【正文】 目 允許偏差網(wǎng)眼的長、寬 177。10網(wǎng)眼尺寸 177。20受力鋼筋間距 177。10鋼筋的連接(1)現(xiàn)場鋼筋的連接，采用綁扎搭接、閃光對焊、電渣壓力焊，所有焊接接頭應(yīng)分批抽取試件進(jìn)行力學(xué)試驗，通過驗收，方可進(jìn)行下一道工序施工。(2)接頭的施工要求：受力鋼筋應(yīng)在受力較小處相互錯開接頭，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不少于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭型式 受拉區(qū) 受壓區(qū)綁扎搭接接頭 25％ 50％焊接接頭 50％ 不限受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。六、成型鋼筋驗收分自檢和隱蔽工程驗收兩步進(jìn)行。自檢、互檢：按設(shè)計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員自檢驗收，再由現(xiàn)場施工技術(shù)組進(jìn)行檢查評定確認(rèn)。隱蔽工程驗收：自檢評定合格后報請監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢站等有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽驗收，經(jīng)簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。如果因市場供應(yīng)因素不能滿足設(shè)計規(guī)定規(guī)格時，需遵循設(shè)計圖紙說明的有關(guān)替代方案的原則，報請工程監(jiān)理和設(shè)計單位同意后施工。33 / 85第 五 節(jié) 砼 工 程本工程采用商品泵送砼，在選定商品砼供應(yīng)廠商時將會同建設(shè)、監(jiān)理單位選擇信譽(yù)好，價格合理，供應(yīng)能力強(qiáng)的廠家。本工程砼施工時用砼輸送泵輸送，設(shè)置砼輸送泵 1 臺。一、施工工藝程序：（見下框圖）砼施工工藝圖二、砼的澆筑（一）施工準(zhǔn)備材料施 工 準(zhǔn) 備砼 攪 拌砼 運(yùn) 輸蜂窩、麻面修補(bǔ)墻柱砼分層灌、振搗梁、板砼澆灌振搗模板清理、澆水、濕潤砼面找平、壓實拆 模結(jié) 束砼 試 配砼 養(yǎng) 護(hù)34 / 85串 筒 溜 槽 砼 下 料 斗（1）水泥：水泥品種選用 425＃的普通硅酸鹽水泥，或硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場時，應(yīng)有出場合格證，經(jīng)檢驗合格方可使用。（2）砂：砂優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有棱角的硅質(zhì)砂粒。（3）石子(碎石)：石于宜優(yōu)先選用花崗巖，并必須取樣做石材強(qiáng)度檢定，合格后方可使用。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面的 1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4。砼實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/2，且不超過50mm。石子中的含泥量(按重量計)對等于或高于 C30 時不大于 1％，低于 C30 時，不大于 2％，對有抗?jié)B或其他特殊要求的砼，石子的含泥量不大于 1％，石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計)，當(dāng)砼強(qiáng)度等級高于或等于 C30 時，不大于15％，低于 C30 時，不大于 25％。（4）水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種砼，不需再進(jìn)行檢驗。作業(yè)條件：（1）柱、梁等模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。模板、支頂、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。（2）樓面輸送管鋪設(shè)符合要求，設(shè)置人行道，禁止施工人員直接在鋼筋上踩踏。（3）臺秤經(jīng)計量檢測準(zhǔn)確，振動器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合使用要求。根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。（二）操作工藝砼澆筑的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2M，如超過 2M 時必須采取措施，澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，如澆筑高度超過 3M 時，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽(如右圖所示)或在模板側(cè)面開施工洞口。35 / 85（2）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏(一般為 300～100mm)，振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面 50mm，以消除兩層間的接縫（如下圖所示），平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋己振實部分邊緣。（3）澆筑砼時應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的 倍，最大不超過 500mm，平板振動的分層厚度為 200mm。（4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層砼初凝之前,將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定,一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、埋件、插筋等有無位 移 變 形 或 堵 塞 情 況 ， 發(fā) 現(xiàn) 問 題 應(yīng) 立 即 停 止 澆 灌 并 應(yīng) 在 已 澆 筑 的 砼 初 凝 前 修 整 完 畢 。