【正文】 聯(lián)箱內(nèi)部清掃，用壓縮空氣吹。 過熱器組合施工流程 組合架搭設(shè)恢復(fù)→設(shè)備清點→合金鋼材料光譜試驗→設(shè)備上架→通球吹掃→坡口清理、打磨→對口（有關(guān)尺寸復(fù)核調(diào)整固定）→對口焊接→組件尺寸復(fù)核焊接 安裝工藝要求 過熱器組件安裝必須嚴格按照武漢鍋爐廠圖紙施工，不得任意修改，施工中必須做好完整的原始記錄。 左包墻 過熱器散件在后煙井內(nèi)受熱面安裝完后，從開口處吊入封門，上、下集箱及管排均按發(fā)貨散件安裝。隔墻下段組件自 K4～ K5 第 27 頁 主梁間進，臨掛。自 K4～ K5 主梁間進，臨掛在 K4 主梁下。 前包墻過熱器與剛性梁、人孔門、爐墻附件全部在地面組合好，自K4～ K5 主梁間進，經(jīng)拋錨、換鉤就位安裝。 后煙井墻式過熱器 右側(cè)包墻過熱器與剛性梁在地面組合，其上部剛性梁臨拋。后爐頂管用爐頂?shù)跗鸬?，?K4～ K5 主梁、次梁間進。 爐頂過熱器 前爐頂管分兩段散裝，前爐頂后段從上往下，自前往后穿入，前段從爐膛上方吊入。立式管排和低過懸吊管上段待后頂棚管就位找正后用爐頂?shù)醮┕?，高空散件安裝。 低溫過熱器 地面組合 低溫過熱器水平段蛇形管在地面拼裝，低過懸吊管套管在地面組合時帶上。 高溫過熱器 進出口集箱用塔吊吊裝，臨掛在板梁上。設(shè)備由低駕平板拖至爐膛底部，用爐頂?shù)醴謩e提升就位。 施工方法及工藝要求 施工方法 根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場吊具配備和布置，過熱器采用小件組合與高空安裝相結(jié)合的方法。 各組合架施工完畢，并經(jīng)驗收合格。 設(shè)備到貨后，應(yīng)按組合場平面布置圖進行分類堆放，設(shè)備堆放應(yīng)平整，下部應(yīng)墊放枕木，不允許設(shè)備產(chǎn)生變形現(xiàn)象。 氧氣和乙炔采用瓶裝供應(yīng)。 編制依據(jù)： 榆社電廠二期擴建工程＃ 8 標招標文件及圖紙； 《電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范》 (鍋爐篇 )DL/5047— 95； 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》 (鍋爐篇 )1997— 01— 01 實施； 《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》； 江西省火電建設(shè)公司《施工工藝紀律》； 施工準備及施工條件 . 1 人員配備 工具配備 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 塔吊 DBQ4000 1 臺 吊裝用 2 履帶吊 CKE2500 1 臺 吊裝用 3 龍門吊 63t/42m 1 臺 組合用 4 龍門吊 40t/42m 1 臺 組合用 5 低駕平板車 25 t 1 臺 轉(zhuǎn)運用 6 卷揚機 5 t 4 臺 吊裝用 7 手拉葫蘆 10 t 6 只 8 手拉葫蘆 5 t 10 只 9 手拉葫蘆 2 t 10 只 10 手拉葫蘆 1 t 10 只 11 空壓機 2V6/8 1臺 12 電動單軌吊 5t 2臺 13 鋼絲繩 Φ l=40m 12 根 14 鋼絲繩 Φ l=20m 10 根 15 電焊機 14 臺 16 鋼卷尺 30 m 4 把 第 25 頁 17 鋼卷尺 2 m 6 把 18 玻璃水平尺 6 件 19 活動扳手 6 把 20 管子鉗 6 把 21 磨光機 10 臺 22 電磨頭 10 臺 23 切割機 1 臺 24 爐頂?shù)? DBQ300 1 臺 力能要求 在組合場應(yīng)設(shè)有電源，能同時滿足 8 臺電焊機及晚上照明用電。過熱器按吸熱及結(jié)構(gòu) 特點分為 5 級，第一級是包覆過熱器，它包括前爐頂、后爐頂、水平煙道兩側(cè)墻，后煙井四周和隔墻過熱器及低過、低再的懸吊管等。 300MW 機組選用武漢鍋爐廠生產(chǎn)的亞臨界、一次再熱、自然循環(huán)燃煤汽包鍋爐。 