【正文】 7）露天施工，有四。 6）焊前應將坡口及兩側 10～ 20mm 范圍內的鐵 銹溶渣、油污、水跡等清除干凈。對于 I、 II 類焊縫、點焊時應由合格焊工承擔。焊條應據(jù)說明書烘干后使用。 3）焊工必須據(jù)母材選用符合設計及規(guī)范規(guī)定的焊條。 （ 3）焊接 1）所有施焊人員必須持 證上崗，特別是 I、 II類焊縫的施焊人員、應具備相應的上崗證。 3）拼裝后，須將一切焊疤、異物清理干凈。 （ 2）拼裝 1）拼裝前，施工人員須對上工序轉來零部件及材料進行校核，確定滿足要求后才可進行裝配。 大唐桂冠合山發(fā)電有限公司“上大壓小”擴建 工程 31 施工組織設計 3）放樣后應由質檢員或技術員檢查確認放樣合格后才可切割下料。 鋼結構加工制作質量控制措施 （ 1）下料 1）認真核查材料型號規(guī)格、材質符合圖紙要求，確認后可放樣、下 料。 本加工工藝質量標準參照下列標準： GB5020595，《鋼構件工程施工及驗收規(guī)范》； GB5022195，《鋼結構工程質量檢驗評定標準》； DL500792，《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇； GB98585，《手工電弧焊接頭基本形式與尺寸》； GB511785，《碳鋼焊條》。 前言 本項目鋼構件加工主要是輸煤鋼棧橋，特點為加工尺寸大、質量要求高、運輸難度大等。 （ 14）砌筑、裝修、地面及樓地面、屋面防水工程必須嚴格按有關規(guī)范和設計要求施工。 （ 13）預留孔洞、預埋件的埋設必須按圖紙要求進行，型號、位置、尺寸、標高必須準確，預埋與模板采用螺栓固定。 （ 11）鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場加工制作運到現(xiàn)場綁扎，直螺紋接頭和焊接接頭在現(xiàn)場施工。每個結構層均搭設上人斜道以供施工人員上下和小件運輸。 （ 8）模板拆除時根據(jù)同條件砼試塊的提供的強度數(shù)值，按施工驗收規(guī)范的要求進 大唐桂冠合山發(fā)電有限公司“上大壓小”擴建 工程 30 施工組織設計 行。 （ 6）框架結構施工采用搭設滿堂紅腳手架，砌筑、抹灰、外墻涂料采用搭設內外雙排架子。當柱子較高時，每隔 2m應加澆注孔，留設門子板。 （ 3）基礎施工完后，立即進行回填夯實，而后進行主體框架的施工。 施工方法 （ 1）施工原則：先地下后地上，先基礎后主體，先結構后維護及裝修，先土建后安裝。 輸煤綜合樓施工方案 輸煤綜合樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，外墻采用砌塊封閉，獨立基礎或條型基礎，現(xiàn)澆屋面板和樓面板，一般裝飾工程。 （ 8）基礎施工完畢，由業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計代表和施工單位共同驗收合格后方可進行回填，基礎回填分層分階段進行，施工中采用碾壓機和沖擊夯配合施工。 （ 6）道軌砼基礎施工順序：打墊層→在墊層上彈線→支模板→綁鋼筋→澆筑砼。 （ 4）基坑在開挖中，要定期對基坑深度用水平儀進行檢測，并在坑四周作上標記，基坑完工后，對整平基坑深度、寬度、平直度與軸線進行校對檢測，經(jīng)驗收合格后方可繼續(xù)施工。 （ 2）斗輪機基礎各軸線確定后，訂好中心控制樁，并拉小線，撒出基槽開挖線。 施工方法 （ 1）煤場場地平整前，測量人員應按圖紙區(qū)域要求布設方格網(wǎng)，并根據(jù)標高設置控制樁。 