【正文】 施工設(shè)備機(jī)具、設(shè)備配置計劃 序號 設(shè)備機(jī)具名稱 型號、規(guī)格 單位 數(shù)量 1 單斗 履帶 輛 12 2 吊車 16T 輛 4 3 裝載機(jī) ZL50D 輛 2 4 卡車 東風(fēng) 5t 輛 3 5 電焊機(jī) 臺 12 6 發(fā)電機(jī)組 80Kw 臺 6 7 鐵牛二弧焊機(jī) SH500 臺 6 8 外對口器 Φ 508 臺 6/6 9 試壓泵 3DSY402/16 臺 2 10 地下障礙探測儀 臺 1 37 11 壓風(fēng)機(jī) 9m3/min 臺 2 12 電子清管器 Φ 508 套 6/6 13 焊條烘干箱 0～ 400℃ 臺 4 14 檔風(fēng)棚 套 15 15 彎管 機(jī) 臺 4 16 切割機(jī) 臺 4 17 雙向清管器 Φ 508 套 6/6 18 氧氣瓶 個 20 20 乙炔瓶 個 10 21 角式磨光機(jī) φ 100 具 30 22 角式磨光機(jī) φ 125 。 項目部設(shè)一名專職文控員負(fù)責(zé)文件管理，技術(shù)人員為兼職文控管理人員 技術(shù)人員及時匯總整理現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量等資料，保證資料和施工進(jìn)度的同步進(jìn)行。 特殊作業(yè)人員需要提前進(jìn)場，在經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后才能持證上崗作業(yè)。 36 急需物資、備用物資按計劃提前購置存放。 所有進(jìn)場的材料必須有合格證、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等，保證工程使用合格的材料。 物資準(zhǔn)備 編制物資需用計劃、采購計劃，按計劃進(jìn)行采購。 備齊施工所需的所有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、法令法規(guī)等。 5. 施工準(zhǔn)備工作 技術(shù)準(zhǔn)備 充分熟悉圖紙和現(xiàn)場，做好施工前的圖紙會審工作，審查圖紙漏項及錯誤，及時與相關(guān)部門協(xié)商落實解決。時進(jìn)行整體護(hù)壁處理。時，由坡底開始每間隔 10m 設(shè)置一處。時，由坡底開始每間隔 15m 設(shè)置一處 ；坡度大于 25176。坡度大于 15176。 水工保護(hù)處理方案 管道通過大于 15176。 35 (4)回填按要求分層回填，下層夯實后再進(jìn)行上層回填。 (2)管線采用兩臺以上吊管機(jī)或履帶單斗牽引穿越下溝。 (3)管溝開挖需配合以明渠排水，同時做邊坡支撐。 管溝開挖 (1)管溝開挖前需在河流上下游方向以草袋圍堰，圍堰上口寬 1m，下口寬 3m，高度高于水面 1m以上，寬度等同于穿越河流的管道水平長度；并在河邊加設(shè)鋼管做為導(dǎo)流管，以草袋架空 1m以便穿越和管下開挖；其它砼管吊起運至指定廢料堆放點。 ②無損探傷：每道焊縫經(jīng)過外觀檢查合格后，報監(jiān)理，進(jìn)行無損檢測，檢測合格后方可進(jìn)行下道工序。 設(shè)備材料及臨時設(shè)施 應(yīng)集中放置，減少臨時占地，并避免 與作業(yè)面沖突，造成二次搬遷。 根據(jù)現(xiàn)場情況，考慮穿越段管線采用大開挖，彈性敷設(shè)，與河岸接壤處用彎管連接并盡可能先預(yù)制完成，開挖時配合以潛水泵明排水、井點 降水施工。 河流穿越施工方案 穿越一般要求 穿越施工前應(yīng)管理部門聯(lián)系，了解有關(guān)管理規(guī)定，具體河段開挖必須經(jīng)管理部門同意后方可開始施工。 重點控制 (1)嚴(yán)格按照要求編制清管、試壓施工方案，編制詳細(xì)的安全和環(huán)保措施，并報請業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)。 ⑤試壓中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定步驟進(jìn)行升壓，試壓時管端前方及兩側(cè)嚴(yán)禁站人。 ③試壓過程中，不得帶壓進(jìn)行補(bǔ)焊作業(yè)。 (6)安全要求 ①試壓用的橢圓封頭應(yīng)符合試壓要求。在升壓過程中，工作人員不得沿線行走檢查。如掃水后不能及時與兩端管道連通時，管道兩端必須加設(shè)臨時盲板，以防止雜物入內(nèi)。處理后應(yīng)重新試壓，直至合格。