（6）使用預(yù)拌砼時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大，經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同水泥漿或與砼配合比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。（7）砼下料應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜大于 400mm，承臺、柱、墻、梁采用插 入 式 振 動 棒 振 搗 ， 振 搗 時 要 遵 守 快 插 慢 拔 的 原 則 ， 平 臺 板 采 用 平 板 式 振 動 器 振 實 。柱砼澆筑：（1）柱澆筑前，或新澆砼與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與砼配合相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在 500mm 左右，砼下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按規(guī)范定控制好砼澆筑的延續(xù)時間。（3）施工縫設(shè)置：柱子水平縫留置于樓面處。梁、板混凝土澆筑：（1）梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一齊澆筑。（2）和板邊連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm 處，第一層下料慢些，待梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”36 / 85使水泥沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。（3）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器在垂直澆筑砼方向來回 原 地 搗 ， 注 意 不 斷 用 移 動 標(biāo) 志 以 控 制 混 凝 土 板 厚 度 ， 振 搗 完 畢 ， 用 刮 尺 或 拖 板 抹 平 表 面 。（4）在澆筑與柱、墻邊成整體的墻和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇l～ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。砼的養(yǎng)護(hù)：（1）砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，砼澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于 14 天。（2）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水四次。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池等一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。產(chǎn)品保護(hù)，（1）砼澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。已澆筑的樓板砼強(qiáng)度達(dá)到 后才準(zhǔn)在樓面上行走操作。（2）側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其楞角不因拆模而受到損壞時，方可拆模。不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。（3）使用振動棒時注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時矯正。雨期施工應(yīng)有足夠的防雨措施，及時對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。第 六 節(jié) 砌 筑 工 程本工程標(biāo)高 米以上墻體采用 200 厚砂加氣混凝土砌塊,標(biāo)高177。 至 米 之 間 墻 體 采 用 200厚 C20現(xiàn) 澆 混 凝 土 ,標(biāo) 高 177。 下 墻 體 采 用 鋼 筋 混 凝 土 澆 筑 。一、施工準(zhǔn)備：（一）材料： 砌 塊 ： 砌 塊 的 品 種 、 強(qiáng) 度 等 級 必 須 符 合 設(shè) 計 要 求 ， 并 應(yīng) 規(guī) 格 一 致 ； 有 出 廠 合 格 證明 及 試 驗 單 。37 / 85水泥：品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用 325普通 硅 酸 鹽 水 泥 ； 應(yīng) 有 出 廠 合 格 證 明 和 試 驗 報 告 方 可 使 用 ； 不 同 品 種 的 水 泥 不 得 混 合 使 用 。砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級等于或大于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超 5%。強(qiáng)度等級小于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 10%。水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。（二）作業(yè)條件砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)科進(jìn)行技術(shù)復(fù)線，檢查合格，方可施工。 樓 層 磚 墻 、 砌 筑 前 ， 外 腳 手 架 已 按 施 工 要 求 搭 設(shè) 完 成 ， 并 經(jīng) 檢 查 驗 收 符 合 安 全及 使 用 要 求 。砌體施工：應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。根據(jù)皮桿最下面一磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過 20mm 時，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚，中間填心找平的方法。