【正文】 在漆膜完全干燥前防止浸水及雨淋，以達(dá)到最佳效果。 防腐作業(yè) 1）雨（或雪）季除銹、涂漆工作盡量在晴朗天氣進(jìn)行，風(fēng)雨（或雪）天氣如無防護(hù)措施停止作業(yè)。 4）臨時用電線路裝有漏電保護(hù)器，實(shí)行 “ 一機(jī)一保 ” ，防止觸電傷人。 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計 34 2）現(xiàn)場臨時用電、電纜宜架空敷設(shè)，禁止電纜在雨水 中浸泡。 3）電焊機(jī)要接地良好，電焊把線要絕緣良好。焊工現(xiàn)場作業(yè)時配備焊條保溫筒，防止焊條回潮及雨淋。 吊裝運(yùn)輸作業(yè) 雨（或雪）季吊裝及運(yùn)輸作業(yè)時特別注意路面，如雨（或雪）等情況，必要時道路上要鋪設(shè)道木、鋼板及碎石，避免施工車輛及吊車打滑及凹陷，吊裝作業(yè)時保證通訊良好，嚴(yán)禁在視線不良的雨 （或雪）霧或大風(fēng)天氣吊裝作業(yè)。防爆元件施工時要增加防雨（或雪）措施。 施工防護(hù) 1）施工用配電箱、電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等全部設(shè)置于專用電焊機(jī)工具房內(nèi)。 3）作好電氣等重要設(shè)備和材料防雨（或雪）措施，避免受潮及雨淋。 2）各材料要分類集中上架，不直接放至地面上。計算下料尺寸時，同時要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量 。 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計 33 6） 管子下料、切割及坡口加工：公稱直徑小于或等于 2″ 的碳鋼管，無齒鋸割，砂輪機(jī)加工坡口；公稱直徑大于 2″ 的鋼管可選用火焰切割機(jī)切割、加工坡口；坡 口均采用V型坡口。同時要認(rèn)真填寫好施工過程記錄。 3） 焊接接頭組對 時，用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)表面，在坡口兩側(cè)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接過程有害的物質(zhì)。 八 、其它施工保障技術(shù)措施 關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點(diǎn)技術(shù)措施 關(guān)鍵工序技術(shù)措施 在 工藝管線安裝 過程中 ， 在下列環(huán)節(jié)加強(qiáng)監(jiān)管， 采取有效措施防止 缺陷的存在： 1）鋼管預(yù)制前，供部門要保證工程所需型號管材及數(shù)量準(zhǔn)備充足。 當(dāng)防腐層破損面積較大時，應(yīng)按補(bǔ)口方法處理。對破損處已裸露的鋼表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理。 液體涂料防腐層補(bǔ)傷使用的材料及防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)與原防腐層相同。每個口均應(yīng)進(jìn)行厚度檢查和電火花檢漏，每 20 個口檢測一次黏結(jié)力，如不合格，應(yīng)在本組內(nèi)再抽檢二個口，如仍有不合格者，則應(yīng)逐個補(bǔ)口進(jìn)行檢查。補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)大于 5Omm。表面處理后在 4h內(nèi)進(jìn)行涂敷，如返銹應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。 補(bǔ)口位置的表面不應(yīng)含有油脂和積垢，進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到 級，錨紋深度宜為 40μ m～ 70μ m。 在防腐管道焊接前應(yīng)采用遮蓋物遮 蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。注意主管防腐層上不涂刷液體環(huán)氧涂料。 PE 防腐管補(bǔ)傷采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片和熱收縮帶。防腐層未固化時不應(yīng)裝運(yùn)。防腐層應(yīng)在完全固化后才能疊放，其層數(shù)符合下表要求。 防腐管儲存及運(yùn)輸 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計 31 防腐管應(yīng)按防腐層、鋼管等級分類堆放。 3）剝離強(qiáng)度的檢查 a）聚丙烯膠粘帶施工完成 4h后，進(jìn)行剝離強(qiáng)度檢查。 