當(dāng)升壓至強(qiáng)度試驗壓力的 倍或 倍時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓 30min，檢查無異常后再升壓到強(qiáng)度壓力，穩(wěn)壓 4h 后，以管道不破裂、無 滲漏為合格，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后將試驗壓力降到嚴(yán)密性壓力 ，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓 24h，經(jīng)檢查無滲漏為合格。 。 (4)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗 ①根據(jù)現(xiàn)場情況確定水源位置，用多級離心泵向管內(nèi)充水，采取水推清管球方式充滿后，再用試壓泵補(bǔ)水試壓，用 75kw 發(fā)電機(jī)組作試壓電源。如球受阻，可逐步提高壓力，但最大 32 不得超過工作壓力。 (2)清管采用壓縮空氣加清管器，試壓介質(zhì)為無腐蝕清水。 (4)組織好搶修人員、設(shè)備，以便在試壓過程中出現(xiàn)問題時能夠及時進(jìn)行搶修。 (2)將試壓方案、水質(zhì)分析報告，試壓用的管件、閥門及儀表等級證明及有關(guān)檢驗資料報業(yè)主及監(jiān)理審查。碰頭處的預(yù)留頭要加長，使預(yù)留頭超出碰頭位置，以保證連頭后所用管線均已經(jīng)試過壓。 管道清管、測徑及試壓 管道沿線的試壓段劃分根據(jù)地形、管道沿線的地區(qū)等級劃分、水源等條件而綜合確定，其分段試壓方案及結(jié)果必須報監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)。 (2)碰死口采用外對口器，根焊完成 50%以上且沿圓周圍均勻分布，才能拆除。 組裝焊接 連頭前連頭所用直管段經(jīng)水壓強(qiáng)度試驗合格后 ,才允許使用。 (3)對切割成形的管口進(jìn)行修口，管口的坡口角度、鈍邊、管口橢圓符合焊接工 31 藝的要求。 (2)管道轉(zhuǎn)角連頭時，根據(jù)管溝開挖測量成果表中該處的實際轉(zhuǎn)角，計算出切線長和弧長，并進(jìn)行實 地復(fù)測，以確保下料的準(zhǔn)確性。 (3)焊工作業(yè)面：溝底寬度 2～ ，長度 2m，管底空間＞ 。連頭作業(yè)面平整清潔、無積水，并檢查管溝深度（比設(shè)計深度加深 ～ 米）。以上斜口，短節(jié)的管口與管體的不垂直度≤ 3176。 (3)冷彎彎管兩端的直管段長度不得小于 2m，熱煨彎頭兩端的直管段長度不得小于 。 (2)冷彎管曲率半徑為 R=40D，采用帶防腐層的管子直接煨制。 連頭基本要求 連頭碰死口是指使用長度大于管長 2 倍的鋼管短節(jié)或采用熱煨彎頭、冷彎管連接兩段不可移動的管段，最后形成的死口環(huán)焊縫，死口焊縫進(jìn)行 100%射線和超聲波無損檢測。 (2)配備必要的設(shè)備，并保護(hù)其完好狀態(tài)，如：吊車、單斗挖掘機(jī)、發(fā)電機(jī)、 電焊機(jī)、潛水泵等以及所需的機(jī)具，如吊帶、外對口器、三（四）腳架、氣割設(shè)備、 30 補(bǔ)口設(shè)備等。 管道連頭碰死口 管道連頭是指對施工中因穿跨越、閥室、清管試壓、管道轉(zhuǎn)角等處因施工技術(shù)要求的限制而預(yù)留的管口之間的連接。 重點控制 (1)隱蔽驗收合格后應(yīng)立即進(jìn)行回填工作，回填各土層高度及密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。 (8)為使連頭工作順利，確保連頭的組對質(zhì)量，管溝回填前要用測量儀器測量連頭兩端管線（連頭的兩管端）的標(biāo)高，坐標(biāo)位置準(zhǔn)確。 ①分段清掃、試壓的管段兩端； ②其它單獨施工段兩端； ③需碰死口連頭段兩端。 (5)管道的出、入土端及彎頭兩側(cè)應(yīng)分層加填夯實，夯實度不小于 。 (4)耕作區(qū)管溝先回填生土，后回填熟土，并按要求預(yù)留沉降余量。 (3)管道穿越地下光纜、電纜、管道、構(gòu)筑物處的管溝回填采用人工配合機(jī)械完成。易沖刷地段、高水位地段、人口稠密居住區(qū)及交通、生產(chǎn)等需要及時平整區(qū)段，均要立即進(jìn)行回填并平整。 管溝回填前，由技術(shù)人員向管溝回填人員進(jìn)行現(xiàn)場交底。 (6)六級以上大風(fēng)、雨、雪天氣應(yīng)停止下溝和回填作業(yè)，任何時候溝內(nèi)作業(yè)（例如在溝下用電火花儀檢查防腐層）應(yīng)在溝邊設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。 (4)下溝作業(yè)，多臺吊管機(jī)必須同時作業(yè)，嚴(yán)禁單機(jī)作業(yè)，以免發(fā)生滾管事故 。 (2)劃定作業(yè)安全區(qū)，設(shè)置警戒線與下管作業(yè)無關(guān)人員不得進(jìn)入警戒線內(nèi)，與道路交叉處設(shè)置醒目標(biāo)志并派專人值守。 (8)下溝為停止檢查點，應(yīng)及時向業(yè)主或監(jiān)理呈報測量成果表、隱蔽工程檢查記錄，請監(jiān)理組織檢查，確認(rèn)合格后在下溝記錄上簽字，再進(jìn)行管溝（二次細(xì)土）回填。管線埋深必須符合設(shè)計規(guī)定。 (6)下溝后沿管線每隔 20m測量一次管頂埋深。 (4)管溝檢查完畢并確定合格后，利用吊裝機(jī)具吊起，順序下溝作業(yè)。 (2)管道下溝前，由安全員對管溝 進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)溝內(nèi)無清溝作業(yè)人員、設(shè)備及機(jī)具，管道內(nèi)側(cè)無人站立，無施工物品、用具存放。一個施工段，溝上放置管道連續(xù)長度不宜超過 8km。 (3)準(zhǔn)備好下溝機(jī)具、尼龍吊帶或橡膠輥輪吊蘭、鋼絲繩等，并已經(jīng)檢查，確保使用安全。 下溝作業(yè) 工作程序 準(zhǔn)備工作→管溝復(fù)測檢查→防腐層檢漏→斷裂段細(xì)土回填→管道下溝及復(fù)檢→填寫施工記錄→下道工序 準(zhǔn)備工作 (1)管道下溝應(yīng)符合以下條件 ,并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理確認(rèn)： 27 ①管道焊接、無損檢測已完成，并檢查合格。 (4)液化石油氣瓶應(yīng)豎立放置，并與火焰保持一定距離。 (2)補(bǔ)口材料及現(xiàn)場施工應(yīng)做好防火防雨工作。給補(bǔ)傷片加熱，帶上耐熱手套擠壓補(bǔ)傷片將空氣全部排出，補(bǔ)傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。 (4)對直徑小于 30mm 的損傷，可用空心沖沖孔，在孔內(nèi)漆上膠粘劑并嵌入一塊直徑 30mm 的一管體聚乙烯片，然后用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。 (2)清理損傷處的泥、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍深層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣處延 伸 150mm 以上。 表面檢查合格后 ,用電火花檢漏儀進(jìn)行檢漏，無漏點時為合格，如有不合格點，則應(yīng)用色筆標(biāo)出需做補(bǔ)傷的部位，并填寫補(bǔ)傷通知單交給補(bǔ)傷人員處理。 (2)環(huán)向縫及固定片接縫均勻應(yīng)被粘膠充滿溢出。 (3)待熱收縮帶全部緊緊貼合后 ,軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠溢出時 ,即可認(rèn)為熱收縮帶安裝完畢 。然后沿管道環(huán)向快速擺動火焰，火焰應(yīng)從中間向兩端逐漸移動，一邊收縮一邊用輥輪碾壓排擠空氣，必要時用加熱后的螺絲刀從熱收縮帶的端部插入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。 加熱收縮帶 (1)調(diào)好火焰噴槍，對加熱收縮帶接頭進(jìn)行加熱。 熱收縮帶安裝 (1)預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)迅速安裝熱收縮帶，熱收縮帶的安裝應(yīng)滿足下列要求 : ①軸向搭接按≥ 70mm； ②環(huán)向搭接按 70～ 90mm(以不同產(chǎn)品廠家的要求為準(zhǔn) )。），方可安裝熱收縮帶。 (3)加熱后用測溫計測管頂、側(cè)、底 4 點溫度，達(dá)到溫度后（溫度值為： 60176。 預(yù)熱、測量 (1)點燃 火焰噴槍，調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。 ②焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺、焊瘤應(yīng)整平。 ②加熱用火焰噴槍熱量充足，液化氣壓力足夠大。 