【正文】 文控員做好所有文件資料的整理匯總和管理保存工作。 人員設(shè)備準備 所有施工設(shè)備進場前，均需自檢合格，保證設(shè)備狀態(tài)良好，能正常運行；經(jīng)監(jiān)理批準后 方能進場使用。 做好分供方評定工作，聯(lián)系好合格的分供方，保證能及時采購到合格的材料。 編制施工組織設(shè)計和關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書，提供安全、技術(shù)、質(zhì)量標準及主要控制措施及施工組織勞動力優(yōu)化方案。坡度大于 45176。而小于 25176。 地貌恢復(fù) (1)按設(shè)計和當(dāng)?shù)毓芾聿块T要求對河渠及兩岸作水工保護； (2)施工余料、機具設(shè)備清理出場；拆除臨時設(shè)施，恢復(fù)原貌。 下溝連頭回 填 (1)管溝開挖經(jīng)檢查合格后，立即組織管段下溝。 ③補口補傷：鋼管表面采用機械或噴砂方式進行除銹處理，將原防腐層搭接部位打磨粗糙，清除表面灰塵，進行收縮帶 （套）補口；用環(huán)形電火花檢漏儀進行檢查，將缺陷部位打磨成粗糙面，用干燥的布和刷子將灰塵清除干凈后進行局部修補。 穿越施工主要工序流程 測量放線→作業(yè)帶平整涵管預(yù)埋→管段預(yù)制→管溝開挖→下溝連頭→管溝回填→水工保護地貌恢復(fù) 主要施工技術(shù)措施 測量放線 34 (1)確定穿越段起止點及線路長度； (2)確定管線中心線，彈性曲線段設(shè)加密樁； (3)確定作業(yè)帶邊界以及臨時占地堆土邊界； (4)查明施工作業(yè)區(qū)需清理障礙物的工作量； (5)放出管溝上開口邊界，開挖中和開挖完后按要求復(fù)測管溝中心位置，溝寬及溝底標高。 (2)對參加清管、試壓的所有人員進行組織、技術(shù)、安全、環(huán)保措施交底，使每個人都明確自身的任務(wù)和責(zé)任。 ④分段試壓必須在單獨穿跨越管段試壓合格并與主管線連通后進行。在試壓過程發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng) 將壓力泄放后方可進行搶修作業(yè)。 ④通球掃水：用壓縮風(fēng)將掃水球推至末端，掃水球到達末端后，再切除管段兩段的封頭及試壓接管，注意排出的水應(yīng)排至預(yù)定地點。 ③升壓步驟及合格條件： 試壓時的升壓速度不宜過快，不得超過 1MPa/h。 ②清管采用電子皮碗清管器，用自制的收發(fā)球裝置進行收、發(fā)球，在發(fā)球端應(yīng)平整 15m 20m 場地，以停放設(shè)備，管線兩端挖 的操作坑以便安裝收發(fā)球筒及作為工人操作坑。 清管、試壓 (1)強度試驗壓力為設(shè)計壓力的 ，穩(wěn)壓 4 小時，嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力，穩(wěn)壓 24小時。 施工工序 準備工作→管段清管→管段試壓→管段清管→填寫施工記錄→下道工序 準備工作 (1)成立清管試壓機組，編制通球掃線與試壓方案，并報請業(yè)主或監(jiān)理審批。 連頭碰死口的環(huán)焊縫進行 100%超聲波檢測和 100%X 射線檢測，檢驗程序、 執(zhí)行標準與干線標準相同。焊接前管口兩端 100mm 范圍內(nèi)的油污、涂層、泥土應(yīng)清理干凈。 測量預(yù)制 (1)連頭采用溝上預(yù)制 ,溝下組裝的方法施工 .吊裝預(yù)制件時 ,吊具必須固定牢靠 ,設(shè)專人指揮、監(jiān)護，以確保安全施工。 清理操作坑 (1)為方便連頭，在管段頭 處兩端管道各至少有 30m 管溝不回填。煨制正式開始前，對不同壁厚的冷彎管進行試彎，試彎由施工單位、監(jiān)理和業(yè)主代表共同進行檢驗，檢驗管體有無折皺，防腐層有無破裂、防腐層與管體有無脫殼，胎具處有無壓裂等損傷，并進行電火花檢漏。 (3)連頭所需鋼管、彎頭、冷彎管、補口材料等必須嚴格控制規(guī)格、防腐等級、防腐層耐溫性及熱收縮帶耐溫性等。 (2)需采用細土回填段，應(yīng)按設(shè)計要求進行； (3)在易沖刷區(qū)，應(yīng)采取措施防止管線被沖刷； (4)回填后，需進行水工保護的地段，應(yīng)及時進行； (5)地貌恢復(fù)工作應(yīng)隨之進行，修復(fù) 或重建所有被損壞的公共設(shè)施。 (7)直線 管段回填時，每隔 500m 留置一測深孔，以備檢查管段埋深。沿線施工時 29 破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施回填后應(yīng)按原貌恢復(fù)。 (2)管道下溝回填前應(yīng)將陰極保護測試線焊好并引出溝上地面，待管溝回填時配合進行測試樁安裝 。 管溝回填和地貌恢復(fù) 工作程序 準備工作→下達管溝回填通知→二次細土回填→原 土回填→地貌恢復(fù)→管溝回填檢查→填寫施工記錄→下道工序 準備工作 管道下溝檢查合格后向監(jiān)理申報“管溝回填通知單”，由監(jiān)理批準后，方可進行管溝回填。 (3)安全員仔細檢查管溝內(nèi)不得有其它作業(yè)人 員，清溝及其它溝下作業(yè)不得與管道下溝同段同時進行，吊管下溝時，管道與管溝之間不準任何人站立、停留，不得有任何有礙管線下溝的物品。 (7)管底如出現(xiàn)懸空，應(yīng)采用清除高凸的土方或用細土填實的方法，使管線懸空得以解決，不得出現(xiàn)淺埋。 (5)管道下溝時，應(yīng)避免與溝壁撞碰，必要時（管溝加支撐管段）在布管一側(cè)的溝壁墊上木板或草袋，防止擦傷防腐層。特別是在地下水位高、土質(zhì)松軟地段，應(yīng)分段連續(xù)完成挖溝、下溝及回填。 ②防腐補口、補傷已完成，經(jīng)檢驗合格（下溝前再次用電火花檢漏合格，溝下組焊管段、回填前再次用電火檢漏，重點檢查 管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐層，如有破損或針孔及時修補）； ③管溝深度、寬度已復(fù)測、符合設(shè)計要求； ④管溝內(nèi)塌方、石塊、積水、雪已清除干凈； (2)清除管道與管溝之間多余積土，以防管道下溝時將土帶入溝內(nèi)。 (3)操 作人員應(yīng)穿著勞動保護服裝 ,帶好護目鏡和耐熱手套。補傷片的大小以補傷片邊緣距損傷孔邊緣距離不小于 100mm 為準。 補傷 (1)用環(huán)形電火花檢漏儀沿線檢測損傷漏點。 外觀檢查 26 (1)補口處應(yīng)光滑平整 ,無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。首先對環(huán)向接縫及固定片加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出，火焰應(yīng)呈軸向擺動。否則應(yīng)繼續(xù)加熱，直至符合預(yù)熱溫度要求。 (2)管口加熱時，應(yīng)在管道兩側(cè)兩人對稱進行，加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致。 管口清理 ①將焊縫及兩側(cè)涂層 150mm 范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。 (3)電焊機應(yīng)在所用焊材要求的電流和電壓范圍內(nèi)進行操作； (4)管口的預(yù)熱溫度應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。 (3)焊工在作業(yè)時，必須穿戴好工服、工鞋、面罩、手套，打砂輪機還應(yīng)戴好防護眼鏡。 (4)返修后的焊口，采用與原焊口一樣的檢測方法進行檢測，并合格。返修工作由具有返修資格的焊工承擔(dān)。 (3)焊縫外觀檢查采用目測和焊道檢測尺，外觀檢查不合格的焊口不得進行無損檢測。 (2)外觀檢查要求： ①焊縫外觀成形均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑及夾具焊點等缺陷。焊口編號按業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定的編號方法執(zhí)行 。 (7)焊口完成后，焊工將接頭表面的飛濺物、焊渣等清除干凈，并對焊道繼續(xù)外觀檢查。