【正文】 本部分所敘述的質(zhì)量保證措施為本項目工程完整的質(zhì)量保證體系的組成部分。，見 條。項目質(zhì)量體系主要要素概述如下：，見 條。班組長任組長、兼職質(zhì)量員任副組長。它是班組長實現(xiàn)班組質(zhì)量職能的手段，主要職責(zé)是：貫徹執(zhí)行上級發(fā)放的各項質(zhì)量文件、落實質(zhì)量控制點(diǎn)活動、組織開展QC小組活動、開展“三檢制”、落實質(zhì)量責(zé)任制、開展評比活動。施工隊質(zhì)量控制組的組成包括：施工隊各業(yè)務(wù)口負(fù)責(zé)人、施工隊質(zhì)量員、技術(shù)員、材料員、設(shè)備員等。項目質(zhì)量控制組的日常辦事機(jī)構(gòu)設(shè)在項目技術(shù)質(zhì)量部。它是項目經(jīng)理實施質(zhì)量職能的參謀和辦事機(jī)構(gòu)，將分散在各個職能部室的質(zhì)量職能統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)起來，負(fù)責(zé)整個項目工程質(zhì)量保證工作的計劃、組織、協(xié)調(diào)、督促、檢查和考核獎罰工作。b、對用戶提供的設(shè)備實施質(zhì)量控制，確保其符合規(guī)定的技術(shù)特性和質(zhì)量要求。d、對產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯性進(jìn)行控制，防止不同產(chǎn)品混淆、誤用。b、對用戶提供材料實施質(zhì)量控制，確保其符合規(guī)定的技術(shù)特性和質(zhì)量要求。d、按時參加質(zhì)量控制點(diǎn)的檢查驗收和重點(diǎn)工序的認(rèn)可，正確核定質(zhì)量評定等級。b、根據(jù)工程特點(diǎn)，編制 “質(zhì)量檢驗和試驗計劃”，“重點(diǎn)工序停檢點(diǎn)計劃”，對質(zhì)量形成過程進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督檢查。d、審核返修方案，監(jiān)督焊接工藝的實施，對工程的焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。b、認(rèn)定焊工資格，確保持證上崗，禁止超項施焊。c、負(fù)責(zé)歸檔、整理、審核施工技術(shù)文件，對文件的完整性、正確性、可靠性負(fù)責(zé)。a、貫徹實施站場管道安裝質(zhì)量體系中有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，貫徹執(zhí)行有關(guān)的要素和管理規(guī)定。f、開展質(zhì)量教育和培訓(xùn)工作。c、建立本隊質(zhì)量工作領(lǐng)導(dǎo)小組，履行其質(zhì)量職責(zé)。a、認(rèn)真貫徹實施項目部下發(fā)的各項質(zhì)量文件。c、協(xié)助工程部做好質(zhì)量方針目標(biāo)的宣傳貫徹工作。a、為項目質(zhì)量工作創(chuàng)造良好的辦公條件。a、編制物資供應(yīng)計劃，做好供應(yīng)商的評定工作，做好進(jìn)貨物資驗證工作。f、編制合理的施工組織設(shè)計和施工方案，為過程控制提供技術(shù)保證。d、做好項目質(zhì)量教育和培訓(xùn)工作。b、編制項目工程各項質(zhì)量文件。b、組織文明施工，當(dāng)施工進(jìn)度與工程質(zhì)量發(fā)生矛盾時，將工程質(zhì)量放到第一位。h、掌握工程質(zhì)量信息，及時反饋給有關(guān)專業(yè)工程師，不斷改進(jìn)工作確保工作質(zhì)量。f、組織公司質(zhì)量體系的運(yùn)行和實施，協(xié)調(diào)質(zhì)量體系各相關(guān)職能部門和各專業(yè)工程師的工作。d、組織處理日常質(zhì)量事宜，組織進(jìn)行質(zhì)量獎罰工作。b、對工程質(zhì)量工作組織進(jìn)行計劃、指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。c、對重大工程質(zhì)量事宜做出決策。a、項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)項目工程質(zhì)量方針、目標(biāo)及質(zhì)量體系的建立工作。為了落實質(zhì)量保證工作，發(fā)揮項目部各部門、各施工隊、以及各類人員在質(zhì)量工作上的作用，依據(jù)GB/T190012022 idt ISO9001:2022質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局對壓力容器、管道監(jiān)督管理的要求，我們建立了項目行政組織機(jī)構(gòu)、項目質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，并明確了相互關(guān)系。、材料驗收率100%。%，優(yōu)良率90%以上。