2）厚度檢查 采用測厚儀進(jìn)行檢測，厚度為無溶劑環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶防腐層的總厚度，以最薄點(diǎn)符合 設(shè)計規(guī)定為合格。 5）無溶劑環(huán)氧涂層拉開法黏結(jié)強(qiáng)度檢查 a）進(jìn)行拉開法黏結(jié)強(qiáng)度檢測，檢測結(jié)果 ≥ 10MPa 為合格 ； b）每班次至少檢測一次，若不合格加倍抽檢，如仍不合格時，則應(yīng)逐根、逐臺檢查，合格后方可使用； c）黏結(jié)強(qiáng)度不合格的管道及設(shè)備防腐層，均應(yīng)判廢，并應(yīng)鏟掉全部防腐層，重新進(jìn)行防腐層施工。 4）黏結(jié)力檢查 a）用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，至鋼管管體，形成邊長約 40mm、夾角約 45176。 3）漏點(diǎn)檢查 a）防腐層實(shí)干后，應(yīng)采用電火花檢漏儀對全部防腐層進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，以無漏點(diǎn)為合格； b）檢漏電壓為 5V/μ m；在連續(xù)檢測時，檢漏電壓應(yīng)每 4h校正一次；檢查時，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，探頭移動速度約為 。 2）厚度檢查 采用測厚儀進(jìn)行檢測，以最薄點(diǎn)符合設(shè)計規(guī)定為合格。 防腐層施工過程檢查及記錄 在防腐層施工過程中，應(yīng)進(jìn)行如下檢查記錄： a）環(huán)境溫度、露點(diǎn)及相對濕度測試； b）管道及設(shè)備表面處理等級、錨紋深度測試； 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計 29 c）涂裝時管道及設(shè)備表面溫度測試； d）涂料配置過程記錄； e）涂裝間隔時間記錄； f）每一道漆的漆膜外觀檢查，應(yīng)涂敷均 勻、平整光滑、無漏涂、無氣泡、無流掛； g）每一道涂膜的厚度測量，保證干膜厚度達(dá)到設(shè)計要求； h）固化時間紀(jì)錄。膠粘帶表面平整、搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損。 在表面處理完成后的管子上螺旋纏繞膠帶，使用專用纏繞機(jī)或手動纏繞機(jī)施工，搭接為膠帶寬度的 50%～55%。聚乙烯膠粘帶的施工在供貨商的指導(dǎo)下進(jìn)行。粘結(jié)力檢測要求為：防腐層涂裝 24h，環(huán)氧涂層實(shí)干后進(jìn)行測試，要求每班次至少檢測一次。 5）防腐層涂敷后，按下述方法進(jìn)行固化程度檢查： a)表干 —— 手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無漆粘在手指上； b)實(shí)干 —— 手指用力推防腐層不移動； c)固化 —— 手指甲用力刻防腐層不流痕跡。 4）防腐層涂裝后，宜在 15℃ 以上固化；當(dāng)環(huán)境溫度低于 15℃ 時，宜采取加熱措施，加熱溫度及時間按涂料供商的要求進(jìn)行。采用其它方式進(jìn)行多道涂裝時，按涂料產(chǎn)品說明書所要求的時間間隔涂裝，并按第 5）條的要求進(jìn)行涂層固化度檢查。50μm 。 無溶劑液體環(huán)氧涂敷 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計 28 1）在管道及設(shè)備表面處理達(dá)到要求后，盡快涂裝。 2）無溶劑液體環(huán)氧涂料采用高壓無氣噴涂時，根據(jù)配比要求，調(diào)整噴 涂機(jī)的輸送比例，還按涂料供商要求的加熱溫度進(jìn)行加熱，最終達(dá)到噴涂要求。 4）表面處理合格的管道及設(shè)備在 4h 內(nèi)進(jìn)行涂敷無溶劑液體環(huán)氧涂料，如返銹重新進(jìn)行表面處理。 3）噴（拋）射除銹后，將管道及設(shè)備表面的灰塵清除干凈。 2）按 SY/T0407 中規(guī)定的噴（拋）射除銹方法和磨料要求，對管道及設(shè)備表 面進(jìn)行噴（拋）射除銹。雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，停止露天施工。埋地的閥門在已有涂層基礎(chǔ)上采用粘彈體防腐材料進(jìn)行防腐。 埋地管道、設(shè)備外防腐層 本工程工藝中，對 Ф1016 規(guī)格管徑的管道，采用三層 PE 高溫型 加強(qiáng)級外防腐層。干膜厚度大于或等于設(shè)計厚度值的檢測點(diǎn)，占檢測點(diǎn)總數(shù)的 90%以上；其它檢測點(diǎn)厚度也不低于設(shè)計厚度值的 90%。輸氣站場內(nèi)主要管線出入地面彎頭處用箭頭標(biāo)明氣流方向，箭頭采用噴涂，顏色為紅色， 箭頭大小形狀符合《站場標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定》 Q/SYJS00352021 的規(guī)定。