【正文】 二、機械設(shè)備供應計劃根據(jù)總體施工安排，我們?yōu)楸竟こ膛渲眠\行狀態(tài)良好、性能可靠、數(shù)量充足的試驗、檢驗儀器儀表、機械設(shè)備，按照施工組織要求，各種設(shè)備按配置計劃及時進入現(xiàn)場，并運行狀態(tài)良好，以保證本工程優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成。施工完畢后交付頂管施工。頂管工作井施工根據(jù)設(shè)計圖紙，工作井設(shè)計為凈空φ7m內(nèi)空；；平均深度9m。置換時雙液型混全液通過管道上預留的注漿孔注入管道外壁，提高了管道周圍土體的強度和不透水性。注漿液采用水泥和水玻璃雙液型混合液：；；，粉煤灰15kg/m，粉細砂5kg/m。管道長度界定管道頂進后的長度確定根據(jù)以下原則：設(shè)計文件；必須保證管頂覆土在3米以上；必須保證掘進機分離后管道入土長度不會在地下水水作用下飄浮。（2）穿越道路樁基掘進機在進入西三環(huán)及石安高架橋樁基時，除按正常的管道頂進方法外，另外要嚴格執(zhí)行以下技術(shù)要求：A．頂進前糾偏采用小角度及時糾偏，；B．慢頂速，管道頂進速度控制在20mm/min以內(nèi)，將沉降量控制在10mm以內(nèi)；C．加強觸變泥漿潤滑，使?jié){液在管道頂進過程中形成完整的初始漿套。根據(jù)管道頂力計算，本段管道頂進安裝四臺同行程、同規(guī)格的200噸千斤頂，對稱布置固定在支架上，并與管道中心垂線對稱，其合力的作用點位于管道中心的垂直線上。承壓壁與砼墻壁間用C10砼填塞密實。（2）設(shè)置承壓壁承壓壁應承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度，本工程承壓壁的設(shè)計的承壓能力為4000kN。導軌坡度與管道設(shè)計坡度相同，本段頂管導軌面水平。各層表面對平面的偏差，不應大于規(guī)范規(guī)定。各層厚度對設(shè)計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大于該層厚度的10%，在鋪設(shè)時檢查。面層不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。塊料面層相差兩塊料間高差，不應大于允許偏差。各層表面對水平面或設(shè)計坡度的允許偏差，不應大于30mm。變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等應符合要求。4）質(zhì)量標準各層的質(zhì)量要求及檢查方法如下：各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設(shè)計規(guī)定?？p的深度及寬度應均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標號、同顏色水泥，同時應及時清理表面水泥。按標準進行拉線，并隨時做好各工序的檢查和復驗工作以保證鋪貼質(zhì)量。應按設(shè)計要求進行。根據(jù)水平線、中心線，按預排鋪好兩側(cè)標準后，再拉線進行鋪貼。3）操作工藝鋪貼前對磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進行預選。選料時應按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時取用。確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及其拼裝方法。2）作業(yè)條件在已經(jīng)完成的砼基層上，重新定點放線。其含泥量不得超過3%。水泥采用425普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。鋪裝應按設(shè)計圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號，以便對號入座。準備好各種材料及其輔助材料。以上道牙施工方法對砼道牙和青石道牙均適用。（3）道牙施工道牙的基礎(chǔ)與路槽同時填挖碾壓，結(jié)合層采用1:3的灰砂漿鋪砌。6）開放交通及其他注意事項碾壓結(jié)束后應立即灑水養(yǎng)生，封閉交通，且養(yǎng)生期要在7天以上，養(yǎng)生期內(nèi)要保持表面的濕潤，并且嚴禁灑水車在養(yǎng)生區(qū)段內(nèi)停留或調(diào)頭。橫向接縫的處理方法為：碾壓作業(yè)接近完成時，將松散的基層料整個鏟除，鏟齊后灑水養(yǎng)生，在下次攤鋪之前，將下承層打掃干凈后即可開始工作。