用PDCA方法，對工程質(zhì)量體系過程的方法模式作持續(xù)改進(jìn)，追求管理的卓越。針對該工程，我單位制定該工程的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和為實現(xiàn)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)而成立了質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)和建立了相應(yīng)的質(zhì)量保證措施。2022年通過了中油協(xié)HSE（健康、安全、環(huán)境）體系認(rèn)證。1996年取得ISO 9002 質(zhì)量體系認(rèn)證，相繼通過了2次復(fù)評認(rèn)證。具有化工石油工程施工總承包壹級，防腐保溫工程專業(yè)承包壹級，化工石油設(shè)備管道安裝工程專業(yè)承包壹級，管道工程專業(yè)承包壹級，送變電工程專業(yè)承包叁級等資質(zhì)。反饋其工程施工進(jìn)度、實物工程量和相應(yīng)的投資完成情況?！靶畔⒏?、反饋系統(tǒng)”，以利于對該工程總體進(jìn)度計劃運(yùn)行的預(yù)警、監(jiān)控。 按期評選出優(yōu)勝班組、先進(jìn)生產(chǎn)者和勞動模范，樹立榜樣，獎勵先進(jìn)，激發(fā)廣大參建人員的生產(chǎn)積極性。 由項目領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)策劃、組織、實施、兌現(xiàn)。根據(jù)他們的要求，及時調(diào)整施工部署。必要時加大人員、材料和機(jī)具設(shè)備的投入，確保工程按期竣工。，強(qiáng)化質(zhì)量管理，保證整個工程不出現(xiàn)質(zhì)量返工現(xiàn)象。，依據(jù)施工進(jìn)度執(zhí)行計劃，編制施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)計劃，實行機(jī)、供、運(yùn)、人、財、物綜合平衡的動態(tài)管理。，提前作好防風(fēng)、防雨、防沙暴等施工措施，盡量不因天氣的變化而影響施工進(jìn)度?！翱傮w施工進(jìn)度計劃”，分階段按月份編制該標(biāo)段工程的“施工進(jìn)度執(zhí)行計劃”，確定主要工期控制點(diǎn)，提出保證控制點(diǎn)完成的必要措施，依據(jù)執(zhí)行計劃，每天實行動態(tài)控制管理，編制施工網(wǎng)絡(luò)計劃，抓住關(guān)鍵線路，解決主要矛盾，使網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化運(yùn)行，各施工單位應(yīng)服從大局，合理調(diào)度，確保施工進(jìn)度按計劃運(yùn)行。，采用組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)措施和合同管理措施加以規(guī)范和約束，主要采用事前控制，同時作好階段性檢查，分析找出影響施工計劃的原因，及時糾正偏差，從而做到事中和事后控制，保證施工計劃的完成。，對該標(biāo)段工程從施工隊伍及機(jī)具進(jìn)場到工程完工各個施工工序進(jìn)行了嚴(yán)密的銜接和優(yōu)化安排，計算出工程施工中所經(jīng)歷的關(guān)鍵線路，合理地編制出該工程的施工進(jìn)度計劃。：冬季施工，作業(yè)人員易受寒冷，特別是手腳易凍，施工中必須穿戴能避寒的服裝。：施工現(xiàn)場的機(jī)具加防凍液或蓋防凍罩，并隨時檢查，保證設(shè)備完好無損。：冬季氣溫低，管道焊接前，對管口預(yù)熱。、跳板等，及時采取有效防滑措施，跳板上應(yīng)釘綁木條，如道路積水應(yīng)及時排除、清除泥濘并用碎石、爐渣等鋪筑。，疏通好臨時雨水排放管道和溝渠；修整施工道路，做好路面散水，清理排水邊溝。、顏色一致；涂層完整無損壞、無漏涂；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡等缺陷。 非標(biāo)設(shè)備制造廠按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理，現(xiàn)場補(bǔ)涂，補(bǔ)涂結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)相同。用鋼絲刷清除表面油泥、銹蝕、焊接飛濺、溶渣、鐵銹等達(dá)到St3級，方可補(bǔ)涂防腐，防腐層次、厚度均按設(shè)計及廠家要求施工。防腐材料：站內(nèi)工藝管道防腐時，內(nèi)部集輸井站設(shè)施防腐，露空管道采用聚氨酯涂料，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3002—1999。、保養(yǎng)。若有缺陷,應(yīng)判定為焊縫報廢,不得有不焊。,其焊縫在焊接前應(yīng)將焊口打磨干凈,焊前應(yīng)預(yù)熱,焊后應(yīng)進(jìn)行消除殘余應(yīng)力的熱處理、以及硬度測定,焊縫及管道本體硬度≤HRC22,若測得的硬度平均值超過極限值5個HRC,則此焊縫判定為不合格。