【正文】 施工完畢后交付頂管施工。置換時(shí)雙液型混全液通過管道上預(yù)留的注漿孔注入管道外壁，提高了管道周圍土體的強(qiáng)度和不透水性。管道長度界定管道頂進(jìn)后的長度確定根據(jù)以下原則：設(shè)計(jì)文件；必須保證管頂覆土在3米以上；必須保證掘進(jìn)機(jī)分離后管道入土長度不會在地下水水作用下飄浮。根據(jù)管道頂力計(jì)算，本段管道頂進(jìn)安裝四臺同行程、同規(guī)格的200噸千斤頂，對稱布置固定在支架上，并與管道中心垂線對稱，其合力的作用點(diǎn)位于管道中心的垂直線上。（2）設(shè)置承壓壁承壓壁應(yīng)承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，本工程承壓壁的設(shè)計(jì)的承壓能力為4000kN。各層表面對平面的偏差，不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定。面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。各層表面對水平面或設(shè)計(jì)坡度的允許偏差，不應(yīng)大于30mm。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各層的質(zhì)量要求及檢查方法如下：各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉線，并隨時(shí)做好各工序的檢查和復(fù)驗(yàn)工作以保證鋪貼質(zhì)量。根據(jù)水平線、中心線，按預(yù)排鋪好兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)后，再拉線進(jìn)行鋪貼。選料時(shí)應(yīng)按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時(shí)取用。2）作業(yè)條件在已經(jīng)完成的砼基層上，重新定點(diǎn)放線。水泥采用425普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。準(zhǔn)備好各種材料及其輔助材料。（3）道牙施工道牙的基礎(chǔ)與路槽同時(shí)填挖碾壓，結(jié)合層采用1:3的灰砂漿鋪砌。橫向接縫的處理方法為：碾壓作業(yè)接近完成時(shí)，將松散的基層料整個(gè)鏟除，鏟齊后灑水養(yǎng)生，在下次攤鋪之前，將下承層打掃干凈后即可開始工作。如壓實(shí)度達(dá)不到要求，及時(shí)通知現(xiàn)場技術(shù)人員補(bǔ)充碾壓。振壓時(shí)，前進(jìn)采用振動，后退采用靜壓。同時(shí)配一名技術(shù)人員根據(jù)混合料的松鋪系數(shù)，檢測每個(gè)斷面的縱橫高程，以此及時(shí)調(diào)整攤鋪厚度，使縱橫面高程符合標(biāo)準(zhǔn)。運(yùn)輸車輛在行駛到現(xiàn)場的途中，應(yīng)盡量勻速行駛，避免大的顛簸，施工便道要經(jīng)常養(yǎng)護(hù)，防止因車輛的顛簸而造成車內(nèi)混合料的離析。2）混合料運(yùn)輸根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的要求，組織足夠的運(yùn)輸車輛組成運(yùn)輸車隊(duì)。（3）根據(jù)場地旁存在道路、管線、綠化等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點(diǎn)的地面標(biāo)高，還要確認(rèn)地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標(biāo)高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時(shí)堆放在廣場邊，以后再填入種植地中。（2）場地放樣按照設(shè)計(jì)圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點(diǎn)測設(shè)到場地上并打樁定點(diǎn)。（2）路緣石安裝路緣石安裝應(yīng)在面層攤鋪前進(jìn)行。（6）開放交通及其他注意事項(xiàng)熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通，需要提早開放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)，壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。橫向接縫在現(xiàn)場施工時(shí)一定要認(rèn)真處理，當(dāng)攤鋪機(jī)鋪過后，人工拉線測試其松鋪高度，當(dāng)超過松鋪高度時(shí)，人工刮除一部分，再用篩子篩一部分細(xì)料均勻地罩在上面；當(dāng)?shù)陀谒射伕叨葧r(shí)，上面均勻?yàn)⒁粚訜崃?。壓路機(jī)不得在未碾壓成型并沒冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候，振動壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動。也可在邊緣先空出寬3040cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置，階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。攤鋪完一段后，檢測溫度，在初壓溫度左右時(shí)，由雙鋼輪壓路機(jī)靜壓一遍，初壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)修正。