安全施工應(yīng)做到“我不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害”。 施工人員嚴禁在高空作業(yè)時戲鬧。 班前講安全，施工中做安全，班后總結(jié)安全，要做到 班組制度化，施工規(guī)律安全化。 材料設(shè)備應(yīng)堆放整齊，符合搬運及消防要求。 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。 文明施工 進入施工現(xiàn)場，嚴禁穿拖鞋，前后開口涼鞋、高跟鞋、短褲及打赤膊。 臨掛千斤繩安全系數(shù)選 10 倍。 組件起吊前應(yīng)加固，加固焊縫應(yīng)滿足起吊要求。 在吊裝和安裝中，各組件的起吊加固均應(yīng)進行科學(xué)計算。 從事高空作業(yè)人員，必須經(jīng)體 檢合格方可上崗。 卷揚機工作前應(yīng)進行試車，按操作規(guī)程檢查合格后方可工作使用。 鋼絲繩與物體棱角接觸處應(yīng)放置護角保護。 遇有六級以上大風(fēng)，雷雨惡劣天氣時，嚴禁露天高空作業(yè)。 高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，危險作業(yè)處要設(shè)置安全網(wǎng)。 施工時嚴禁在聯(lián)箱或管子上任意施焊和引弧。 嚴禁鏈條葫蘆超負荷使用，不準將雙膠鏈拆成單鏈使用，遇有鏈條葫蘆吊重物停留空中時，手鏈應(yīng)有保險裝置，并掛上保險繩。 通球時，接球員與通球員應(yīng)配合好，有可靠的接球裝置 ，人站一側(cè)，防止球飛傷人。 正確使用電動工具，嚴格遵守操作規(guī)程，電動工具應(yīng)有接地裝置，當(dāng)電源出現(xiàn)故障時，應(yīng)與電源班電工聯(lián)系處理。 安全措施及文明施工 安全措施 施工人員必須嚴格執(zhí)行《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》。 下部水冷壁剛性梁安裝 上部水冷壁設(shè)備吊裝就位、找正、固定 后水懸吊管、后水排管、對口焊接 中部水冷壁吊裝 中部水冷壁找正，對口焊接 中部水冷壁安裝 中部水冷壁剛性梁安裝 下部水冷壁吊裝 下部水冷壁找正，對口焊接 下部水冷壁安裝 底部水冷壁安裝 底部水冷壁找正，對口焊接 底部水冷壁吊裝 底部剛性梁安裝 水冷壁下集箱找正安裝 第 22 頁 剛性梁轉(zhuǎn)角連接裝置應(yīng)自由膨脹。 安裝時應(yīng)保證爐膛尺寸，管排間隙，用廠家提供的密封鋼板拼焊，安裝完畢后應(yīng)清除焊渣。 第 21 頁 水冷壁安裝施工流程 組件安裝 組件安裝找正以爐膛縱橫中心線為基準，標高以爐架 1 米標高為基準定出每個組件聯(lián)箱標高并復(fù)核大板梁高度。 上部組件驗收合格后，按大件吊裝順序及相應(yīng)的開口吊入。 水冷壁中下底部管屏用低駕平板運至爐膛 層，用爐頂?shù)趸蛩醯跗穑R掛于相應(yīng)上部水冷壁管上。100179。 為了減少高空作業(yè)，把安裝在水冷壁上的剛性梁及各類門孔、門孔內(nèi)保溫、外護板支承裝置組合上。 按圖紙要求將管排對號入座，吊入組合架上，進行管排坡口清理和對口間隙調(diào)整。確定無誤后打上銃眼，并用油漆做好標記。 水冷壁上部組件組合步驟及工藝 第 20 頁 聯(lián)箱劃線：根據(jù)聯(lián)箱多數(shù)管接頭用琴線拉出管接頭兩邊相互平行線。通球要有專人負責(zé)，并有通球記錄。 管排通球：管屏，散管組合應(yīng)進行通球試驗，通球時以 4—6kg/cm2，壓縮空氣吹掃管內(nèi)。 地面組合施工前，應(yīng)對組合架水平找正并調(diào)整其水平，各組件上架前應(yīng)在組合架上劃線并焊上限位裝置，使其滿足組件各部尺寸要求。 切角水冷壁：折焰角轉(zhuǎn)角管屏中下部管屏和散管散件安裝。 后墻水冷壁：中、下、底部水冷壁及下聯(lián)箱散件安裝。 切角管屏分別與 上集箱組合成一組件。 后墻水冷壁上部 后水懸吊管：管屏、聯(lián)箱、懸吊管，組合成一個組件。 