，若無有效防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊： a、雨天； b、風(fēng)速超過8m/s； c、相對濕度超過90%。m、焊工考試不合格，允許補(bǔ)考一次。，按試驗規(guī)定程序進(jìn)行外觀檢查及無損探傷，檢查評級標(biāo)準(zhǔn)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范規(guī)定。，由焊接工程師編制焊接工藝評定設(shè)計書和工藝指導(dǎo)書，焊接工藝指導(dǎo)書的內(nèi)容包括試件的下料、坡口的加工、組對、清理、預(yù)熱、焊接方法、層間溫度、焊接層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接熱規(guī)范、焊接位置、焊后熱處理及全部檢查程序和要求。－2022中規(guī)定，保證組對質(zhì)量。，采用氧氣－乙炔焰進(jìn)行切割加工，砂輪機(jī)打磨端面平整。集輸工程所用管材品種20G、20等。用水作為介質(zhì)試壓時，需排盡管內(nèi)空氣。降壓至設(shè)計壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘，經(jīng)檢查無滲漏無壓降為合格。e、試壓步驟：緩慢向管道系統(tǒng)內(nèi)加水升壓，當(dāng)壓力升至強(qiáng)度試驗壓力的50％，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按強(qiáng)度試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力。b、試驗壓力，嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力；。g、進(jìn)行施工技術(shù)交底。e、試壓管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。清潔水、試壓泵等已經(jīng)備齊。b、焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。c、吹掃合格后，填寫《設(shè)備管道吹洗（掃）記錄》，由業(yè)主或監(jiān)理工程師驗收簽證。b、空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗。a、利用空壓機(jī)進(jìn)行爆破吹掃。d、管道吹洗前，將不允許吹洗的設(shè)備與吹洗系統(tǒng)隔離，拆除調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥、重要閥門及儀表等，如不能拆除，則采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。b、編制吹洗方案，并由業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。e、露空管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50235－97中規(guī)定。固定支架需焊接牢固。c、按照設(shè)計圖紙正確安裝架空管道的支架、托架、吊架及管卡等，特別是熱力管道的固定、滑動、導(dǎo)向支架嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。b、管架和管墩鋼結(jié)構(gòu)中心線位置允許偏差不大于3mm；柱間距允許偏差為其柱間距的1／1000，且小于10mm；標(biāo)高允許偏差為177。二次回填采用分層夯實，每層厚度約為250300mm。g、埋地管道經(jīng)檢驗合格，并經(jīng)吹掃、試壓合格后，對焊口進(jìn)行防腐絕緣層（或保溫層）補(bǔ)口，補(bǔ)口合格后方可回填。若有懸空處，采用細(xì)土塞填，埋地管道進(jìn)出地面處必須塞填牢固。管道施工采用溝下組焊方式。100mm。c、管溝挖成型后，溝底平直，變坡點(diǎn)明顯，水平轉(zhuǎn)角明顯，溝底標(biāo)高允許偏差為177。a、施工測量人員充分熟悉工藝平面圖以及說明書，明確設(shè)計要求，全面了解管線走向、管材、絕緣防腐類別以及附屬構(gòu)筑物的分布設(shè)置情況，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求要求進(jìn)行定位、放線、管溝開挖。自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差以GB50235－97中規(guī)定為準(zhǔn)。