起步時(shí)攤鋪機(jī)速度要從零開始增加，慢慢起步，這樣有助于消除剛起步時(shí)由于阻力過大而引起的面層產(chǎn)生橫向波浪的現(xiàn)象。面層施工采用攤鋪機(jī)半幅攤鋪。不符合溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊，已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。同時(shí)為避免瀝青混合料運(yùn)輸過程中的離析問題，運(yùn)料車在儲料罐下面裝料時(shí)要分三次移動車位置完成裝料?；鶎羽B(yǎng)生期達(dá)到后噴灑透層瀝青，待透層瀝青完全滲透后即可鋪筑瀝青面層。（6）開放交通及其他注意事項(xiàng)碾壓結(jié)束后應(yīng)立即灑水養(yǎng)生，封閉交通，且養(yǎng)生期要在7天以上，養(yǎng)生期內(nèi)要保持表面的濕潤，并且嚴(yán)禁灑水車在養(yǎng)生區(qū)段內(nèi)停留或調(diào)頭。碾壓過程中還應(yīng)注意以下操作：未經(jīng)過靜壓和復(fù)壓、振動壓路機(jī)（特別是單鋼輪振動壓路機(jī)）一開始就打開振動，容易產(chǎn)生無法消除的橫向波浪，從而造成基層的不平整。碾壓過程中，二灰穩(wěn)定砂礫的表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面的水份蒸發(fā)的過快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充灑水?；旌狭蠌陌韬偷侥雺和瓿傻难舆t時(shí)間必須要控制在兩個(gè)小時(shí)之內(nèi)。當(dāng)發(fā)生離析時(shí)，人工將粗料鏟除，換以新料。可以先裝車斗靠前部分，再裝車斗靠后部分，最后裝中間部分。（1）混合料拌和本工程采用商品二灰穩(wěn)定砂礫。路面基層施工基層施工由基層施工隊(duì)承擔(dān)，基層為20cm厚二灰穩(wěn)定砂礫。再用平地機(jī)進(jìn)行整平和整形。料堆每隔一定距離應(yīng)留一缺口。成形后的路床表面應(yīng)平整，如發(fā)現(xiàn)有翻漿、彈簧等現(xiàn)象，及時(shí)采用翻挖晾曬的方法進(jìn)行處理，達(dá)到最佳含水量后重新回填碾壓。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平，回填土每層至少打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉，施工時(shí)嚴(yán)禁采用水澆，使土下沉的所謂“水夯”法?；靥顣r(shí)槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐殖土、凍土及有機(jī)物。管道胸腔砂層的質(zhì)量控制，胸腔回填時(shí)，要兩側(cè)同時(shí)回填，以防止管道中心線偏移，回填要求分層夯實(shí)，人工夯實(shí)每層200至250毫米，機(jī)械夯實(shí)每層250至300毫米，回填密實(shí)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，虛鋪厚度和夯實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，重要回填土方工程，其回填參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。預(yù)熱程序接頭保溫做完—→用沙子回填管溝—→安裝預(yù)熱電纜—→開機(jī)預(yù)熱—→記錄相關(guān)數(shù)據(jù)—→達(dá)到目標(biāo)溫度及熱伸長量—→管溝回填、夯實(shí)第十二節(jié)、回填一、施工準(zhǔn)備：回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)、地下防水層保護(hù)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行土方回填工作。在供回水管鋼管末端安裝電預(yù)熱專用電纜，檢查其它地方不得有短路之處。DN200管徑以下的保溫接頭采用熱收縮帶?，F(xiàn)場發(fā)泡環(huán)境溫度控制在1825℃，低于15℃時(shí)需要在管道接口處采取局部加熱措施。能承受溫度和溫度變化的作用。第十節(jié)、管道及管件的接口保溫在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對管道接口處進(jìn)行保溫，接頭套管性能應(yīng)滿足CJ/T1552001標(biāo)準(zhǔn)的一般要求。（5）試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏。數(shù)量不少于２塊；（6）試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；（7）試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。第九節(jié)、水壓試驗(yàn)、清洗、試運(yùn)行及工程驗(yàn)收一、管道試壓管道安裝完畢后，接頭保溫前進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)。（3）澆筑面標(biāo)高控制：在插筋上測設(shè)水平標(biāo)高線，抹平后拉線檢查，或采用水準(zhǔn)儀跟蹤抄平的方法。砼澆筑后要及時(shí)振搗，振動棒要“快插慢拔”，保證振搗密實(shí)，不留氣泡。墊層施工完成后，進(jìn)行全方位定位放線，放出設(shè)備基礎(chǔ)中心線和邊線。d、砼工程(1）攪拌及運(yùn)輸砼由商品砼攪拌站集中攪拌，專用車運(yùn)輸，或采用現(xiàn)澆混凝土。支模時(shí)要求先做樣板，驗(yàn)收合格后再按樣板施工。