【正文】 施工網(wǎng)絡進度計劃詳見下頁圖： 。 延長作業(yè)時間，合理利用工時，把握關鍵工序，組織重點突出，施工人員通常情況下分二班作業(yè)，高峰期實行三班倒作業(yè)。加強技術管理，使施工過程規(guī)范化，標準化，程序化，每個重要工序設置質量控制點，消滅質量通病，減少返工造成的工期延誤。 建立項目生產(chǎn)調度會議制度，及時對各作業(yè)班組，各工種專業(yè)施工進行協(xié)調，解決存在的問題使生產(chǎn)活動有序的進行。 做好技術交底工作，實行單位工程，分部工程，組織工序作業(yè)層層技術交底制，以優(yōu)良的工程產(chǎn)品質量保證工程進度。對工程施工計劃進行定期的跟蹤檢查，整理統(tǒng)計檢查數(shù)據(jù)，并對施工項目進度檢查結果報工程項目部或項目經(jīng)理。為施工項目進度 檢查分析提供信息。 C、做好施工進度記錄、填好施工進度統(tǒng)計表。為保施工進度計劃的實施，施工計劃更具體、更切合實際可行，將規(guī) 定的任務結合現(xiàn)場施工條件，在施工開始和過程中不斷地編制本月 作業(yè)計劃，并認真落實。并將計劃全面交底，發(fā)動全體工作人員實施計劃。 認真貫徹和實施施工項目進度計劃 A、編制的施工總進度計劃、分部分項工程施工進度計劃， 是為了完成總任務而編的。本工程擬采用砼輸送泵澆灌砼，提高砼的成形時間。具體措施如下： 技術措施 實行項目管理，項目部組織有經(jīng)驗的工程技術人員，根據(jù)以往類似項目的施工積累，結合設計資料的要求，認真做好施工前和施工過程中的技術準備工作，做好施工方案、備料計劃、半成品加工計劃，把技術問題處理在作業(yè)過程之前，在人、財、物上優(yōu)化配置。 采用先進的工藝、材料、設備施工方法，集思廣義，調動職工積極性，嚴格落實組織措施，確保工期不因任何情況而拖延，全面實現(xiàn)施工網(wǎng)絡計劃的目標。 所有單項工程開工前一個月，按網(wǎng)絡計劃作出詳細的工程設備、材料 、采購供應計劃，向業(yè)主申報，特別是大型設備、大宗材料，一定做到提前入庫。管道的制作和組織工藝，能在室內、地面完成的工作盡可能多完成，減少空中、露天的作業(yè)。 埋地管道試壓防腐后，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收后應及時回填土，分層夯實，并辦好“隱蔽工程驗收記錄”； 露天裝置或處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質的情況時，法蘭螺栓、螺母尖深刷石墨機油以防腐蝕，便于以后拆卸。焊縫煤油滲透試驗方法：管外涂刷石灰水，管內相應部位刷煤油，進行檢測。 法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；閥門的安裝應便于以后拆卸及操作，管道在保證滿足工藝要求的前提下，盡量美觀。 管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜多于兩道，兩交錯縱向焊縫間距不宜小于 200mm。 噴煤工程 管公稱直徑大，因此在管道吊裝就位時，應采 取相應的預防管道變形的措施，在保證現(xiàn)場安裝要求的同時，每吊段管道不宜過長。 煤粉輸送管道，根據(jù)設計要求，要注意管道內煤粉的流動性及管道流線型，其轉彎彎頭必須采用大半徑的煨制彎；其煤粉輸送所使用的壓縮空氣管，在焊接時要注意符合介質流動方向，并且其壓縮空氣管內不得有焊渣等雜物，以防止管道堵塞；壓縮空氣管所使用的閥門，必須經(jīng)過試壓合格并動作靈活之后，方可使用。 