【正文】 杯底，并復(fù)查中線，待符合要求后，即可將楔子打緊，使之臨時固定，并在上部設(shè)帶花籃螺絲的纜風(fēng)繩和加斜撐等措施加強柱臨時固定的穩(wěn)定。為了便于觀察及避免視差，柱頂與牛腿上還應(yīng)標(biāo)出屋架及吊車梁的安裝中心線。 七、預(yù)制排架柱吊裝 混凝土排架柱吊裝 （ 1）吊裝順序 本工程柱子吊裝采取雙排吊裝，順序為 1軸→ 17 軸，該吊裝順序可為屋架及屋面板吊裝盡早提供工作面。 構(gòu)件鋼筋現(xiàn)場集中制作，預(yù)制現(xiàn)場綁扎，現(xiàn)場設(shè)專人制作砼墊塊，以控制砼保護層的厚度。為防止粘結(jié)易于脫模，在構(gòu)件與構(gòu)件間還應(yīng)加鋪一層聚乙烯塑料薄膜。 5 水準(zhǔn)儀 、尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 施工縫 （ 1）施工縫的留置部位： 1）柱：水平施工縫留置高度＝層高 — 梁厚＋混凝土軟 弱層厚度＋ 5mm,并留成平縫 ,以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好。 （ 2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45cm 左右，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。 5 2 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 水平鋼筋綁扎： （ 1）基礎(chǔ)鋼筋： 1）工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 放混凝土墊塊 → 安放上層鋼筋支架 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 →現(xiàn)澆部分二次放線確定插筋位置 →墻、暗柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 4）外觀檢查： ①外觀檢查 采用專用工具或游標(biāo) 卡尺。 （ 3）質(zhì)量驗收： 1）檢查質(zhì)量和項目： 擠壓連 接接頭應(yīng)分批進行質(zhì)量檢查和驗收。 4）設(shè)備準(zhǔn)備：施工人員應(yīng)檢查設(shè)備狀況，將超高壓電動泵站調(diào)直工作壓力。板的邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。 3 鋼筋種類： （ 1）Ⅰ級；Ⅱ級。 5 尺量檢查 4 骨架的長度 177。 ③檢查混凝土保護層是否符合要求。 （ 3）梁鋼筋綁扎 ①鋼筋在現(xiàn)場綁扎時，先決定合理的綁扎順序，并確定支模和鋼筋綁扎的先后順序，對于較淺的梁（梁高 450mm 以內(nèi)）可先支好側(cè)模，而較深的梁應(yīng)先綁扎鋼筋，再支側(cè)模。 ②接頭盡量設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。；鋼筋軸線位移不大于 ，且不大于 2mm。要求試驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收 前提交，以確保無不合格項目進入下道工序。 （ 6）鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸不大于177。 （ 3）鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。 10 間距 177。 ② 3 個試件中如有一個試件不符合要求，應(yīng)再取 6個試件復(fù)驗，結(jié)果仍有一個不符合要求，則該批接頭判為不合格。拉伸試件應(yīng)從工程中隨即抽取。擠壓連接作業(yè)時，應(yīng)保持兩側(cè)鋼筋在統(tǒng)一軸 線上。 2）鋼套筒準(zhǔn)備：鋼套筒的型號應(yīng)符合機械連接規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不同型號的鋼套筒不得串用。 （ 5）錨固長度和搭接長度：Ⅰ級受拉鋼筋最小錨固長度 25 d 和最小搭接長度 30 d；Ⅱ級受拉鋼筋最小錨固長度 35 d和最小搭接長度 40 d。 基礎(chǔ)支模采用組合鋼模板，Φ 鋼管加固。 、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格。 (2)基礎(chǔ)混凝土工程 本工程基礎(chǔ)形式主要有 C25獨立柱臺階基礎(chǔ)和 M5水泥砂漿砌 MU30G平毛石條形基礎(chǔ)。 土方回填，使用戈壁土分層回填 ,每層回填厚度 30cm，用蛙式打夯機夯 實，并按規(guī)定抽樣檢驗，干容重不小于 1850kg/m3 方為合格?；靥钔凛^少部分采用人工填土，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。因回填土過干將夯打不實，過濕則易變成橡皮土。 ④挖土至坑底設(shè)計標(biāo)高后及時由建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位、地勘單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等組織基槽驗收，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘察報告、設(shè)計要求不符時，與有關(guān)人員研究及時處理。具體做法是：用鋼管腳手架搭設(shè)不低于 米高的臨時圍擋，外掛密目安全網(wǎng)進行防護（可參照J(rèn)GJ5999 標(biāo)準(zhǔn)）。因場地限制，土方需全部外運（與建設(shè)單位及監(jiān)理單位協(xié)商）。其精度應(yīng)符合測表 1 的要求。 1 mm。 3）在進行大型屋面板安裝時，應(yīng)以柱為準(zhǔn)，調(diào)整屋面板以確保建筑物整體的鉛垂度。 （ 4）預(yù)制柱測量： 1）預(yù)制柱吊裝測量及校正： 吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線，作為吊裝、對位、校正的依據(jù)，還要標(biāo)出其重心和綁扎點位置。 定位放線及土方開挖： 2020 年 9 月 30 日 — 2020 年 10 月 2 日，地基驗槽完； 基礎(chǔ)工程：從 2020 年 10 月 3 日 — 2020 年 10 月 12 日施工完畢； 主體工程：從 2020 年 10 月 13 日 — 2020 年 10 月 27 日施工完畢； 裝修工程：從 2020 年 10 月 28 日開始，到 2020 年 10 月 23 日裝修工程全部施工完畢； 水、暖、電等設(shè)備安裝與土建相互配合施工，至 2020 年 10 月26 日全部安裝、測試完畢； 竣工： 2020 年 10 月 27 日 — 2020 年 10月 30 日竣工驗收。砌筑工程在排架柱和屋面梁安裝驗收后及時插入施工，初裝修在結(jié)構(gòu)驗收后分階段、分層進行，初裝修工程及水電管道安裝采取交叉作業(yè)；精裝修在屋面防水工程完成后從上往下進行。 （ 4）排架柱子吊裝時，按 1軸→ 17軸順序施工。 鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工場按照配料表進行加工制作。 二、工程任務(wù)劃分 主體階段施工任務(wù)劃分。 現(xiàn)場制定建立質(zhì)量、安全生產(chǎn)保證體系和項目人員崗位責(zé)任制，制訂 出各項管理制度措施。 檢驗批、分項、分部工程質(zhì)量驗收計劃。 工程施工特點 ⑴組織協(xié)調(diào)能力：合理安排施工程序，做好資源、人力的調(diào)配、工序的穿插是項目管理工作中的重中之重。廠房設(shè) MF/ABC4 手提式干粉滅火器，室內(nèi)消火栓為明裝。生活用房照明線路沿塑料線槽明敷 設(shè)。柱子安裝校正后用 C30 混凝土填實。 ⑶外墻面：墻面為磚紅色外墻防水涂料，裝飾線條為天藍色外墻防水涂料。為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，局部二層為生活間。質(zhì)量等級為合格。 樓地面： ①廠房地面做法見新 02J01 地 15/地 5（ 80 厚 C15 混凝土墊層改為150 厚）； 煮池跨房地面做法見新 02J01/地 5 中地 5。梁、柱鋼筋接頭大于 25 采用冷擠壓套管連接 。接地電阻實測不大于 4 歐。蒸汽管線選用復(fù)合硅酸鹽卷氈 保溫，保溫厚度 50mm，鍍鋅鐵絲捆扎，外包鍍鋅鐵皮保護。根據(jù)該工程的規(guī)模、特點及合同要求，該項目經(jīng)理部內(nèi)設(shè)生產(chǎn)技術(shù)、安全、質(zhì)量、預(yù)算成本、材料、財務(wù)等職能部門，對該工程組織施工，進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、計劃、統(tǒng)計、預(yù)算、成本、物資、保衛(wèi)、衛(wèi)生、生活等方面的全面管理。 現(xiàn)場設(shè)置圍擋，清理各種障礙物，開 通運輸通道，完成現(xiàn)場的水、電接通工作，平整場地，準(zhǔn)備臨設(shè)。 二、生產(chǎn)設(shè)備 ㈠、施工用水設(shè)計 根據(jù)施工組織總設(shè)計，本工程生產(chǎn)用水管線，采用 DN40 管線可以滿足施工生產(chǎn)需要。 裝修階段施工任務(wù)劃分待裝修階段后續(xù)。 本工程總高度 米，垂直運輸采用一臺 30KW 的塔吊配合施工。 施工流水段劃分：按變形縫和使用功能將本工程分為幾個獨立的部分。 現(xiàn)場設(shè)一棟木工加工間，負(fù)責(zé)模板及配 件的制作。 (2)做好測量放線工作，在不受基礎(chǔ)施工影響的范圍，設(shè)置測 量控制網(wǎng)，包括軸線和水準(zhǔn)基點。 平面位置的校 正：將經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線控制樁上，向每個杯形基礎(chǔ)投測軸線，在杯口上形成相互垂直的十字線，在吊裝時按柱身上所彈中心線和杯形基礎(chǔ)上所彈軸線位置關(guān)系進行校正。 裝修工程施工測量： （１）地面工程的施工測量： １）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。 鉛垂線 室內(nèi) 經(jīng)緯儀兩次投測校差小于 2 mm 室外 高于 1/3000 ３）用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于 5 m、房間應(yīng)小于 2 m。 （ 2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。因本工程的基礎(chǔ)為獨立鋼筋混凝土柱基，所以，在第一階段挖土完成后，把獨立基礎(chǔ)和平毛石基礎(chǔ)的灰線撒好，檢查無誤后再進行開挖。 (2)挖土要點 ①基坑開挖時，挖土自上而 下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每 2m 左右修一次坡，至設(shè)計標(biāo)高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求平整度凹凸不超過。 ②挖土?xí)r注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā)現(xiàn)跡象及時匯報，并進行探查處理。 施工方法 ①回填土從場地最低部分開始，由一端向另端自下而上分層鋪填。 ②要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥或含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑。軸線、標(biāo)高符合設(shè)計要求，按施工圖位置預(yù)留，預(yù)埋好水、暖、電等預(yù)留洞和預(yù)埋件。 支模前，先在墊層上放出基礎(chǔ)的中心線和邊線。 基礎(chǔ)澆筑時，每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)必使混凝土漿充滿模板。 三、主體結(jié)構(gòu)工程施工 鋼筋種類： （ 1）Ⅰ 級；Ⅱ級。板的邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。壓接鉗壓模型號應(yīng)符合機械連接規(guī)范 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和拉伸試驗兩部分。 ②檢查項目和質(zhì)量要求： 接頭擠壓道數(shù)和壓痕尺寸應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定； 接頭兩端鋼筋上應(yīng)顯露檢查標(biāo)記記線。 2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線。 10 尺量連續(xù)五個間距 3 受力主筋保護層 基礎(chǔ) 177。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率控制在 4%以內(nèi)。 鋼筋焊接： 本工程中梁主筋接長擬優(yōu)先采用閃光接觸對焊氣壓焊，柱主筋接長擬優(yōu)先采用套筒擠壓。對于電渣壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于 5%時，不宜進行焊接。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。板中分布鋼筋的保護層不小于 10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層不小于 15mm。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。 ⑤鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。 5 6 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊 接 177。 （ 2）鋼筋連接： 1）梁、板水平鋼筋連接：ф 22 以上的鋼筋均采用套筒冷擠壓連接，ф 16 至ф 22 的水平鋼筋采用閃光對焊連接、小于ф16 的鋼筋采用綁扎搭接； 2）柱豎向鋼筋連接：ф 22 以上的鋼筋均采用套筒冷擠壓連接，ф 16— ф 20 豎向鋼筋采用電渣壓力焊，小于ф 16 的鋼筋采用綁扎搭接； （ 3）接頭部位： 1）接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭； 2）梁板的上鐵宜在跨中 1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座處搭接； 3）柱鋼筋接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上≥ 500mm，且大于凈高 /6。 鋼筋冷擠壓套筒連接： 直徑≥ 22mm的鋼筋均采用冷擠壓套筒連接。 （ 4） 擠壓連 接施工： 1）鋼筋就位：將搭接鋼筋插入鋼套筒，按定位標(biāo)記確定標(biāo)記定位。 ②拉伸試驗時，以同批號鋼套筒且同一制作條件下的 500個接頭為一批，同批接頭分布不多余 3個施工樓層；不足 500個接頭仍作為一批。 接頭部位兩根連接鋼筋軸線彎折不得大于 4度。 4）綁扎完成后進行隱檢并做好記錄。 該工程混凝土均采用現(xiàn)場攪拌，由塔吊運輸至澆筑部位。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。 （ 2）施工縫處混凝土澆筑要求： 1）當(dāng)原混凝土的強度達到 。 （ 1）預(yù)制柱 因本工程采用汽車吊進行吊裝，故預(yù)制柱布置在本跨內(nèi)，為減少平面所占面積，預(yù)制柱可以采取二層預(yù)制，預(yù)制構(gòu)件平面布置詳圖所示。鋼筋骨架不得有歪斜、扭曲、扎結(jié)松脫等現(xiàn)象。 柱子側(cè)模采用光面竹夾板配 100 100mm 木方，木方間距不大于 300mm。 吊裝時，起吊點布置在牛腿下部。 柱標(biāo)高的校正：主要是按實際柱長調(diào)整杯底標(biāo)高的方法，架設(shè)一臺水準(zhǔn)儀，測量每個杯形基礎(chǔ)杯口內(nèi)標(biāo)高，用 M30砂漿進行校正?；炷恋臐仓謨纱芜M行。 2）吊車梁的垂直度校正：用線錐檢查，偏差值應(yīng)在 5mm，若有偏差，可在兩端的支座面上加斜墊鐵糾正，每疊墊鐵不得超過三塊。根據(jù)起重機吊屋面板時所需起重半徑，屋面板的就位位置可布置在跨外，屋面板退后 1～ 2個節(jié)間靠柱邊堆放。模板應(yīng)表面平整，接縫嚴(yán)密不漏水。 （ 4）拆模時在拆模區(qū)域設(shè)置警戒線，設(shè)專人警戒。 （ 1）澆混凝土前的準(zhǔn)備工作 ①對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。 ②在澆搗柱等豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，先在底部填以 5～ 10cm 的與所灌筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。振搗時，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于 50mm，以消除兩層之間 的接縫。 在已澆筑的混凝土強度未達 ，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。 ⑷砌筑宜采用“三一”砌筑法。 四、 屋面工程 施工程序： 基層清理→管道堵洞→結(jié)構(gòu)層上刷冷底子油→隔汽層→彈線→保溫層找坡層鋪設(shè)→找平層抹灰→防水層