碾壓過程中還應注意以下操作：未經(jīng)過靜壓和復壓、振動壓路機（特別是單鋼輪振動壓路機）一開始就打開振動，容易產(chǎn)生無法消除的橫向波浪，從而造成基層的不平整。如壓實度達不到要求，及時通知現(xiàn)場技術(shù)人員補充碾壓。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面應始終保持潮濕，如表面的水份蒸發(fā)的過快，應及時補充灑水。振壓時，前進采用振動，后退采用靜壓。混合料從拌和到碾壓完成的延遲時間必須要控制在2h之內(nèi)。同時配一名技術(shù)人員根據(jù)混合料的松鋪系數(shù)，檢測每個斷面的縱橫高程，以此及時調(diào)整攤鋪厚度，使縱橫面高程符合標準。3）混合料攤鋪攤鋪采用平地機，攤鋪時應準確控制標高和松鋪厚度，我公司擬投入平地機有自動找平裝置，在這方面補充了操作的不足。運輸車輛在行駛到現(xiàn)場的途中，應盡量勻速行駛，避免大的顛簸，施工便道要經(jīng)常養(yǎng)護，防止因車輛的顛簸而造成車內(nèi)混合料的離析。因此從運輸車在料斗下裝料時就要防止粗細集料的離析。2）混合料運輸根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的要求，組織足夠的運輸車輛組成運輸車隊。（2）下基層施工本標段下基層結(jié)構(gòu)為水泥穩(wěn)定碎石。（3）根據(jù)場地旁存在道路、管線、綠化等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標高，還要確認地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。要鏟平地面。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，以后再填入種植地中。（3）地形復核復核場地地形，各坐標點、挖制點的自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。（2）場地放樣按照設(shè)計圖所繪的施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點測設(shè)到場地上并打樁定點。第十四節(jié)、人行道工程的施工施工淮備（l）材料準備鋪裝工程中，鋪裝材料準備工作任務較大，為此在確定方案時應根據(jù)鋪裝的實際尺寸進行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問題。（2）路緣石安裝路緣石安裝應在面層攤鋪前進行。嚴禁拋灑使水泥砂漿產(chǎn)生離析。（6）開放交通及其他注意事項熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通，需要提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度。半幅攤鋪時，攤鋪機一定要走直，中線位置待攤鋪機鋪過后用耙子修正，使中線順直、標高不受影響，從而保證縱縫的連接質(zhì)量。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時，壓路機位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。接縫處一定要清理整齊，才能保證碾壓完后接縫平整。橫向接縫在現(xiàn)場施工時一定要認真處理，當攤鋪機鋪過后，人工拉線測試其松鋪高度，當超過松鋪高度時，人工刮除一部分，再用篩子篩一部分細料均勻地罩在上面；當?shù)陀谒射伕叨葧r，上面均勻灑一層熱料。在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上不得停放任何機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。壓路機不得在未碾壓成型并沒冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候，振動壓路機在已成型的路面上行駛時應關(guān)閉振動。復壓完成后，緊接著鋼輪壓路機關(guān)閉振動開始終壓，終壓遍數(shù)不少于2遍。也可在邊緣先空出寬3040cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。碾壓時壓路機應從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/31/2輪寬。壓路機每次應由兩端折回的位置，階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。