二、施工工藝程序：（見下框圖）施 工 準(zhǔn) 備基層清理、找平彈線立皮數(shù)桿拌 制 砂 漿砌 磚 放置拉結(jié)筋墻面清理、修整38 / 85三、施工要點先檢查基層是否符合質(zhì)量要求，然后清掃基層表面，將浮土及垃圾清除干凈，并澆水濕潤。砌筑前，先根據(jù)加氣磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法。砌墻前，先要立皮數(shù)，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁、圈梁等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿立于墻角及某些交接處，其間距以不超過 15m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。施工中所需門窗框插筋、預(yù)埋件等必須事先作好安排，配合砌筑進(jìn)度及時送到現(xiàn)場。砌磚時，必須先拉準(zhǔn)線。墻體與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用實心粘土磚斜砌擠緊。鋼筋砼柱與砌體的連接應(yīng)沿鋼筋砼墻、柱高度每隔 500 預(yù)埋 2Φ6 鋼筋，錨入砼柱內(nèi) 250，外伸 700，抗震設(shè)防對外伸 1000，若墻垛長不足上述長度時，則伸入墻內(nèi)長度等于墻垛長，未端設(shè)直彎勾。外墻轉(zhuǎn)角處及內(nèi)外墻內(nèi)接處，沿墻高每 500mm 在夾縫內(nèi)配置 2φ6 鋼筋，每邊伸 入墻內(nèi)長度為 700mm。轉(zhuǎn)角、丁字接頭處應(yīng)同時砌筑，并使縱橫墻互相咬合，砌體的端部(無混凝土柱時)須加設(shè)構(gòu)造柱及拉結(jié)筋，當(dāng)墻長大于等于 6 米時，需每隔 3 米加一構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面為墻厚 X 墻厚，縱筋 4φ12，箍筋 φ6 @200，縱筋上下必須鉚入混凝土梁或板中 350。不砌到樓板、梁底的砌體須設(shè)壓頂。1凡安鋁合金門窗時，采用射釘槍將門窗框鐵腳固定在墻上。結(jié) 束39 / 85第 七 節(jié) 裝 飾 工 程一、一般抹灰工程（一）般規(guī)定抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。抹灰工程所用的砂漿配合比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。磚結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)的相接處基體表面抹灰，應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 70mm。凡柱和門洞口陽角處均應(yīng)做寬 、高 2m、厚 的水泥砂漿護(hù)角。外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔堵塞密實。外墻窗臺、窗楣、雨篷,壓頂和突出腰線等,上面應(yīng)做流水坡度,下面應(yīng)做滴水線或滴水槽,滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于 10mm,并整齊一致。水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。內(nèi)墻抹灰按高級抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平、修整，表面壓光。1廁所、天面等凡有泛水需要的地臺抹灰應(yīng)做成傾向出水口的泛水坡度。1凡面層灰漿要壓光的，最后一次“過硬匙”，應(yīng)在灰漿初凝后“收身”(即經(jīng)過灰匙壓磨而灰漿表層不會變成糊狀)及時進(jìn)行。1為了防止雨水濺射使污垢散播在外墻面，因此，外墻完成抹灰工序后應(yīng)拆去外平橋板，或?qū)⑵綐虿课坏膲γ婕右哉谧o(hù)。1抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細(xì)砂。1抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm3mm 的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：常溫下一般不少于 15 天；40 / 85用于罩面時,不應(yīng)少于 30 天。使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。1施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板(樣品或標(biāo)準(zhǔn)間)，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。二、施工準(zhǔn)備材料：(1)水泥：宜采用不低于 325＃并經(jīng)檢驗合格的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。(2)中砂：使用前宜過篩，不含石灰的混和用砂應(yīng)是清潔、堅硬及耐用的壓碎石或不含鹽份的清潔砂，并符合國家有關(guān)施工規(guī)范要求。：(1)抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。(2)抹灰部位的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面 200～250mm。(3)將混凝土柱等表面凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用 1: 水泥砂漿分層補(bǔ)平。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。(4)磚墻應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。(5)頂棚抹灰應(yīng)在墻面和梁側(cè)面彈上水平標(biāo)高，通光墨線。三、施工工藝程序：（見下框圖）41 / 85四、墻面抹灰基層處理：清除墻灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物,要灑水潤濕。套方、吊直，做灰餅。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，