【正文】 運輸彩鋼板一般使用大型拖車運輸 ,亦可使用普通貨車。 貨運抵現(xiàn)場后 ,應(yīng)按施工先后順序存放 , 堆放彩鋼板的地面應(yīng)盡量保持平坦 ,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫 ,使彩鋼板底部盡量與墊層均勻接觸 ,且能確保彩鋼板的堆碼高度在 2~3米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。 安裝彩鋼板前 ,應(yīng)在板 面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。 如未達(dá)到要求 ,應(yīng)立即重做調(diào)整。 連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷 ,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。用縫合釘在彩鋼板波峰處將搭接部分 連接 ,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘 ,避免屋面滲水或漏水。 搭接在天溝邊上的屋面 彩鋼板 (巖棉 /礦渣棉 )必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊 ,切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等 ,嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使用壽命。 ，分項工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評定。 螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 所有操作人員 必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 施工前必須進行技術(shù)交底。 包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于 2050毫米，拉鉚釘間距小于 500毫米。 施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施。 “三檢”制度（自檢、互檢、交接檢） 、分項工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗收記錄。 ，落實責(zé)任制，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。所有的配電箱必須要有防雨措施。 嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。 ，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。 ，預(yù)防和控制事故的不安全因素。 （總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。 23 施工現(xiàn)場的場地應(yīng)平整，臨時道路應(yīng)保持暢通，無坑洼積水，并在道路的兩側(cè)修一條臨時的排水溝進行排水。 ，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。 在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。 文明施工保證措施 （施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。 ，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。 ，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。 現(xiàn)場應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運行及維 護操作規(guī)定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規(guī)定。 、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項目 部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。 質(zhì) 檢 員 質(zhì)量交底 質(zhì)量評定 質(zhì)量檢查 安全員 安全管理 安全檢查 材料員 合格采購 材料送達(dá) 憑證收集 20 ，根據(jù)進度計劃，詳細(xì)排出各工種班組的月施工進度計劃，并認(rèn)真檢查落實。 7 質(zhì)量保證體系及其措施 ：合格 ，報審后嚴(yán)格執(zhí)行。 做好雨季施工物資的準(zhǔn)備。 每塊板端部不少于 3個螺釘，中間支撐處在大于 3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。 吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應(yīng)及時矯正。 鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進行 1:1的放樣，并對放樣結(jié)果進行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。 ，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。天溝支座應(yīng)均勻布置 ,不得出現(xiàn)明顯撓度 ,造成積水。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封 ,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。 。連接宜使用拉鉚釘 ,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于 300mm。并在樓地面 .主體基礎(chǔ) .結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。 。上道工序驗收合格后 ,下道工序方可施工。 若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。 本工程吊裝時采用多吊點。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。 鋼結(jié) 構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。 ○3涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 ，接搓整齊。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。 ，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進行矯正。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052020）的規(guī)定。 ： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。樣板上應(yīng)標(biāo)記切 線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。 施工布署： 本工程施工包括施工準(zhǔn)備及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個階段。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。 施工準(zhǔn)備計劃 施工技術(shù)準(zhǔn)備： 積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備 3 工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。 基礎(chǔ)：本工程為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)； 結(jié)構(gòu)：本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)。 建立精干的施工隊伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。 任務(wù)安 排： 鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊伍施工。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。 ：樣板采用厚度 ，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊 緣加工的余量，以及焊接收縮余量。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。腹板拼接的拼接縫拼成“ T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于 200mm，拼接焊接應(yīng)在 H型鋼組裝前進行。 、施涂 。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。 ○2涂裝： 油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆 色澤、粘度均勻一致。 ②鋼構(gòu)件涂裝后，在 4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形 ,均應(yīng)矯正后才能安裝。在安裝時嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求 ,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移 ,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡 盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。 鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。 屋面檁條安裝 :