【正文】 主要施工機(jī)械設(shè)備如下：直埋供熱管道安裝施工機(jī)具使用計(jì)劃：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1汽車(chē)吊QY2552汽車(chē)吊QY5023經(jīng)緯儀34水準(zhǔn)儀85交流弧焊機(jī)BX3500型606千分表87水平尺88烘干箱5000C50Kg109X射線探傷儀2005型310超聲波探傷儀CTS22型311固定式砂輪機(jī)Ф300*30512電動(dòng)磨光機(jī)Ф1501013電動(dòng)磨光機(jī)Ф1252514手拉葫蘆SH56015手提式保溫筒3Kg2016試壓泵517蛙式打夯機(jī)6005臺(tái)18立式打夯機(jī)5臺(tái)19平板震動(dòng)器5臺(tái)20發(fā)電機(jī)15KW10臺(tái)21發(fā)電機(jī)60KW10臺(tái)22挖掘機(jī)8臺(tái)23挖掘機(jī)1M312臺(tái)24壓路機(jī)2臺(tái)25運(yùn)輸汽車(chē)10T20輛施工機(jī)具使用計(jì)劃：材料名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注眼鏡扳手36套3眼鏡扳手24套6活扳手15寸套6活扳手12寸套6活扳手12寸套6敲擊扳手41寸套6敲擊扳手36寸套6焊機(jī)臺(tái)6推車(chē)個(gè)3電源箱總配電箱個(gè)3電源箱分配電箱個(gè)3角向磨光機(jī)φ180把6角向磨光機(jī)φ100把6卷尺5m把6砂輪線米1000彎尺把6焊把。第四章、勞動(dòng)力計(jì)劃及主要施工機(jī)械配備一、主要材料供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的安排，按施工的不同階段組織工程材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，管材、閥門(mén)、焊接材料等主要材料用我單位合格供貨商的產(chǎn)品，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)組織進(jìn)行材質(zhì)復(fù)試，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格，立即退貨，同時(shí)采購(gòu)時(shí)做到貨比三家，選擇最好的材料用于本工程。工作井按沉井方法施工，分兩節(jié)制作，一次下沉，帶水下沉，水下封底的施工方案。注漿孔在管道上每六米一組，每組四個(gè)孔，在圓周上呈90度角分布。漿液初凝時(shí)間為2小時(shí)，注漿量：注入率為20%。觸變泥漿置換管道頂進(jìn)時(shí)，在管道與土體間注入一定量的觸變泥漿液，形成圍繞管道一周的環(huán)狀漿套，其作用有二：其一減小管道頂進(jìn)時(shí)摩阻力；其二填充管道外壁與土體間的微小間隙，支承土體，防止塌陷。；D．管道頂進(jìn)若出現(xiàn)異常，如頂力突然增大等情況時(shí)要停止頂進(jìn)，再分析原因（是否是頂?shù)浆F(xiàn)有樁基等），研究并制定好方案后方可頂進(jìn)。管道頂進(jìn)（1）掘進(jìn)機(jī)出洞技術(shù)掘進(jìn)機(jī)出洞技術(shù)尤為關(guān)鍵，如果在頂進(jìn)初期就掌握好頂進(jìn)的方向，在以后頂進(jìn)管子時(shí)，就不易產(chǎn)生較大的偏差，可使管道頂進(jìn)順利，考慮到的順直管材和摩阻系數(shù)，初期頂進(jìn)時(shí)除在安裝導(dǎo)軌、出洞時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意外，管道在頂出洞口的30m內(nèi)要十分嚴(yán)格地控制掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)的頂速，克服急躁情緒，頂速必須控制在1015mm/min范圍內(nèi)，留出充足的時(shí)間慢慢找出偏心頂力糾偏的最佳頂力值，保證一次出洞順直。（3）安裝主頂設(shè)備主頂設(shè)備是指安裝在承壓壁前方，使頂管掘進(jìn)機(jī)和鋼管管節(jié)向軸線方向頂進(jìn)的加力組合裝置。承壓壁的平面必須與頂進(jìn)軸線相垂直，在頂進(jìn)中隨時(shí)檢查，如有發(fā)現(xiàn)傾斜，則必須重新布置，以保證安全。導(dǎo)軌位置定好后用槽鋼或工字鋼支撐牢固。第十五節(jié)、頂管施工設(shè)備安裝（1）導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安放前，應(yīng)先復(fù)核管道中心位置，安裝時(shí)嚴(yán)格確保導(dǎo)軌中心線與管軸線重合。各層的表面平整度，應(yīng)用2m長(zhǎng)的直尺檢查，如為斜面，則應(yīng)水平尺和樣尺檢查。面層中塊料行列（接縫）在5m長(zhǎng)度內(nèi)直線度的允許偏差不應(yīng)大于有關(guān)規(guī)定。水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層與基層的結(jié)合應(yīng)良好，應(yīng)用敲擊方法檢查，不得空鼓。供排除液體用的帶有坡度的面層應(yīng)作潑水試驗(yàn)，以能排除液體為合格。不同類型面層的結(jié)合以及圖案應(yīng)正確。各層的強(qiáng)度和密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上下層結(jié)合應(yīng)牢固。并做好面層養(yǎng)護(hù)工作。面層鋪貼貼24h內(nèi)，應(yīng)根據(jù)各類面層要求分別進(jìn)行擦縫，勾縫、壓縫工作。施工時(shí)，應(yīng)采用分段順序鋪貼。縫隙寬度，當(dāng)緊密鋪貼時(shí)不宜大于1mm，當(dāng)虛縫鋪貼時(shí)一般為510mm。并預(yù)先濕潤(rùn)后晾干。分塊排列布置要求對(duì)稱，縫子要求貫通。