每層焊完后，用砂輪機或鋼絲刷將飛濺、焊渣和其它缺陷清除干凈，每層焊道層間溫度要達到規(guī)定的要求。嚴禁在坡口以外的管表面上引弧。 ⑦現(xiàn)場焊接時，有關(guān)接頭設(shè)計、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、焊后緩冷嚴格按照業(yè)主批準的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。保溫示意圖如下： ⑤休息超過 2 小時和每天工作完畢，必須在焊接部位的開口端裝上一個管帽 ,要封閉好管口，以防管 段內(nèi)進入雜物，動物等。 ③同時，管子焊道外部設(shè)置帶底板的防風(fēng)棚，在防風(fēng)棚內(nèi)配備除濕機，降低防風(fēng)棚內(nèi) 的空氣濕度。 焊接工藝 焊接施工前，按設(shè)計要求的焊接方式和材料，結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)實際情況，進行焊接工藝評定，焊接工藝評定試驗結(jié)果報業(yè)主或監(jiān)理單位批準合格后，制定下向焊接及缺陷修補的焊接工藝規(guī)程。若受潮或當(dāng)天未用完，再用時必須烘干，烘烤溫度為 70℃～ 80℃，烘烤時間 ～ lh。焊材必須有質(zhì)量證明書和合格證。 ②參加焊接作業(yè)的焊工必須持有其承擔(dān)施焊項目的合格證。 10 手工焊接作業(yè)空間 不小于 。 mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過渡 4 兩管口螺旋焊縫或直縫間距 錯開間距不小于 100mm 弧長 5 錯邊量 沿周長均勻分布，不大于 6 鋼管短節(jié)長度 不小于 7 相鄰和方向相反的兩彎管中間直管段長 不小于 8 管子對接 不允許割斜口。 組對檢查 (1)組對完成后，由組對人員依據(jù)標準規(guī)定進行對口質(zhì)量自檢，并按標準要求填寫組對記錄。如有錯邊 ,將錯邊量均勻分布在整個圓周上，嚴禁用錘擊方法強行管口組對。 管道組對 工作程序 準備工作→對口器安裝→管口組對→管口組對檢查→填寫施工記錄→下道工序 準備工作 (1)對參加組對的人員進行詳細的技術(shù)交底。 δ 2δ 1≦ 10㎜ 不同壁厚坡口對接加工示意圖 δ 1 δ 2 150 19 重點控制 (1)管口的坡口形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 (3)檢查管口的橢圓度：若管端輕度變形在 %以內(nèi)，可使用機械方法加以矯正；若變形大于 %，應(yīng)予以更換管子。 (3)用棉紗、汽油清除管端內(nèi)、外 50mm 內(nèi)的油污，用角式磨光機修磨坡口，用電動鋼絲刷清除管口內(nèi)、外 25mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污垢。按布管順序逐根進行現(xiàn)場編號。 清口、坡口加工 工作程序 準備工作→清管登記→檢查修整→坡口加工→填寫施工記錄→下道工序 準備工作 (1)清口人員須熟悉清理管口的下列要求 18 ①管內(nèi)無任何雜質(zhì)和灰塵，管端內(nèi)、外 50mm 范圍內(nèi)無油污和其他污物，管端內(nèi)、外 15mm 范圍內(nèi)管口完好，無任何損傷、無銹蝕、毛刺等。 重點控制 (1)管溝深度應(yīng)當(dāng)與所處地段的土層的最小覆蓋厚度相一致，并滿足設(shè)計與規(guī)范要求。 (2)交叉作業(yè)時，應(yīng)專人統(tǒng)一指揮，沿線設(shè)警戒人員，各主要路口設(shè)警示牌，并設(shè)專人看護。 管溝開挖檢查驗收 (1)管溝成型后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行自檢，合格后由業(yè)主或監(jiān)理負責(zé)驗收，并按 業(yè)主或監(jiān)理的規(guī)定填寫記錄，業(yè)主或監(jiān)理簽字確認合格。 (6)管溝溝底寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。 (3)雨季施工，開挖管溝時應(yīng)結(jié)合中短期天氣預(yù)報，每段長度不宜超過 ，且與組焊、下溝、回填等工序緊密結(jié)合。 準備工作完畢后，由技術(shù)人員和施工人員，依照設(shè)計圖紙對開挖段的所有控制樁和標志樁、管線中心灰線進行驗收和核對，確認無誤后，才能進行管溝開挖。為此，在管線施工過程中，對防腐管與地面發(fā)生滑動位移的任何場合，及防腐管吊運過程中都必須對管子的防腐涂層采取嚴格的保護措施，如用枕木、膠皮、編織袋或其他監(jiān)理認可的保護方式。在吊管和放置過程中，要輕起輕落。 (5)將管子布放在設(shè)置好的管墩上，管與管應(yīng)首尾相接，成 鋸齒型布置，相鄰兩管錯開 1～ 倍管徑（溝下布管時，首、尾留 100mm 左右的距離），以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。為確保管墩位置正確，管墩的施工應(yīng)與布管同步進行。通常布管作業(yè)與管道組焊控制在 5天以內(nèi)。確認鋼管規(guī)格、數(shù)量、內(nèi)外防腐類型符合設(shè)計圖紙的要求。管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)置楔型物，以防滾管。吊運時不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。 重點控制 (1)確保運至現(xiàn)場的防腐管為合格的產(chǎn)品。 (3)防腐管堆放時，應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，底部應(yīng)墊軟墊層，墊高200mm 以上，底部防腐管的外側(cè)應(yīng)設(shè)固定管子的楔型物（寬度同管垛支撐寬度），楔型物的硬度應(yīng)小于防腐層的硬度。嚴格遵守交通規(guī)則，運管車輛應(yīng)中速行駛，避免急剎車，以防止管子移位傷人。為保護彎頭防腐層，在彎頭之間，彎頭與支架之間接觸的部位均墊厚 20mm 的橡膠板。 (3)運管車車箱內(nèi)設(shè)置運管專用支架，支架與管子接觸面寬度為 400mm，并墊厚度不小于 20mm 的橡膠板。驗收不合格的防腐管不得辦理簽收手續(xù)。檢查內(nèi)容應(yīng)符合招標文件和設(shè)計文件的相關(guān)規(guī)定。 (4)清除作業(yè)帶上的障礙物，保護和保留原有的排水系統(tǒng)、保護所有存在的管線、保護所有通訊光纜和電纜及有用線 路，并使之處于工作狀態(tài)。 (6)施工作業(yè)帶應(yīng)與標樁的路線完全一致；作業(yè)帶平整 之后要恢復(fù)管道中心線標樁（或平移樁）、轉(zhuǎn)角樁并標明轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。 (4)作業(yè)帶平整時，將盡量減少農(nóng)田地段的占地。 (2)所有清點在冊的地上 /地下各種建 (構(gòu) )筑物和植 (作 )物等均要做價補償，補償協(xié)議在由業(yè)主簽定且補償款到位后，施工人員方可進場。 (4)準備必要的施工機具（如推土機、單斗挖掘機）和材料（如編織袋、預(yù)應(yīng)力砼管等）。 作業(yè)帶平整 工程程序 準備工作→障礙物查驗→標樁復(fù)核→作業(yè)帶平整→填寫施工記錄 →下道工序 準備工作 (1)熟悉圖紙，了解掌握施工地區(qū)現(xiàn)在道路分布情況并對管道沿線進行實地勘察，確定臨時道路的位置及其修筑方法。 10 及時填寫測量成果記錄。對局部線路走向有爭議時，及時向監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計反映，由業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計方與地方有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。 2176。 ⑤ 詳細記錄熱煨彎管和冷彎彎管的部位和角度，并統(tǒng)計