構件。 （ 5）允許垂直偏差 當柱高小于或等于 5m 時偏差為 5mm； 當柱高大于 5m且小于 10m時偏差為 10mm； 當柱高大于或等于 10m時偏差為 1/1000柱高且小于或等于20mm。 （ 6）柱間支撐 在柱子吊裝過程中，如有柱間支撐，應在兩側柱子吊裝后及時安裝，柱間支撐采用螺栓連接。 吊車梁吊裝 （ 1）安裝順序 在柱子吊裝完成且固定后，開始安裝吊車梁，安裝順序為 1 軸→ 17 軸，安裝時應采用兩點綁扎，位于兩端一米距離處各取一點作為綁扎點，對稱起吊，吊鉤對準吊車梁重心使其起吊后基本保持水平，對位時不宜用撬棍順縱軸方向撬動吊車梁。吊車梁的校正采取邊吊裝邊校正。 （ 2）吊裝校正 吊車梁的校正包括標高、垂直度和平面位置校正。 1）吊車梁標高校正：主要取決于柱子牛腿標高，在柱吊裝前已進行了調整，若還存在微小偏差，可 待安裝軌道時再調整。 2）吊車梁的垂直度校正：用線錐檢查，偏差值應在 5mm，若有偏差，可在兩端的支座面上加斜墊鐵糾正，每疊墊鐵不得超過三塊。 3）吊車梁平面位置的校正：主要是檢查吊車梁縱軸線以及兩列吊車梁間的跨距是否符合要求。按施工規(guī)范要求，軸線偏差不大于 5mm 且跨距不得有正偏差，以防屋架安裝后柱頂向外偏差。吊車梁平面位置的校正方法采用通線法。即根據(jù)柱的定位軸線用經緯儀和鋼尺準確地校好一跨內兩端的四根吊車梁的縱軸線和軌距，再依據(jù)校正好的端部吊車梁，沿其軸線拉上鋼絲通線，兩端墊高 200mm 左右，并懸掛重物拉緊 ，逐根撥正吊車梁的安裝中心線。 4）吊車梁固定：吊車梁校正后，應立即焊接牢固，并在吊車梁與柱接頭的空隙處澆筑細石混凝土進行最后固定。 屋面板： 屋面板采用預制構件廠生產的產品，汽車運輸至現(xiàn)場。 屋面板運到施工現(xiàn)場后按施工平面圖規(guī)定位置，按編號及安裝順序進行就位或集中堆放。根據(jù)起重機吊屋面板時所需起重半徑，屋面板的就位位置可布置在跨外，屋面板退后 1～ 2個節(jié)間靠柱邊堆放。屋面板的疊放，一般為 6～ 8層。 （二） 模板工程 本工程為全現(xiàn)澆框剪結構，模板工程工作量大，是結構施工的主導工序，是保證主體結構外觀 質量的關鍵。 模板的選型 柱、梁、模板均采用可變截面鋼框膠合板組合模板。 扣 件 式鋼管腳手架支撐體系。 在拼裝模板時，對模數(shù)不足的部位，可用木模板拼補，并應盡量避開拐角，拼補在平面上。設計強度且上部結構已施工完畢后方可拆除。 模板的質量要求 模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板應表面平整，接縫嚴密不漏水。模板的實測允許偏差見下表，其合格率應嚴格控制在90%以上。 項目名稱 允許偏差（ mm） 軸線位移 3 標高 177。 5 截面尺寸 177。 2 垂直度 3 表面平整度 2 模板的拆除： （ 1）制定拆模順序。模板拆除的順序應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的順序，拆模時杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。 （ 2）滿足強度要求，工人拆模板時應經工長批準，工長必須根據(jù)天氣等情況掌握砼的強度，下面附拆除模板時砼所必須達到的強度。 （ 3）模板拆除，除了側模應保證砼表面及棱角不受損壞時，方可拆除外，拆模應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。 （ 4）拆模時在拆模區(qū)域設置警戒線，設專人警戒。直到模板拆除完畢，并將模板、配件、支架運走，經檢查無安全隱患時方 可撤警。 （ 5）拆模時一次性拆除干凈，禁止一時難拆模板保留，尤其是懸空模板一定要拆除干凈。 （ 6）拆下的模板、配件嚴禁拋扔，要有人傳遞，定點堆放，且堆放整齊，堆放地點不能臨邊。及時清理模板上的砼渣，刷隔離劑。