鋪砌面磚前應(yīng)首先彈好各花樣品種的分隔線。路面一般每10m施工一段，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。各種填充材料、粘結(jié)劑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。采用潔凈的無(wú)有機(jī)雜質(zhì)的中粗砂。面層材料的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。面層材料要求規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開(kāi)裂，無(wú)凸凹扭曲，顏色均勻。（4）面層鋪裝1）施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求及鋪貼方法。道牙接口處以1:3水泥砂漿勾縫、凹縫深5mm，道牙背后以1：2的灰土夯實(shí)。在養(yǎng)生期到期，才可開(kāi)放交通。外觀鑒定表面平整、密實(shí)，無(wú)坑洼，施工接茬平整、穩(wěn)定。5）接縫的處理本工程施工時(shí)采用全幅施工，所以接縫主要是橫向接縫。另外，縱斷高程寬度、橫坡等指標(biāo)也要同時(shí)達(dá)到規(guī)范要求。質(zhì)檢人員緊跟在壓路機(jī)后用8輪平整度儀測(cè)定平整度，用灌砂法和核子密度儀及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度。每次重疊1/2的輪跡寬度。碾壓時(shí)，首先用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓，再用振動(dòng)壓路機(jī)振壓，最后用光輪壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)靜壓。4）混合料碾壓當(dāng)攤鋪長(zhǎng)度滿足壓路機(jī)的工作長(zhǎng)度區(qū)間時(shí)即可開(kāi)始碾壓。當(dāng)發(fā)生離析時(shí)，人工將粗料鏟除，換以新料。另外，當(dāng)氣溫高，刮大風(fēng)或運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，要用蓬布或彩條布將混合料嚴(yán)密覆蓋，以防運(yùn)輸過(guò)程中水分損失過(guò)多?？梢韵妊b車(chē)斗靠前部分，再裝車(chē)斗靠后部分，最后裝中間部分。水泥穩(wěn)定碎石在運(yùn)輸及施工時(shí)，常常發(fā)生粗細(xì)料離析現(xiàn)象。1）混合料拌和本工程采用商品水泥穩(wěn)定碎石。地面施工（1）土基施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，放寬一定尺寸進(jìn)行開(kāi)挖，碰到濕軟土基，必須換填，壓實(shí)仔細(xì)，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先邊后中，先高后低，要求輪跡重疊，沿中心線方向進(jìn)行，壓路機(jī)壓不倒部位，采用小型夯機(jī)縱橫循環(huán)夯實(shí)，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時(shí)耙開(kāi)重新處理，有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控制2cm內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點(diǎn)填挖高度數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)的坡度數(shù)據(jù)，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行找坡，保證場(chǎng)地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計(jì)的坡度。（2）場(chǎng)地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對(duì)挖填出的新地面進(jìn)行整理。場(chǎng)地平整與找坡（l）挖方與填土施工填方區(qū)的堆填順序應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實(shí)深處，后填淺處，每填一層入夯實(shí)一層，直到設(shè)計(jì)的標(biāo)高處。然后以坐標(biāo)樁點(diǎn)為準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖，在場(chǎng)地地面上放出場(chǎng)地的邊線。因?yàn)樵趯?shí)際施工中，往往會(huì)遇到上列問(wèn)題。路緣石基礎(chǔ)與基層同時(shí)施工，根據(jù)測(cè)量放線開(kāi)挖路緣石槽，安裝時(shí)拉線控制路緣石直順度及高度，路緣石間距應(yīng)均勻。因故停工，在半小時(shí)內(nèi)可用濕麻布蓋上，在停工半小時(shí)以上而又達(dá)到初凝時(shí)間則作施工縫處理。路緣石安裝（1）水泥砂漿基層路緣石墊層為3cm厚度的水泥砂漿，將水泥砂漿運(yùn)達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，使水泥砂漿均勻的卸落到規(guī)定范圍內(nèi)，利用人工找平均勻。縱縫的碾壓方法是先讓壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層寬度為15cm，穩(wěn)壓后再進(jìn)行正常碾壓，局部不平時(shí)及時(shí)進(jìn)行人工處理。然后每壓一遍向新混合料移動(dòng)1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。橫向接縫的碾壓首先要進(jìn)行橫向碾壓。