【正文】 數量檢查 ,全部符合設計要求 ,并經辦理驗收、簽字手續(xù)后 ,方可進行安裝。 (5)成品保護 ①鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。 (2)工藝流程 基面清理 →涂裝 (3)涂裝施工 ① 基面清理： 鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作 ,安裝是否驗收合格 .刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在 24小時內涂完底漆。 矯正：組合 H 型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過 9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。 H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按 長度方向拼接。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統一采用不同顏色標注。 ： 、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度； ； 1:1的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。 主要施工機械的選擇 : 主要施工機械設備一覽表 序號 機械設備名稱 規(guī)格型號 數量 功率(KW） 備注 1 型鋼自動組立機 1 臺 鋼結構焊接 2 H 型鋼矯正機 1 臺 5 鋼結構焊接 3 氣割槍 J0130 2 套 鋼結構焊接 4 臺式砂輪切割機 S3SL250 2 臺 切割鋼材 5 門式自動埋弧焊機 MZGz*1000 2 組 鋼結構焊接 6 八頭拋丸除銹機 DG*90*180 1 組 鋼結構焊接 7 數控多頭直條切割機 3000B 1 組 鋼板切割 8 全自動彩板復合機 XBJV1 1 組 彩鋼板制作 9 數控平面鉆床 1 臺 鋼構件鉆孔 10 壓型機 HV200 1 臺 彩鋼板制作 11 水準儀 TGJ1000 1 臺 測量、校正 12 經緯儀 J6 1 臺 測量、校正 13 移動式卷揚機 1 臺 吊裝 14 吊車 LDA 2 輛 18t 吊裝鋼結構 15 交流電焊機 AX43001 4 臺 15 鋼結構焊接 16 手推車 自制 4 部 運輸 6 17 剪板機 1 臺 彩鋼板制作 18 扭矩扳手 6 把 緊固螺栓 ５、主要分部分項工程施工方法 : ： 鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須 由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構采取流水法施工。 勞動力等組織準備： 成立以項目經 理為領導的項目經理部的組織機構（組織機構圖見附表11），建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協作相結合的原則，把有施工經驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領導機構。 工程概況 本工程為河北棗強中學學生餐廳擴建工程，建筑面積： 1726平方米。向施工 人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。 在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要 的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。 ：包括施工現場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。 配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等）和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規(guī)定。 7 ，平臺必須平整穩(wěn)固。在氣割鋼板和型材時，厚度在 14mm以下時縫寬為 2mm；厚度在 16～ 20mm以下時縫寬為 ，氣割后的鋼板和型鋼 的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502052020）的規(guī)定。 ： 落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。 ： ,應按施工圖、施工方案及其下料單 ,清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、數量和加工質量 ,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。 油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。 ，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 ○ 4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 本工程吊裝采用兩臺 15t 的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸。 B、鋼結構基礎檢查 鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。起吊和平移應緩慢。平直度用拉線 和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。 13 運輸與存放 金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好 ,捆綁牢固 ,防止金屬面被磨損或劃傷。超過 1~2米以內時 ,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎 ,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。 連接件與樓地面 .主體基礎 .結構梁的連接應滿足設計要求。 彩鋼板豎立連接后 ,應檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。水平 .垂直方向均應成直線 ,無明顯錯位。凡順坡長方向必須搭接的屋面彩鋼板 ,首推瓦楞型彩鋼板。 天溝安裝完畢 ,應清理干凈里面的雜物 ,順通雨水管。 ，抓住關鍵部位，預防質量通病發(fā)生，在分項施工中，工序交接 中，檢查部位驗收重要落實質量目標責任制。 型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側的清理 必須符合規(guī)范的規(guī)定。 嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。 ： 鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行《 GB50205－ 2020鋼結構施工及驗收規(guī)范》 . 開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。 板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。 工程開工前進行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設計中的有關問題解決 18 在工程開工之前。 、操作人員的崗位職責，建立質量責 任制，加強對職工的教育培訓。 ，所有的工序一遍成活，避免返工。 ，設置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏 電保護器。建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。 22 ，將 當日工作安排及安全注意事項進行交底。 ，高空作業(yè)系安全帶。 施工現場運輸道路，臨時用電線路，各種管道，新建臨時用房的作業(yè)場所和主要機械設備位置，以及施工現場的辦公、生活設施等均應布置有序。