排污管線閥門手輪為黑色，放空管線閥門手輪為紅色，其它閥門手輪顏色同閥門本體顏色一致。 面漆顏色、涂裝界面規(guī)定：符合中國石油北京天然氣管道有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《站場標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定》 Q/SYJS00352021，其中天然氣管為黃色：色號 RAL1018；放空管為紅色：色號 RAL3020；放空火炬在筒上部適當(dāng)位置涂刷長度為 2m 紅白相間的色環(huán)帶，色帶涂刷方案為：由放空管頂端起紅色（ 2m） 白色（ 2m） 紅色（ 2m） 白色（ 2m） 紅色（ 2m） 白色（ 2m） 其余紅色；排污管為黑色：色號 RAL9005；潤滑油管為棕色：色號RAL8002；儀表風(fēng)管為藍(lán)色：色號 PB09；埋地閥門地面以上加長桿部分為淺灰色；設(shè)備為銀白色。 可采用高壓無氣噴涂或刷涂，涂刷結(jié)構(gòu)為環(huán)氧富鋅底漆（不低于 80μm ） — 環(huán)氧云鐵 防銹中間漆（不低于 90μm ） — 氟碳面漆（不低于 80μm ），涂層干膜總厚度≥250μm 。不銹鋼基面可直接采用 320600 目的砂紙進(jìn)行打磨粗糙。 露空管道及設(shè)備外防腐層涂裝 本站工藝中 的 露空管道、設(shè)備、管件均采用氟碳涂料進(jìn)行外防腐，結(jié)構(gòu)為環(huán)氧富鋅底漆 環(huán)氧云鐵防銹漆 氟碳面漆。詳見單獨(dú)上報的《良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程吹掃、試壓方案》 和《 清管、干燥（線路、站場）工程 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程干燥方案》 七 、防腐技術(shù)措施 本站場工藝中， Ф1016 管道，采用三層 PE 高溫型加強(qiáng)級外防腐層；對其余管道、彎頭、三通等，采用無溶劑液體環(huán)氧涂料再外纏繞聚乙烯膠粘帶的復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐；埋地的閥門在已有涂層基礎(chǔ)上采用粘彈體防腐材料進(jìn)行防腐，包括閥門（含引壓管、加 長桿）埋地部分、閥體兩端埋地連接管件、閥體兩端變徑三通立管埋地部分等；露空設(shè)備、管道采用涂裝氟碳涂料防腐。 13）患有高血壓心臟病禁止腳手架作業(yè)，作業(yè)時系好安全帶。 11）有變形桿件或不合格桿件不能使用。 9）禁止任意拆除腳手架部件。 7）嚴(yán)格控制使用荷載，確保有較大的安全儲備。 5）腳手板應(yīng)鋪平鋪滿，不得有探頭板。架子地基應(yīng)平整夯實(shí)，抄平后加設(shè)墊板或墊木。 2）確保腳手架具有足夠的承載能力和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。 分離器搭設(shè)腳手架安裝 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計 25 分離器安裝中，采用搭設(shè)活動腳手架的方式進(jìn)行施工，分離器頂部至基礎(chǔ)底的高度為 ，因分離器到場時間較晚，擬 3座分離器同時施工作業(yè)，需每座分離器搭設(shè) 2層活動腳手架。 管支架的安裝位置應(yīng)適應(yīng)管道的位移變化，安裝時注意設(shè)計要求加長或加高的管托，以免 裝錯。 正確安裝固定支架 ， 不得有歪斜。 每對法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓擰緊應(yīng)按對稱次序進(jìn)行，所有螺栓擰緊后，應(yīng)露出螺母 2～ 3扣，受力均勻，外露長度一致。 平焊法蘭密封面與管端的距離應(yīng)為管子壁厚加 2～ 3 ㎜。當(dāng)工程直徑大于 300 ㎜時允許偏差 e為177。 法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直，當(dāng)工程直徑小于或等于300 ㎜時，在法蘭外徑上的允許偏差 e為177。 閥門安裝后，系統(tǒng)試壓前，必須對管路進(jìn)行嚴(yán)格的吹掃，確保管內(nèi)無焊渣、鐵屑等污物。 完成所有的工作后，必須安裝臨時性的保護(hù)堵頭或夜用蓋，并在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行嚴(yán)密的纏繞。 所有焊接完成后，應(yīng)在移除焊接專用保護(hù)條和防護(hù)膠合板前清除所有焊接殘渣。安裝后，必須對閥門及所附管線進(jìn)行完全一致的回填，管溝底部夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)回填，以免對閥門造成附加外力。 