壓路機碾壓時要特別注意壓路機的直線型行走，不得產(chǎn)生推移、開裂，否則將嚴重影響面層的平整度。攤鋪完一段后，檢測溫度，在初壓溫度左右時，由雙鋼輪壓路機靜壓一遍，初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以適當修正。（4）瀝青混合料碾壓瀝青混合料的碾壓對于面層的平整度和強度相當重要。起步時攤鋪機速度要從零開始增加，慢慢起步，這樣有助于消除剛起步時由于阻力過大而引起的面層產(chǎn)生橫向波浪的現(xiàn)象。縱向高程控制采取活動基準找平方式，即非接觸式浮動均衡梁。面層施工采用攤鋪機半幅攤鋪。特別是二灰穩(wěn)定砂礫基層在局部粗骨料比較集中的地方很容易發(fā)生松散，遇到這種情況必須經(jīng)處理后再鋪筑瀝青混合料。不符合溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團塊，已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。瀝青混合料運輸車的運量應較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前應有運料車等候卸料，開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于5輛。同時為避免瀝青混合料運輸過程中的離析問題，運料車在儲料罐下面裝料時要分三次移動車位置完成裝料。（1）瀝青混合料拌和本工程采用商品瀝青混凝土。基層養(yǎng)生期達到后噴灑透層瀝青，待透層瀝青完全滲透后即可鋪筑瀝青面層。具體施工工藝及施工參數(shù)以基層試驗路確定的為準。（6）開放交通及其他注意事項碾壓結(jié)束后應立即灑水養(yǎng)生，封閉交通，且養(yǎng)生期要在7天以上，養(yǎng)生期內(nèi)要保持表面的濕潤，并且嚴禁灑水車在養(yǎng)生區(qū)段內(nèi)停留或調(diào)頭。橫向接縫的處理方法為：碾壓作業(yè)接近完成時，將松散的基層料整個鏟除，鏟齊后灑水養(yǎng)生，在下次攤鋪之前，將下承層打掃干凈后即可開始工作。碾壓過程中還應注意以下操作：未經(jīng)過靜壓和復壓、振動壓路機（特別是單鋼輪振動壓路機）一開始就打開振動，容易產(chǎn)生無法消除的橫向波浪，從而造成基層的不平整。如壓實度達不到要求，及時通知現(xiàn)場技術(shù)人員補充碾壓。碾壓過程中，二灰穩(wěn)定砂礫的表面應始終保持潮濕，如表面的水份蒸發(fā)的過快，應及時補充灑水。振壓時，前進采用振動，后退采用靜壓。混合料從拌和到碾壓完成的延遲時間必須要控制在兩個小時之內(nèi)。在攤鋪過程中，現(xiàn)場及時取樣，做7d無側(cè)限抗壓強度試驗。當發(fā)生離析時，人工將粗料鏟除，換以新料。另外，當氣溫高，刮大風或運距較遠時，要用蓬布或彩條布將混合料嚴密覆蓋，以防運輸過程中水分損失過多?？梢韵妊b車斗靠前部分，再裝車斗靠后部分，最后裝中間部分。二灰穩(wěn)定砂礫在運輸及施工時，常常發(fā)生粗細料離析現(xiàn)象。（1）混合料拌和本工程采用商品二灰穩(wěn)定砂礫。基層施工前首先對下承層進行驗收，表面要清掃干凈，并嚴格整形壓實，使其符合規(guī)定的要求，之后檢測水準點，恢復中線、邊線。路面基層施工基層施工由基層施工隊承擔，基層為20cm厚二灰穩(wěn)定砂礫。碾壓一直進行到要求的密實度為止，一般需碾壓68遍，使表面沒有輪跡。再用平地機進行整平和整形。天然砂料的含水量均勻，一般為最佳含水量+2%左右；用平地機將天然砂料進行整平和整形。料堆每隔一定距離應留一缺口。集料裝車時，控制每車料的數(shù)量基本相等。成形后的路床表面應平整，如發(fā)現(xiàn)有翻漿、彈簧等現(xiàn)象，及時采用翻挖晾曬的方法進行處理，達到最佳含水量后重新回填碾壓。第十三節(jié)、路面恢復天然砂礫底基層施工（1）路床整形土方工程完成段及時進行整修，測量人員隨時對高程進行檢查，對不符合設(shè)計要求的部分重新進行整修，整修完成后，灑水補充碾壓至符合密實度要求。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平，回填土每層至少打三遍，打夯應一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉，施工時嚴禁采用水澆，使土下沉的所謂“水夯”法。管道兩側(cè)填土要同時進行，兩側(cè)高差不大于300毫米?；靥顣r槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐殖土、凍土及有機物。回填土中不得含有碎磚、石塊、混凝土碎塊及大于100毫米的硬土塊，填土含水量以接近最佳含水量為宜。