斗輪機基礎施工方案 主要簡況：基礎采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土條形基礎，溫度伸縮縫設置滿足設計及規(guī)范要求，普通混凝土硬化地面面層。 伸縮縫 的 處理 按設計要求進行 。混凝 土施工從伸縮縫的一點相背分層拖茬澆注。對拉螺栓采用防水型對拉螺栓。 鋼筋施工 將鋼筋制作場加工好的鋼筋使用平板 車 運至基坑內，人工進行綁扎，嚴格按照圖紙要求進行。 圍護、屋面結 構施工 輸煤棧橋橋面金屬壓型板圍護結構施工由專業(yè)安裝隊伍按設計要求和有關規(guī)程規(guī)范要求進行施工。用拖拉繩及臨時螺 大唐桂冠合山發(fā)電有限公司“上大壓小”擴建 工程 28 施工組織設計 栓固定，然后進行找正。桁架用低駕車運至現(xiàn)場，在地面組合好后由低到高進行整體吊裝。 施工縫的處理：施工縫處理時，先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天 澆水充分濕潤，澆注混凝土前先注入 30～ 50mm 厚與混凝土內成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應仔細振搗密實。柱混凝土采取分層澆注，每層厚度不大于 500mm，使用插入式振動器振搗密實。使用方木（ 100 100mm）、對拉螺栓、鋼管加固模板，并與支撐連接牢固，吊車上料。 （ 2）鋼筋施工 鋼筋在制作場統(tǒng)一制作，現(xiàn)場柱安裝接頭采用 直螺紋套筒連接 ，人工綁扎，嚴格按照圖紙要求進行。 輸煤棧橋施工方案 棧橋柱為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，地上棧橋主要采用鋼桁架 +鋼懔條 +壓型鋼板底?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土橋面板結構體系。 4）底板砼若按大體積砼施工，配合比采用低熱微膨脹水泥，摻加粉煤灰及高效減水劑。 2）零米以下柱獨立基礎分二次施工，施工縫分別留在基礎大放腳頂面、柱出零米處，箱基底板施工宜將伸縮縫留在底板以上 500mm 處，且 應留成企口縫。 5） 0m 以上框架柱砼澆筑高度大于 3m 時，須在柱側對稱留置門子板，以利于砼入模與振搗。 3）梁與板墻、梁與板、梁與梁交接處盡量采用陰角模板，以保證砼外觀質量。 （ 3）模板工程 1）模板 采用 紅木膠合 板 。 6） 0m平臺鋼筋綁扎順序：主梁底筋→次梁鋼筋→板鋼筋。 4）板墻豎向筋綁扎時，用外腳手架上、下二道將鋼筋綁扎固定，要求綁扎前吊線，以保證鋼筋豎直。 2）轉運 站（箱基）底板鋼筋綁扎順序：底板底筋→板墻外側豎向筋→底板面筋→板墻內側豎向筋。 5）腳手架搭設要求橫平豎直 ,扣件連接必須牢靠 ,剪刀撐按要求設置。綁扎板墻筋時作為鋼筋固定架。 2）獨立柱基腳手架在綁扎柱頭主筋時作為鋼筋固定架，基礎施工至大放腳頂面后，作為柱子段施工用腳手架。 施工順序 土方開挖→地基處理→墊層施工→轉運站基礎底板彈線→轉運站板墻澆筑砼至 0m平臺大梁底→轉運站 0m平臺鋼筋、模板施工→ 0m 下回填土→ 0m 以上框架柱、梁、板現(xiàn)澆施工→建筑 (砌 體、裝飾等 )施工。裝飾工程須按施工規(guī)范及設計要求施工，細部處理適當，杜絕質量通病發(fā)生。 裝飾施工 裝飾施工順序為：磚填充墻砌筑→內外墻抹灰→ 屋面防水→地面工程→門窗工程→外墻涂料。鋼筋綁扎嚴格按施工規(guī)范及設計要求進行。鋼筋半成品由鋼筋車間加工，運至現(xiàn)場綁扎。 主體結構施工 考慮施工材料垂直運輸?shù)男枰?，在碎煤機室一側設一自升式提升機（井架），并輔以 QT20 汽車吊配合吊運材料。 φ 48 鋼管腳手架加固。