左側(cè)墻水冷壁上部有管屏、上聯(lián)箱，上部剛性梁組合成 1 個組件。 施工方法及工藝要求 施工方案 根據(jù) 設(shè)備結(jié)構(gòu)特點，現(xiàn)場吊具配備和布置，施工采用小件組合及高空安裝組合的方法。 施工現(xiàn)場布置詳見鍋爐組合場平面布置圖。 作業(yè)條件 設(shè)備供貨要求及設(shè)備堆放 設(shè)備供貨要求：到貨以不影響施工工期為宜。 因通球需要在組合場地應(yīng)設(shè)置空壓機，壓縮空氣壓力應(yīng)保證工作4— 6kg/cm。爐膛寬 13260mm，深 12596mm，由前、后、左、右及四周切角水冷 壁管屏組成。 300MW 機組選用武漢鍋爐廠生產(chǎn)的亞臨界、一次再熱、自然循環(huán)燃煤汽包鍋爐。 施工人員要有團結(jié)互助的精神，工作中要互相關(guān)心，互相照顧。 堅持文明施工，做到“工完、料盡、場地清”，高空作業(yè)時工器具不能拋擲。 文明施工 施工前要清理現(xiàn)場，各層平臺的雜物要清除，設(shè)備擺放整齊，臨放設(shè)備要固定牢靠。 汽包在起吊前一定要清理汽包上的雜物，防止起吊過程中落物傷人。 參加高空作業(yè)的人員必須體檢 合格，上高空應(yīng)系安全帶，安全帽應(yīng)正確佩戴。 在 K1~K2 主梁間 層要設(shè)置安全網(wǎng)，在大板梁兩側(cè)要搭設(shè)欄桿。 所有選用的鋼絲繩都必須滿足《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》要求的安全系數(shù)，有繞曲 千斤繩安全系數(shù)： K=6~8；無繞曲千斤繩安全系數(shù)： K=5~7；拋錨千斤繩 安全系數(shù)： K=5~6；捆綁繩安全系數(shù)： K=10。 所有的起吊用機械及工器具都必須有專人監(jiān)護。應(yīng)對起重小車的吊耳焊縫、車架的受力和變形情況檢查。焊縫要飽滿，汽包吊梁在汽包起吊過程中一定要臨時固定，臨時固定采用 4 只 5t葫蘆固定在次梁上。范圍以內(nèi)。 所有牽引鋼絲繩都不得與設(shè)備接觸，遇有障礙的地方一定要用導(dǎo)向開口，改變鋼絲繩方向，避免與設(shè)備磨擦?；嚱M要做好潤滑工作，卷揚機制動性能應(yīng)良好。所有人員各負其責(zé)，吊裝過程中發(fā)現(xiàn)任何問題，都必須報告指揮，不得擅自處理。 安全措施及文明施工 安全措施 所有參加汽包吊裝的人員必須在施工前參加技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)，做到每個施工人員對施工方案有深刻的了解。內(nèi)，圓弧應(yīng)吻合，接觸良好，個別間隙不大于 2mm。 汽包安裝前必須徹底清除汽包支承梁，汽包支吊梁與調(diào)整墊板接觸面上的氧化皮、油脂及其它垃圾，確保接觸面之間無任何雜質(zhì)。 汽包人孔門密封墊應(yīng)采用δ＝ 3mm 高壓石棉橡膠板，且密封結(jié)合面處應(yīng)用黑鉛粉涂勻，法蘭墊應(yīng)擺正，無偏斜，螺栓堅固，受力均勻。 第 15 頁 汽包的運輸方向應(yīng)和就位方向相對應(yīng)。 工藝要求 嚴禁在汽包上隨意點焊、引弧和任意施焊。 酸洗后，將汽包內(nèi)的銹皮等雜物清除干凈。用塔吊配合找正汽包 中心及水平。內(nèi)部設(shè)備裝配結(jié)束后，檢查各接合面密封情況，所有緊固件的螺栓、螺母必須擰緊，防止運行時松動，要求點焊的部分必須點焊牢固。 汽包內(nèi)部設(shè)備中，分離器、波形板及回水管在汽包吊裝前應(yīng)拆出，并按序編號，認真保養(yǎng)，防止遺失，并在化學(xué)清洗結(jié)束后再按序裝入汽包內(nèi)部。影響臨掛的水平梁及支撐緩裝。為了確保吊板承載均勻，吊桿安裝時應(yīng)保證與標識線重合。為了核對汽包就地水位，把汽包中心引到兩頭封蓋上，并做好標記。 汽包安裝 汽包吊裝前應(yīng)在地面進行準確的劃線，劃出汽包縱橫中心線，確定其前后位置，打上銃眼。 兩臺 15 t 卷揚機松鉤，汽包就位找正。