管道胸腔砂層的質(zhì)量控制，胸腔回填時，要兩側(cè)同時回填，以防止管道中心線偏移，回填要求分層夯實，人工夯實每層200至250毫米，機械夯實每層250至300毫米，回填密實度要符合設(shè)計規(guī)定。二、砂層回填槽底砂墊層的質(zhì)量控制，首先要控制砂的質(zhì)量，砂料應干濕度適中，粒徑均勻，不含淤泥結(jié)塊，其次，嚴格控制砂墊層回填的厚度和高程，在回填前要復核槽底的密實度和槽底標高，當確認無誤后，方可允許回填。施工前根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，虛鋪厚度和夯實遍數(shù)等參數(shù)，重要回填土方工程，其回填參數(shù)應通過壓實試驗來確定。在管道轉(zhuǎn)彎處（彎頭外側(cè)）和T形分支處設(shè)置防潮的彈性軟質(zhì)泡沫材料，密度在70—80KG/m3。預熱程序接頭保溫做完—→用沙子回填管溝—→安裝預熱電纜—→開機預熱—→記錄相關(guān)數(shù)據(jù)—→達到目標溫度及熱伸長量—→管溝回填、夯實第十二節(jié)、回填一、施工準備：回填前，應對基礎(chǔ)、地下防水層保護進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程檢查驗收合格后，方可進行土方回填工作。檢查并確認預熱段內(nèi)混凝土固定支架達到設(shè)計強度。在供回水管鋼管末端安裝電預熱專用電纜，檢查其它地方不得有短路之處。第十一節(jié)、電預熱施工及注意事項本熱網(wǎng)設(shè)計按電預熱安裝無補償敷設(shè)進行設(shè)計，在管道試壓、清洗、試運行合格后需要對管道系統(tǒng)進行電預熱。DN200管徑以下的保溫接頭采用熱收縮帶。三、保溫接頭的制造，應符合CJ/?，F(xiàn)場發(fā)泡環(huán)境溫度控制在1825℃，低于15℃時需要在管道接口處采取局部加熱措施。發(fā)泡前。能承受溫度和溫度變化的作用。能抵抗和傳遞由于地下管線軸向運動產(chǎn)生的軸向力。第十節(jié)、管道及管件的接口保溫在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對管道接口處進行保溫，接頭套管性能應滿足CJ/T1552001標準的一般要求。２、清洗前制定清洗實施方案，方案中包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應明確清洗的質(zhì)量標準。（5）試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。水壓試驗滲漏焊口的修補，應按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應詳細檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏。分段強度試驗：（1）（）后，在穩(wěn)壓的30min內(nèi)應無滲漏；（2）管道內(nèi)的壓力降至工作壓力（），用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查。數(shù)量不少于２塊；（6）試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；（7）試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。具體參見CJJ28200《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范》的要求進行強度試驗及嚴密性試驗。第九節(jié)、水壓試驗、清洗、試運行及工程驗收一、管道試壓管道安裝完畢后，接頭保溫前進行試壓實驗。（5）混凝土的養(yǎng)護一般混凝土澆筑后12小時內(nèi)應派專人進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（3）澆筑面標高控制：在插筋上測設(shè)水平標高線，抹平后拉線檢查，或采用水準儀跟蹤抄平的方法。砼澆筑后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護灑水以保持砼表面濕潤為宜。砼澆筑后要及時振搗，振動棒要“快插慢拔”，保證振搗密實，不留氣泡。砼澆筑前應在新澆砼與下層砼結(jié)合處均勻涂刷一層50mm左右的同標號的水泥砂漿或減石子砼。墊層施工完成后，進行全方位定位放線，放出設(shè)備基礎(chǔ)中心線和邊線。砂、石子、水泥、外加劑應嚴格按配合比用量分別過磅。d、砼工程(1）攪拌及運輸砼由商品砼攪拌站集中攪拌，專用車運輸，或采用現(xiàn)澆混凝土。拆模時注意不能用