鋼筋綁扎工藝流程：下層鋼筋綁扎→上層鋼筋綁扎。鋼筋錨固長度不得小于鋼筋直徑的40倍或設(shè)計(jì)規(guī)定。在綁扎條基板底鋼筋時(shí)，應(yīng)先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋，基礎(chǔ)板底的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行綁扎時(shí)，對靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，綁扎點(diǎn)的鐵絲扣在相鄰處應(yīng)成八字形(左右扣綁扎）。b、鋼筋工程鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場的鋼筋加工區(qū)統(tǒng)一加工生產(chǎn)，根據(jù)施工區(qū)段及加工區(qū)位置就近生產(chǎn)；鋼筋進(jìn)場應(yīng)先核對其型號、數(shù)量，并應(yīng)檢查其出廠合格證或材質(zhì)單，然后取樣進(jìn)行復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后方可用于本工程，不合格的鋼筋不得使用。中介層的長度與檢查井井壁厚度相同；檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。收口每次收進(jìn)尺寸，四面收口的不應(yīng)超過3cm，三面收口的最大可進(jìn)450m。第八節(jié)、檢查井及固定支墩施工一、檢查井砌筑檢查井時(shí)，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井內(nèi)3cm，預(yù)留管用低標(biāo)號水泥砂漿砌磚封口抹平。10mm；（4）在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為10mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；(3）法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入；(4）墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。直埋管道、不通行地溝內(nèi)管道、穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖。（5）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)a、焊縫表面檢查前，將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。在有縫管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不小于70mm。焊件組對點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)及時(shí)施焊，避免停留時(shí)間過長。③根部必須焊透。b、配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗(yàn)人員，配備能保證焊接質(zhì)量的設(shè)備、檢測工具。正式焊接前，每個(gè)焊工應(yīng)做試件和焊接工藝試驗(yàn)，試件合格后方可正式施焊。b、管道縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，間距不小于200mm。（3）對管采用鋼管橫擔(dān)和倒鏈，從每一個(gè)施工段的起點(diǎn)順序排列逐根安裝。管道組對(1）管子加工：根據(jù)需要長度進(jìn)行切短加工,校核長度后劃線，量準(zhǔn)所需長度后用用氧乙炔焰切割，切割后必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并應(yīng)將凹凸不一處用磨光機(jī)打磨平整。（2）保溫管道碼放在方木上并楔死，高度不超過2m。c、。三通所有焊縫須做100%無損探傷。保溫管兩端頭均應(yīng)留出200㎜裸露的非保溫區(qū)以備焊接。外套管不得有明顯劃傷，外套管與鋼管應(yīng)保持同軸，管道兩端應(yīng)切割平整，并與管道軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2176。進(jìn)入現(xiàn)場的保溫管、保溫管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測報(bào)告，產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)應(yīng)全面符合下列標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T1142000《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》及CJJ/T1552001）《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》。第五節(jié)、溝槽處理溝槽開挖成型后，進(jìn)行人工清溝、平整，打夯、驗(yàn)槽。