土方開挖由淺到深整體開挖，采用機械開挖和人工清基相配合，自卸車運土。 施工順序 土方開挖→地基處理→墊層施工→ 0 米下基礎施工→基礎回填土→ 0m 以上框架柱、梁、板現(xiàn)澆施工→建筑 (砌體、裝飾等 )施工。 吊車梁的吊裝時采用兩點起吊，吊車梁的軸線校正以跨距為準，縱向拉鋼絲，用線錐及鋼尺彈簧稱測量吊車梁軸線位置及跨距，并進行調整。 （ 2）地上結構施工 卸煤 溝 地上結構框架按清水混凝土施工工藝施工，采用酚醛復膜竹膠板配合鋼管腳手架體系。邊墻、煤斗壁砼澆筑施工難度大，因此，要求試驗室對砼配合比進行 適當?shù)恼{整，使生產的砼具有較高的流動性和很好的和易性。鋼筋綁扎按設計圖紙及施工規(guī)范要求進行綁扎，嚴格控制鋼筋保護層厚度。 鋼筋統(tǒng)一在鋼筋車間加工為半成品，由平板車運至現(xiàn)場綁扎。施工縫須進行鑿毛處理，并在砼澆筑前鋪一層 5～ 10cm 厚的同標號的水泥砂漿，以利于新老砼結合良好。對拉螺栓為 M16，中間設有止水環(huán)，對拉螺栓間距為 800mm。 基礎模板采用紅木膠合板，模板拼縫處放置 2cm 厚海綿條，以防露漿。土方開挖至設計高程后，及時在基坑底部四周做好排水溝、集水井，通過抽水機將集水井內的地下滲水及時排出基坑。 基礎土方開挖采用挖掘機挖土，人工配合清基，自卸汽車運土。 卸煤溝施工方案 大唐桂冠合山發(fā)電有限公司“上大壓小”擴建 工程 24 施工組織設計 主要簡況： 卸煤溝地下部分為現(xiàn)澆鋼筋砼箱型結構，基礎埋深達 10 米以上。 由于混凝土工程量大，施工范圍廣，為滿足混凝土施工連續(xù)澆注的要求，混凝土現(xiàn)場澆注配備混凝土輸送泵車 1臺， 拖 泵 2臺， 混凝土攪拌運輸車 4臺， 充分滿足混凝土澆注的要求，并可根據(jù)施工量調整泵車數(shù)量，以滿足施工要求?；炷吝\輸采用 6m3混凝土罐車運輸。攪拌站內設立 兩座 35m3/h（ HZS35A） 全自動控制式集中攪拌系統(tǒng)。各層柱在 2 米范圍內用紅白相 間木板四面包角保護，以免施工中對柱子邊角發(fā)生碰撞造成損壞。修補后要及時養(yǎng)護，以確保色澤與原混凝土無反差。如清水混凝土表面出現(xiàn)較嚴重部位用砂輪磨光機微磨。模板拼縫、柱角等處清水混凝土可能有小缺陷，對這些缺陷的處理統(tǒng)籌安排。 混凝土清修 混凝土清修是指拆模后的清理和修飾。施工縫留設位置及方法按設計或規(guī)范要求執(zhí)行。 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑后加以覆蓋澆水養(yǎng)護并及時保護，框架柱及難以保濕養(yǎng)護的結構采用涂刷混凝土養(yǎng)生液進行養(yǎng)護，以免影響清水混凝土色澤的一致性。使用插入式振搗器振搗時應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，不得漏振。 （ 5）混凝土應分層振搗均勻密實，使氣體排凈。 （ 3）當自由落差大于 2m 或豎向結構澆筑高度超過 3m 時，用串筒、溜槽或振動溜管下料，以防混凝土離析。 （ 2）混凝土攪拌時嚴格控制水灰比和坍落度，以確保良好的和易性和可操作性。砂石采用同一貨源同一規(guī)格，同時嚴格按 ISO9001 的 2021版標準程序進行檢驗和標識，有效控制砂石質量。綁扎鋼筋用的鐵絲頭只許朝內不允許朝外，防止鐵絲生銹影響清水混凝土的美觀。最后清除鋼筋施工過程中遺留下雜物和鋼筋上的泥土、銹漬。 鋼筋綁扎： 鋼筋按綁扎順序，由加工車間用拖板車運至現(xiàn)場，鋼筋在運輸過程中注意不要碰掉標識牌，并在現(xiàn)場分類墊高碼放。 