補(bǔ)口與補(bǔ)傷 工作程序 準(zhǔn)備工作→管口清理→ 噴砂除銹→預(yù)熱測量→熱收縮帶安裝→加熱熱收縮帶→外觀檢查→電火花檢漏→不合格品標(biāo)記補(bǔ)傷→補(bǔ)傷→埋地管件防腐 準(zhǔn)備工作 ①熱收縮帶表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度應(yīng)符 25 合要求。 (2)施焊焊工必須持雙證上崗，并取得業(yè)主和監(jiān)理的認(rèn)可。 (4)溝下焊接作業(yè)空間能滿足焊工便于操作需要，溝壁牢靠或采取了必要的防護(hù)措施，溝上有：“溝下正在作業(yè)”警示牌。 (2)焊機(jī)應(yīng)接地良好，焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)裝置；啟動焊機(jī)前，焊鉗與焊件不能短路；保證焊接電纜和焊鉗絕緣良好，不漏電。 (5)返修焊接及檢測必須有詳細(xì)的原始記錄和焊口標(biāo)記。 (3)返修焊接在工程監(jiān)理監(jiān)督和有返修經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。 (2)返修前，徹底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形狀。返修時嚴(yán)格按照返修工藝規(guī)程進(jìn)行。無損檢測標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計、業(yè)主和監(jiān)理的要求進(jìn)行。 ④咬邊深度不得超過 ；咬邊深度小于 的任何長度均為合格；咬邊深度在 ～ 之間 ,單個長度不得超過 30mm,累計長度不得大于焊縫全長的15%。 ②焊縫外表面部都不應(yīng)低于母材表面，下向焊內(nèi)部或外部焊縫余高為，余高超過 2mm時，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過度，但不得傷及母材。外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行無損檢測。 焊縫檢驗與驗收 (1)管口焊接、修補(bǔ)或返修完成后應(yīng)及時進(jìn)行外觀檢查，檢查前清除表面熔渣、飛濺和其它污物。焊口標(biāo)志：在介質(zhì)流向的下游距焊縫 1米處用白色記號筆做好焊工或流水作業(yè)焊工組的代號標(biāo)記，返修焊口要做好返修焊工代號，不許在鋼管上打鋼號。外觀檢查符合本工程的規(guī)定。 (6)焊條頭、清理焊道的焊渣等污物集中收集后，運至指定的垃圾堆放點。 (5)焊接時，纖維素焊條不宜擺動過大，對較寬焊道宜采用排焊方法。 (4)根焊道起弧點保證熔透，根焊道內(nèi)成型應(yīng)均勻凸起。焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。 (3)焊道的起弧處應(yīng)錯開 30mm 以上。 操作規(guī)程 (1)焊接前應(yīng)在試板上試焊 ,調(diào)整焊接參數(shù)。 ⑥對于突發(fā)因素造成的不能連續(xù)焊完的焊口 ,在停止施焊時用防雨緩冷帶將焊口粘巾密封 ,然后外面用 1000mm 寬塑料布裹扎 ,再施焊時 ,將焊道及周圍清理干凈，并用火焊把適當(dāng)烘烤，去除焊道及其兩側(cè)管道表面的水汽；然后按工藝規(guī)程要求，對焊道重新預(yù)熱和施焊。管道焊口必須當(dāng)日焊完。具體做法是：用噴燈烘烤石棉被至 80℃～ 90℃以上，然后立即將完成的焊口趁熱裹上并蓋上毛毯，用橡皮帶捆緊，直至焊道溫度降至環(huán)境溫度時拆開。當(dāng)環(huán)境氣溫降至 5℃以下時，焊前對焊口進(jìn)行火焰預(yù)熱，防風(fēng)棚內(nèi)還須加裝加熱器，以確保防風(fēng)棚內(nèi)的焊接環(huán)境符合焊接工藝要求。 ②管子焊接時，在管子兩端采用易拆卸的封堵頭，即在一端用塑料管帽，另一 22 端使用封堵鋼板，防止施焊管段內(nèi)產(chǎn)生過堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。在施工的全過程對焊接工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制。 (3)預(yù)熱測溫采用紅外線測溫儀，在距管口處 50mm 處測量，需均勻測量圓周上的 8 點。 (4)現(xiàn)場焊接 環(huán)境監(jiān)控 在下列任意一種焊接環(huán)境下，若無有效防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊： 、雨天氣