管道切割和坡口加工應盡量采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化層、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 有縫管道制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)。 不宜在管道縫上及其邊緣開孔。 焊縫距離彎管（只包括卷焊彎頭）起彎點不得小于 100 mm，且不得小于管外徑。 管道焊接 管道焊接前，要注意打好坡口（按設計要求），焊接前要檢查焊條材質，不符合母材焊接要求的，不得使用；施焊前電焊條應按要求進行烘烤并保溫，現(xiàn)場施焊時裝入焊條保溫筒內隨用隨取。 管道酸洗劑應妥善保管，配制酸洗液時只能將酸倒入水中，并不斷攪拌，酸洗廢液排放時應先進行中和。 管道酸洗后，必須進行鈍化處理，鈍化液采用 8%的亞硝酸鈉。 11 圓度偏差 ＜ 4 4 6 8 B、卷管加工時采用校圓樣板跟蹤檢查 ,圓弧樣板的弧長應為管子的1/41/6,樣板與管內壁不貼合間隙應符合以下規(guī)定 : a、對接焊縫處不得大于壁厚的 10%加 2mm,且不大于 3mm. b、離管端 200mm 的對接焊縫處不得大于 2mm,其他部位不得大于1mm. 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的 1%且不大于 3mm,平直度偏差不得大于 1mm/M. 當公稱直徑大于等于 600mm 的卷管 ,其焊縫宜在管內進行封底焊 . 卷管制作后 ,對焊縫須用煤油滲透法進行檢查 . 管道酸洗 中速磨煤機油管須進行酸洗。 7 177。 管道安裝工程 卷管制作 加工前應檢查板材的外觀質量 ,不應有裂紋 ,皺皮 ,分層等缺陷 . 卷管制作加工過程中 ,應防止板材表面機械損傷 ,對于有嚴重傷痕的部位必須進行修磨 ,使其圓滑過渡 ,且修磨處的壁厚不小于設計壁厚 . 卷管的 同一筒節(jié)上的縱焊縫不宜大于兩道 ,兩縱向焊縫間距不宜小于 200mm. 卷管組對時 ,兩縱向焊縫間距應大于 100mm,支管外壁距焊縫不應小于 50mm. A、卷管的周長偏差及圓度偏差應符合下表規(guī)定 (mm): 公稱直徑 ＜ 800 8001200 13001600 17002400 周長偏差 177。 最后完成網(wǎng)絡及上位管理計算機的調試工作。 在輸入輸出信號經(jīng)測試無誤后，可進行無負荷聯(lián)動調試，此時可采用硬件模擬與軟件模擬相結合的辦法，逐段完成應用程序的調試工作，最后進入程序的整體調試工作。 對于 PLC 輸入模塊的檢驗，采用硬件模擬的方法，通?，F(xiàn)場短接或加模擬量來檢查是否有輸入指示信號，相應的地址狀態(tài)和數(shù)據(jù)是否相一致。 模擬調試，運用硬件模擬與軟件模擬相結合的辦法，仿真生產(chǎn)情況。 盡快熟悉生產(chǎn)線的工藝流程，詳細了解應用軟件的控制過程、邏輯關系，并對應用軟件作必要的完善。 PLC 控制系統(tǒng)的調試 根據(jù) PLC 控制系統(tǒng)調試技術要求高、難度大的特點，公司將派專業(yè)調試組主持本次 PLC 調試，負責安裝，調試到系 統(tǒng)試車的全部工作。 調校用標準儀表應具備有效的檢定合格證書，其基本誤差的絕對值不能超過被校儀表基本誤差絕對值的 1/3，絕對不允許使用與被校表精度等級相同或比被校表精度等級低的標準儀表。 儀表調校 各類儀表在安裝前須進行單體調校，系統(tǒng)調試完畢后，才能進行工藝試車。 F、接線應正確，排列應整齊、美觀。 D、錫焊時應使用無腐蝕性焊藥。 C、多股芯線宜采用燙錫式。 儀表設備的接線應符合下列要求： A、接線前應校線并作好標號。 儀表設備的安 裝與接線 各類儀表設備的安裝在此只作一般性技術要求，具體施工時應參考有關資料。