施工時按管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行管道預(yù)制，根據(jù)單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，預(yù)制件按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號，并按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。c、管道加工組裝嚴(yán)格執(zhí)行SY0402－2022中規(guī)定，保證組對質(zhì)量。a、現(xiàn)場利用吊車或四木塔倒鏈、組裝平臺起吊組對，組對前對每根管子進(jìn)行清管。b、切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。g、填寫《閥門試驗記錄》和《安全閥調(diào)整定壓記錄》，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收簽證。f、安全閥按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力和回座壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試由質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行。d、試驗時間為5分鐘，殼體填料無滲漏為合格；密封試驗壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。不合格者，不得使用。a、按SY/T4102－95中規(guī)定對閥門進(jìn)行檢驗。c、外觀檢查無裂紋、夾渣、折疊、過燒等缺陷，且無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。a、檢查管件的產(chǎn)品合格證，其規(guī)格、型號、材質(zhì)均符合設(shè)計要求，且與到貨管件一一對應(yīng)。d、鋼管在預(yù)制前進(jìn)行外觀檢查，表面無裂紋、夾渣、折疊和重皮等缺陷，且無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和機(jī)械損傷的鋼管為合格。代用材料須經(jīng)設(shè)計單位同意，并出具書面文件后方可生效。 否 布 管 測量放線定位 管 溝 開 挖施 工 準(zhǔn) 備原材料檢驗管道除銹、涂漆、外防腐管 道 預(yù) 制管 道 組 對管 道 焊 接管道無損檢測管 道 安 裝吹 掃 試 壓涂 漆 外 防 腐單 機(jī) 試 運(yùn)管 溝 回 填、管件及閥門檢驗a、檢查鋼管是否具有制造廠的出廠質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書的內(nèi)容是否齊全。斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵相互焊牢，但設(shè)備與墊鐵之間不得焊接，每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，；中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為30～60毫米，大型設(shè)備的墊鐵組高度為50～100毫米；設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座板外緣10～20毫米；墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡；，其滑動側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，～1毫米的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。5標(biāo)高 177。每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般應(yīng)為500毫米左右，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)放置在加強(qiáng)筋下。,在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進(jìn)行找平與找正。見《設(shè)備吊裝方案》(略)。c、吊裝前應(yīng)在構(gòu)件上（比如柱子）彈出軸線（中心線）、177。（組裝）a、吊裝前應(yīng)對基礎(chǔ)、預(yù)埋件、結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行復(fù)查，選擇合理的吊裝方法。符合設(shè)計、規(guī)范要求的予以驗收，否則由廠家整改合格后，再行驗收。檢查完畢后，按檢查內(nèi)容詳細(xì)填寫《設(shè)備驗收、清點(diǎn)記錄》。b、檢查設(shè)備出廠合格證、說明書、質(zhì)量證明書以及裝箱單等技術(shù)文件是否齊全。基礎(chǔ)檢查合格后，土建施工單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高允許偏差為0～20毫米，中