輕輕將粗料刮掉。（5）接縫處理接縫主要為橫向施工縫和縱向施工縫。對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭，拐彎死角，加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，可采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。壓路機(jī)碾壓過(guò)程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪或在連續(xù)碾壓一段時(shí)間輪胎已發(fā)熱后停止的輪胎灑水。壓路機(jī)的碾壓長(zhǎng)度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定，而且要根據(jù)環(huán)境溫度適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)周?chē)h(huán)境溫度低時(shí)，混合料溫度降低很快，因此攤鋪完一段后檢測(cè)初壓溫度，合適時(shí)即開(kāi)始碾壓；當(dāng)環(huán)境溫度高時(shí)，混合料溫度降低慢，可以將碾壓長(zhǎng)度拉長(zhǎng)，以防溫度過(guò)高而發(fā)生推移等現(xiàn)象。邊緣無(wú)任何支撐時(shí)，用耙子將邊緣的混合料稍微耙高，然后將壓路機(jī)鋼輪伸出邊緣10cm以上碾壓。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過(guò)程中，壓路機(jī)不得隨意停頓、調(diào)頭。前進(jìn)后退壓完一遍后，壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)，后退至上一段壓完已成型的路段上，慢慢打方向轉(zhuǎn)移位置，再直線前行。然后雙鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)打開(kāi)復(fù)壓，復(fù)壓遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)路結(jié)果確定，一般不小于46遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡，終壓可用雙鋼輪壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍，并無(wú)輪跡，路面壓實(shí)成型的終了溫度符合要求。首先選擇合理的壓路機(jī)組合方式和碾壓步驟，本路段瀝青混合料的碾壓采用雙鋼輪壓路機(jī)、光輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)。由于拌合樓拌合產(chǎn)量較大，所以當(dāng)攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，速度降低到23m/min即可保證混合料連續(xù)供應(yīng)，從而減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料次數(shù)。每次，攤鋪機(jī)起步前，要對(duì)熨平板進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間不宜小于30min。隨時(shí)檢測(cè)高程、掌握中邊樁部位的相對(duì)高差是否滿足路拱要求。處理方法是：當(dāng)松散比較嚴(yán)重時(shí)，將這一片全部挖起，換填新基層料，平面成矩形狀，壓路機(jī)按要求碾壓至規(guī)定的壓實(shí)度，灑水保持表面濕潤(rùn)，噴灑透層油；輕微松散時(shí)，輕輕地將松散部分刨起清掃干凈，噴灑透層油，當(dāng)攤鋪機(jī)駛近時(shí)，采用人工回填瀝青混合料，壓路機(jī)壓實(shí)，然后攤鋪機(jī)一次攤鋪成型。（3）瀝青混合料攤鋪攤鋪采用一臺(tái)攤鋪機(jī)，在鋪筑瀝青混合料之前，要檢查基層的質(zhì)量。瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后，應(yīng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。其次在運(yùn)輸過(guò)程中要注意保溫、防雨、防污染措施，如遇低溫、大風(fēng)或下雨均應(yīng)將混合料覆蓋，以免溫度降低太快。（2）瀝青混合料運(yùn)輸為保證攤鋪機(jī)作業(yè)要求及瀝青混合料的溫度，須選擇大噸位運(yùn)輸車(chē)輛，車(chē)廂應(yīng)清掃干凈，為防止瀝青與車(chē)廂板粘結(jié)，車(chē)廂板和底板可涂一薄層油水，柴油與水的比例可為1:3混合液，但不得有余液積聚在車(chē)廂底部。面層鋪筑前應(yīng)準(zhǔn)確地進(jìn)行放樣，確定邊線和中線，以引導(dǎo)攤鋪機(jī)正確地就位攤鋪。路面面層的施工 面層施工采用商品瀝青砼，大噸位自卸汽車(chē)運(yùn)輸，攤鋪機(jī)攤鋪，雙鋼輪壓路機(jī)碾壓的全機(jī)械化過(guò)程施工。在養(yǎng)生期到期，才可開(kāi)放交通。外觀鑒定表面平整、密實(shí)，無(wú)坑洼，施工接茬平整、穩(wěn)定。（5）接縫的處理本工程施工時(shí)采用全幅施工，所以接縫主要是橫向接縫。另外，縱斷高程寬度、橫坡等指標(biāo)也要同時(shí)達(dá)到規(guī)范要求。質(zhì)檢人員緊跟在壓路機(jī)后用8輪平整度儀測(cè)定平整度，用灌砂法和核子密度儀及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度。每次重疊1/2的輪跡寬度。碾壓時(shí)，首先用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓，再用振動(dòng)壓路機(jī)振壓，最后用光輪壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)靜壓。