鋼筋 連 接： 本工程豎向 及水平 鋼筋（直徑大于Φ 18）采用 直螺紋套筒 連接，小于Φ 18 的鋼筋用綁扎搭接；鋼筋 接頭 在鋼筋車間用 開牙機進行絲頭加工，并帶上絲頭保護帽 ；少量需要在現(xiàn)場焊接的鋼筋采用 搭接 焊連接，為保護模板不被燒傷損壞，影響清水混凝土表面質量，進行鋼筋焊接施工時，必須采取隔離和防護措施。鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)有脆斷、劈裂等異常時，應及時向技術人員反映，并停止該批鋼筋 使用，待重新試驗合格確認后再使用。 鋼筋彎曲成型時，應根據(jù)配料單上尺寸，先劃出彎起點位置再彎曲。鋼筋在斷料前，應將配料單上同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同的長度，長短合理搭配，統(tǒng)籌排料。 對局部有彎曲的鋼筋采用人工調直后，才能使用。 鋼筋加工、配制 程序為：確定用料→除繡→（除污跡）→調直→切斷→彎曲成型 確定用料嚴格按配料單上要求的規(guī)格、數(shù)量加工配制。 鋼筋堆放在鋼筋場內，應用枕木將鋼筋墊高 300mm，并按貫標要求做好標識牌。 4%。 鋼筋工程施工 鋼筋由物資供應部負責采購，鋼筋應有出廠質量證明書，進場以后應查對標志，做外觀檢查。 （ 7）柱根部漏漿的預防措施 為控制柱根部漏漿，采取在柱四周砌磚做找平層的方法，磚垛采用 MU10 機磚， M5 大唐桂冠合山發(fā)電有限公司“上大壓小”擴建 工程 21 施工組織設計 水泥砂漿砌筑。 節(jié)點模板運至現(xiàn)場后，應按照其編號在相應的柱頭位置進行拼接，檢查模板安裝的標高和垂直度，調至符合要求后，加固模板。 模板用 18厚酚醛復膜竹膠板制作，每片模板背后板邊位置釘上 50x100mm 的支承木楞，木楞間距不大于 300mm。 矩形截面柱的節(jié)點模板由 4 片呈“凹“形和“口”形的側板組成，側板的形狀和各部分尺寸可根據(jù)柱截面尺寸和與之相交的梁截面尺寸確定。 （ 6）框架節(jié)點模板施工工藝 鋼筋混凝土框架節(jié)點是主體結構的重要組成部分，由于其形狀復雜、支模困難，過去在現(xiàn)場制作安裝模板時，容易出現(xiàn)尺寸偏差過大、拼縫不嚴密、表面平整度和接駁垂直度較差等質量問題。 梁模板加固方案按側壓力計算來選擇對拉螺桿及其間距。通過計算，一般柱截面長度 2021mm 以內的，中部設置φ 18對拉螺栓，距離根據(jù)截面尺寸不同分別設置，柱箍用φ 48300 鋼管，柱箍外長方向兩側豎向各布設 2 根 50 100 加固鋼回楞。埋件表 面磨平后即刻涂上紅丹防銹漆，按圖紙或規(guī)定編號標識。安裝時先在已模板上標出預埋件位置，再用手槍鉆在預埋件和模板相同位置鉆孔，用直徑 M6mm 的 4 根螺栓（ 300 300 以下埋件對角用 2根螺栓即可）將預埋件緊固于模板表面。埋件錨筋的焊接要采取合理的施工工藝，如對稱焊、固定焊等，晝減少由于溫度應力產生的變形，造成埋件表面變形的應嚴格校正，確保埋件表面平整。鋪平板時板模相接處下部加墊一根次木楞，以便模板接縫平 整。柱模安裝前，要求將混凝土接縫按要求鑿毛和清理干凈，柱模的第一塊模板要找平。為確保模板拼縫密實不漏漿，在拼縫處粘貼單面膠帶紙，在轉角處用海綿條粘貼模板縫。模板經(jīng)檢查后方可出廠，其各項指標應達到《火電施工質量檢驗及評定標準》規(guī)定。配模用木楞采用杉木， 楞 木 尺寸為 50 100mm，要求 楞方木加工尺寸準確， 楞 木 短邊兩面進行刨光處理。為保證線條平直，接縫嚴密，使用專用 的裁竹膠板的機械剪裁，做到鋸口整齊，線條平直。模板支撐采用φ 48 鋼管支撐體系。本項目在 零米以上基礎及上部框架實施清水混凝土施工工