防護(hù)：開挖完成后應(yīng)保證所有的溝槽或基坑的底部，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度邊緣縱斷面要求，并不得有松散的巖屑。在開挖中挖出適用材料應(yīng)盡量予以利用，非適用材料應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師指定或同意的棄土場位置予以廢棄。在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。（3）遇到地下管線或構(gòu)筑物時(shí)先人工配合機(jī)械挖探槽，找出管線處理好后再進(jìn)行機(jī)械開挖。挖掘機(jī)采用履帶式挖掘機(jī)挖土，自卸車運(yùn)土。（3）、在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)或永久性排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設(shè)水泵排走。（2）封井方法：提出水泵，在井孔中填入525mm碎石并搗實(shí)；水壓灌注混凝土工藝封井。井孔施工結(jié)束開始降水后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在基坑四周確定部分抽水井作觀測井進(jìn)行水位動態(tài)觀測，隨時(shí)了解水位動態(tài)變化，確?；釉跓o水條件下開挖。抽降水管理降排水工程施工結(jié)束后，是較長時(shí)間的維持降水階段，抽降水管理要點(diǎn)是：（1）定時(shí)巡視降排水系統(tǒng)的運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理系統(tǒng)運(yùn)行的故障和隱患，如水泵抽水出水情況，是否需要檢修換泵；供電線路是否正常；排放水的含砂情況及排水聯(lián)絡(luò)管道是否暢通。不得用裝載機(jī)直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。對于紅線位置與井位過近或沖突的，降水井調(diào)整為暗井，上部予以密閉，以保證即能降水又不影響其他工作。（2）替漿井管下入前注入清水全孔置換，砂石泵抽出沉渣并測定井深。降水井質(zhì)量驗(yàn)收降水井施工結(jié)束前，對所有井的井深和水位進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的井點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行重新洗井，洗井后仍達(dá)不到要求的，應(yīng)補(bǔ)打；但對洗井、抽水時(shí)，井內(nèi)出砂嚴(yán)重，應(yīng)停止進(jìn)行洗井和抽水，防止砂土流失而引起不良后果，并及時(shí)采取措施予以解決。洗井及成井泥漿的處理：成井后立即洗井，由上至下分層清洗，要求洗至水清砂凈。2）一般路段拆除在圍擋搭設(shè)完成后，進(jìn)行拆除施工。根據(jù)計(jì)算好的高差應(yīng)在各樁號上標(biāo)注好。施工時(shí)應(yīng)保證半幅道路全部在圍擋結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)，在保證消防通道的前提下，開挖面應(yīng)盡量大，以保證換邊施工后，有足夠的行車通道。（5）、測量記錄，記載齊全，隨時(shí)進(jìn)行自檢。計(jì)算必須由兩人分別獨(dú)立計(jì)算和檢查。儀器的檢測全站儀、水準(zhǔn)儀和J2經(jīng)緯儀等測量儀器均檢驗(yàn)，并應(yīng)附有檢驗(yàn)報(bào)告，測量儀器在施工中應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行檢測，以確定和了解儀器的狀態(tài)。杜絕因測量造成的不必要的返工和損失。并經(jīng)監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)收后方可使用。為確保精度，采用全站儀進(jìn)行觀測。對特殊部位應(yīng)加強(qiáng)控制。因此，施工測量工作貫穿在整個(gè)施工過程的始終，是工程建設(shè)的先鋒。污水管線要防止雜物堵塞，派專人及時(shí)清理。二、臨時(shí)用水施工現(xiàn)場用水從沿線相關(guān)單位自來水引入點(diǎn)接入。七、根據(jù)工程特點(diǎn)，組織所需機(jī)械設(shè)備及時(shí)進(jìn)場，派專人對機(jī)械設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保施工期間機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)完好。三、做好現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施和辦公場所的搭建，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行合理的施工平面布置，臨設(shè)和辦公場所設(shè)置離生產(chǎn)區(qū)距離不少于300m。第二章、施工準(zhǔn)備第一節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備工作工程技術(shù)人員、管理人員認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范，組織進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底，并對現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)核和施工調(diào)查，測量人員對主要控制點(diǎn)要按適當(dāng)?shù)牡匦螚l件加以保護(hù)和固定，對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測閉合以及橫斷面的復(fù)測工作。在各施工段上，流水作業(yè)，進(jìn)場人、機(jī)、料的合理投入和配置，充分利用施工作業(yè)空間和時(shí)間，組織水平流水，立體交叉作業(yè)，確保各工種、勞動提高工效與質(zhì)量多點(diǎn)、多面進(jìn)行施工縮短工期。圖紙收發(fā)存管理。審