所有閥門的支撐基礎(chǔ)必須堅固、牢實(shí)，應(yīng)按設(shè)計要求檢驗(yàn)強(qiáng)度。 旋塞閥、球閥應(yīng)在開啟狀態(tài)下，其余閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 預(yù)熱、層間加熱和焊接的溫度控制應(yīng)依據(jù)制造商建議的閥門可加熱最高溫度。閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量，檢查其法蘭密封面是否損壞，操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，對焊閥門焊接時不宜關(guān)閉。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并對基礎(chǔ)、支架進(jìn)行核對檢查。 應(yīng)檢查電動閥門的傳動裝置和電動機(jī)的密封、潤滑部分，使其傳動和電氣部分靈活好用，并應(yīng)調(diào)試好限位開關(guān)。調(diào)試合格后鉛封，并應(yīng)填寫記錄。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力應(yīng)為工作壓力的 倍～ 倍。 c）閥門試壓合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水（包括中腔），密封面應(yīng)涂保護(hù)層，關(guān)閉閥門，封閉出人口，并應(yīng)填寫閥門試壓記錄。 b）閥門應(yīng)用潔凈水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為 設(shè)計壓力的 倍，穩(wěn)壓時 間 應(yīng)大于 5min，殼體、墊片、填料等不滲漏、不變形、無損壞，壓力不降為合格。 e）備品備件應(yīng)數(shù)量齊全、完好兒損。 c）絲桿、手輪、手柄兒毛刺、劃痕， 傳動機(jī)構(gòu)操作靈活、指 示 正確。 閥門應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a）閥體、閥蓋、閥外表面兒氣孔、砂眼、裂紋等。 7 注： L— 管子有效長度； DN— 管子公稱直徑。 20 3 水平管道平直度 DN≤ 100mm ≤ 2L‰，最大 40 用尺和拉線檢查 DN＞ 100mm ≤ 3L‰，最大 70 4 立管鉛垂度 ≤ 3L‰，最大 25 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 5 成排管道間距 177。 10 地溝 177。 7 埋地 177。 管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法，見下表： 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 坐標(biāo) 架空 177。 合金鋼管道安裝時，不得在其上焊接臨時支撐物。 管路附件安裝，特別是管路中儀表接頭、管嘴及部件安裝，應(yīng)與管道組成件安裝同步進(jìn)行；凡管路中因供貨短缺，或 因工作當(dāng)日不能完成的口、敞口、接口等，均應(yīng)進(jìn)行及時的臨時封閉。 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計 22 不得在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍 倍孔徑范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 對有坡度要求的管道，在安裝時可在支座下加與主管材質(zhì)一致的金屬墊板進(jìn)行調(diào)整，避免出現(xiàn)袋形和“盲腸”。安裝時應(yīng)先下層后上層，先大口徑管線后小口徑管線，先直管后脹力彎，最后是甩頭和閥組的順序進(jìn)行安裝。 （ 5）每個修復(fù)后的焊縫將采用與原始焊縫同樣的檢測方法，做 100%的無損檢測。 （ 3）可以采用打磨或碳弧 氣刨的方法將缺陷完全清除至良好金屬狀態(tài)，清除所有溶渣或剝落物。返修時必須按西氣東輸二線管道工程站場返修焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，焊逢返修只允許進(jìn)行一次。 （ 4） 不能進(jìn)行射線探傷的部位焊接，按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50235進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。 （ 2） 若排污、放 空管線小于 DN50，或壁厚小于 5mm 的管道不能進(jìn)行超聲波探傷，應(yīng)進(jìn)行40% X 射線照相，超聲波和射線探傷均達(dá)Ⅱ級為合格。 2） 無損探傷檢查的比例及驗(yàn)收合格等級應(yīng)符合以下要求：