（4）混合料碾壓當(dāng)攤鋪長(zhǎng)度滿足壓路機(jī)的工作長(zhǎng)度區(qū)間時(shí)即可開(kāi)始碾壓。同時(shí)配一名技術(shù)人員根據(jù)混合料的松鋪系數(shù)，檢測(cè)每個(gè)斷面的縱橫高程，以此及時(shí)調(diào)整攤鋪厚度，使縱橫面高程符合標(biāo)準(zhǔn)。（3）混合料攤鋪攤鋪采用平地機(jī)，攤鋪時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制標(biāo)高和松鋪厚度，我公司擬投入土默特右旗薩拉齊鎮(zhèn)府東路人行道道路硬化綠化工程2標(biāo)段合同段的平地機(jī)有自動(dòng)找平裝置，在這方面補(bǔ)充了操作的不足。運(yùn)輸車(chē)輛在行駛到現(xiàn)場(chǎng)的途中，應(yīng)盡量勻速行駛，避免大的顛簸，施工便道要經(jīng)常養(yǎng)護(hù)，防止因車(chē)輛的顛簸而造成車(chē)內(nèi)混合料的離析。因此從運(yùn)輸車(chē)在料斗下裝料時(shí)就要防止粗細(xì)集料的離析。（2）混合料運(yùn)輸根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的要求，組織足夠的運(yùn)輸車(chē)輛組成運(yùn)輸車(chē)隊(duì)。基層二灰穩(wěn)定砂礫施工前做施工配合比試驗(yàn)，7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)定。混合料集中拌和，基層施工方法根據(jù)試驗(yàn)段提供的數(shù)據(jù)，采用場(chǎng)拌、自卸汽車(chē)運(yùn)輸、攤鋪機(jī)攤鋪、壓路機(jī)碾壓、灑水車(chē)灑水養(yǎng)生的全過(guò)程機(jī)械化施工。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車(chē)。整形后，當(dāng)天然砂料含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立刻用15t以上振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。用輪胎壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。用平地機(jī)或其它合適的機(jī)具將料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，表面力求平整。卸料距離嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過(guò)多。（2）天然砂礫底基層施工：天然砂礫墊層集料須符合設(shè)計(jì)要求的級(jí)配范圍，根據(jù)底基層的寬度、厚度及測(cè)定的干密度，計(jì)算各段需要的干集料數(shù)量，根據(jù)料場(chǎng)集料的含水量以及所用運(yùn)料車(chē)輛的噸位，計(jì)算每車(chē)材料的堆放距離。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下一道工序。在回填和壓實(shí)過(guò)程中，對(duì)任何保溫管道等應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，以免保溫管道產(chǎn)生破壞?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定?？刂泼繉踊靥钔梁穸?，管溝回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度不大于300毫米，并對(duì)每層填土的密實(shí)度按照規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)，合格才能繼續(xù)回填。還土前，應(yīng)對(duì)所還土壤進(jìn)行輕型標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，測(cè)出其最佳含水量和最大干密度。三、操作工藝：嚴(yán)格控制回填土土質(zhì)。砂墊層應(yīng)該回填夯實(shí)，一般應(yīng)采用夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)完后對(duì)厚度和密實(shí)度進(jìn)行檢查，密實(shí)度一般為95%，厚度一般不少于200毫米，高程應(yīng)符合安裝熱力管道管底高程的要求。施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平標(biāo)志樁。或者轉(zhuǎn)彎處的內(nèi)外兩側(cè)填充未夯實(shí)的粗砂，以吸收管道的位移量。填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。需要在電預(yù)熱前完成預(yù)熱段內(nèi)所有的三通開(kāi)口。用沙子回填管溝，但回填高度不得超過(guò)管道外徑的75%。檢查清理管溝內(nèi)任何可能阻礙管道自由伸長(zhǎng)的土石方或結(jié)構(gòu)，在彎頭兩側(cè)各3米內(nèi)不得覆土，以保證彎頭在電預(yù)熱后自由伸縮。熱收縮帶應(yīng)覆蓋接頭所有焊縫熱收縮帶的剝離強(qiáng)度不小于60N/cm。DN200以上（含）管道保溫接頭的外護(hù)管與套袖連接采用電熔焊式卷筒接頭及熱收縮帶雙重做法。應(yīng)對(duì)接頭處進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)符合《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/。在保溫前應(yīng)將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道