有所損壞的模板要及時修理。 （ 7）高空拆模時，應系安全帶。 （三） 混凝土工程 混凝土工程是現(xiàn)澆框架結構施工的重要部分，本工程施工特點工期長 ,砼工程量我單位擬采用商品砼，部分拌制，泵送施工。 （ 1）澆混凝土前的準備工作 ①對已經全部安裝完畢的模板、鋼筋和預埋件、預埋管線、預留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。 ② 澆筑混凝土所用的機具設備、腳手架等的布置及支搭情況經檢查合格。 ③混凝土澆筑前，清理模內雜物、積水等，對木模板先進行澆水濕潤。 （ 2）混凝土拌制 混凝土運輸采用泵送運輸，在運輸中，要注意防止混凝土和易性和可泵性，盡量以連續(xù)澆注施工和減少停滯時間，保證砼在規(guī)定要求時間澆注完畢，砼澆注詳細要求如下：當氣溫不高于 25℃時，控制在 120min內；當氣溫高于 25℃時，控制在 90min 內。 （ 3）混凝土澆筑 泵送砼施工注意事項： 在正式泵送前，應按規(guī)定程序先行試泵，運轉正常后進行泵送；泵機操作人員應竟專門培訓，須持證上 崗；泵動時應隨時掌握砼的坍落度，不符合泵送要求的砼不得入泵；泵送開始時，應用適量與結構砼相同成分的水泥砂漿潤滑泵體及輸送管壁，以減小泵送阻力；向料斗內卸料時，應注意下料高度，以防止離析和石子過分集中料斗內砼存量不能低于攪拌器，避免空氣進入泵管，形成堵塞。 泵送應連續(xù)進行，遇有泵運轉異常或砼供應不及時，應放慢泵送速度，盡量保持連續(xù)泵送，不得已停泵時，料斗內應有足夠的砼攪合物，作為間隔推動管路砼用。 泵送結束，要及時清除泵及管路內的砼，然后用海棉團加壓水沖洗干凈，清洗前應反轉吸料，降低管壁內剩余壓力。 ①澆搗柱 混凝土時，按一排柱先從兩端開始，然后向中間推進，以防止模板吸水后膨脹而產生橫向推力逐漸積累到另一端。 ②在澆搗柱等豎向結構的混凝土時，先在底部填以 5～ 10cm 的與所灌筑混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。 ③混凝土灌筑層的厚度，按插入式振動器作用部分長度的 倍。 ④ 柱混凝土灌筑完成后，停歇 1～ 以上，待混凝土獲得初步沉實后，方可繼續(xù)澆筑梁板。 ⑤混凝土開始澆搗后即連續(xù)進行，當必須間歇時，間歇時間盡量縮短，當氣溫不高于 25℃時，間歇時間控制在 210min 內；當氣溫高于 25℃時，間歇時間控制在 180min 內。 ⑥混凝土自高處傾落的自由高度，不超過 2m。 ⑦本工程混凝土采用機械振搗： 柱、梁 等采用插入式振搗器振搗，操作時要點：直上直下、快插慢拔、插點均布、切勿漏插、上下抽動、層層扣搭，并掌握好振搗時間。振動器的插點按行列式或交錯式的排列次序移動，移動間距 400mm 左右，振搗時間掌握在 15～ 30s，過短則不易振實，過長則可能引起混凝土離析。要求每一振點的振搗延續(xù)時間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落。振搗時，振搗器應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內的深度不小于 50mm，以消除兩層之間 的接縫。 現(xiàn)澆板采用平板振動器，采用邊振搗邊移動，要求振動器的一端搭蓋已搗固好的混凝土移動，移動速度控制在 1m/min。振動有傾斜的混凝土面時，采用使平板振動器由低處逐漸向高處移動。 水平結構的混凝土表面，適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。 混凝土澆筑過程中，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理。 （ 5）混凝土養(yǎng)護 為了使混凝土有適宜的硬化條件，保證混凝土在規(guī)定齡期內達到設計強度，防止混凝土產生收縮裂縫，在混凝土澆筑完畢終凝后，及時進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)保持使混凝 土處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于 7d，對有抗?jié)B性要求的混凝土，不少于 14 晝夜。夏季高溫時采用草包覆蓋灑水養(yǎng)護等方法。 在已澆筑的混凝土強度未達 ，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。 （ 6）混凝土質量檢查 混凝土澆筑完成后，及時對混凝土表面進行外觀質量與允許偏差項目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。萬一有局部缺陷時，經監(jiān)理認可后，嚴格按規(guī)范 GB50204－ 2020 進行修整。 （四）砌體工程 本工程砌筑材料有：燒結多孔磚，施工方法嚴格按《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502032020）規(guī)定。 墻體工程施工應對所用的材料進行材質檢測，合格后方可用于施工砌筑用砂漿應留取試件，以用來檢測其強度。 磚墻的砌筑 砌筑施工要點： ⑴砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線，邊線及門窗調的位置線，澆水濕潤，磚含水率宜為 10%15%。 ⑵在磚墻的轉角處及交接處立起皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不超過 15m，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑。 ⑶采用一順一丁砌筑形式，最下皮磚和最上皮磚應以丁砌為主，砌筑時應雙面掛線。 ⑷砌筑宜采用“三一”砌筑法。組砌方式應正確，上下錯縫搭接，表面垂直平整， 灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫及垂直灰縫應控制在 812mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。 ⑸磚墻與柱接頭處，應砌成馬牙搓，先退后進。每一馬牙搓高度不宜超過 30cm。 ⑹墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放漏放。墻中的洞口，管道等應于砌筑時正確留出。 ⑺磚墻每天可砌高度應不超過 砌筑工程必須嚴格按照有關施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程施工。 四、 屋面工程 施工程序： 基層清理→管道堵洞→結構層上刷冷底子油→隔汽層→彈線→保溫層找坡層鋪設→找平層抹灰→防水層。 施 工要點 屋面保溫層為 1:10 水泥膨脹珍珠巖保溫層 120 厚，鋪實平整。 屋面找平層：找平層應按地面做法來做，澆水、沖筋、壓光，澆水應適量，以達到找平層與保溫層牢固結合，找平層應每隔６ m 設一條分隔縫，做為隔潮通氣之用，找平層與女兒墻、管道、通風管道等的連接處，均應成 Φ 80～ Φ 100 的圓弧，做圓弧時應彈線，使半徑大致保持一致，在落水管半徑 50cm 之內應做成漏斗狀，坡度為 5%，管道根部做出一個雙曲面的臺狀。 屋面防水層為 4 厚自帶保護層 SBS 改性瀝青防水卷材，冷底子油一道。 熱熔法 五、 裝修工程 （一） 裝修程序 室內裝修程序： 室內裝修的項目主要有：墻抹灰、樓地面工程及粉刷等工程。 與室內裝修同時施工的還有水電設備安裝，故在安排工作面和施工進度時要綜合考慮。 室內裝修在中檢完后進行，其施工順序為： 室內裝修采取先墻面抹灰，后樓地面施工，先濕作業(yè)后干作業(yè)的施工程序，最后進行飾面、油漆、玻璃等裝飾。 安排在墻面抹灰前的工序有：隔墻施工、