測量帶有灰塵，固體顆粒或沉淀物等混濁介質的壓力時，部件應傾斜向上安裝，在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝，壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規(guī)定： A、測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部； B、測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成 0～ 45 度夾角的范圍內。 溫度取源部件在工藝管道上安裝時規(guī)定如下： A、與工藝管道垂直安裝時，部件軸線應與工藝管道垂直相交； B、與工藝管道傾斜安裝時，應逆著介質流向，部件軸線應與工藝管道軸線相交； C、工藝管道的拐彎處安裝時，應逆著介質流向，部件軸線應與工藝管道軸線相重合。 取源部件的安裝 安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前，工藝管 道預制安裝的同時進行，在砌體和混凝土澆注體上安裝的應在砌筑或澆注的同時埋入，當無法達到時，應預留安裝孔。 4 鍍鋅扁鋼連接，連接處采用氣焊或電焊。 根據(jù)設計要求，接地極需離開車間廠房 5m 以上，接地裝置嚴禁與其它金屬管路相碰，接地線采用截面積為 16mm2 的銅線穿塑料軟管引至中央控制室相應母排上，銅線與接地體采用氣焊，接地極用 L50179。 接地工程 保護接地可接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地母線上，連接牢固可靠，不應串聯(lián)接地，信號回路接地與屏蔽接地可共用一個接地系統(tǒng)，同一信號回路或同一線路的屏蔽層，只能有一個接地點。儀表電纜和電力電纜交 叉敷設時宜成直角。敷設時，先要確認纜、線是否合格，明確每根始點、終點、型號規(guī)格及走向，敷設方向以中央控制室為中心向外敷設，敷設完畢后應在始點、終點、中間接頭以及轉彎處設置編號標志牌。相鄰兩盤間接縫的間隙不大于 2mm。 盤、箱、柜的安裝 在安裝前應作檢查，要求盤面平整、內外表面漆層完好，盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸，盤上安裝的儀表和電氣設備的型號及規(guī)格符合設計規(guī)定，基礎槽鋼的制作尺寸應與儀表盤相符，其上表面應高出地面， 其直線度和水平偏差為每米≤ 1mm，全長偏差為≤ 5mm。 電纜橋架的安裝 安裝前應進行檢查，電纜橋架應平整，內部光潔、無毛刺，尺寸準確，采用焊接連接時應牢固，不應有顯著變形。直徑小于 10 毫米的銅管宜采用卡套式中間接頭連接，也可用承插法或套管法焊接，承插法焊接時其插入應順著介質流向，管子應采用管卡固定在支架上，成排敷設的管路間距應一致。管路在穿墻或過樓板處，應加裝保護管段或保護罩，管子的接頭，不應在保護管或保護罩內，測量差壓用的正壓管及負壓管應敷設在環(huán)境溫度相同的地方。 儀表用管路敷設前，管內應清掃干凈，測量管路在滿足測量要求的條件下應按最短路經(jīng)敷設。單根保護管的直角彎不 宜超過兩個，當保護管的直線長度超過30 米或彎曲角度的總和超過 270 度時，應在其中間加裝接線盒，管的兩端口應帶護線箍或打成喇叭形，埋設時通常采用套管焊接，管子的對口應處于套管的中心位置，焊接牢固，焊口嚴密且作好防腐處理。具體施工程序見施工網(wǎng)絡圖，在施工過程中，根據(jù)具體情況作合理調正。 儀表安裝、調試 主要施工程序： 首先作好儀表安裝所須的加工件加工；配合土建施工及工藝專業(yè)施工，做好預埋或預裝工作；在土建施工基本完工 開始柜、臺、箱等設備安裝，支架制作安裝、橋架安裝、鋼管敷設等工作同步進行，然后進行電纜敷設、儀表調校及安裝，電纜頭制作及校接線。接地極、接地線均應鍍鋅。 4 扁鋼，引下線一般采用 25179。 50179。 對于制粉間等高 大建筑物都應有防雷接地和防靜電接地裝置，防雷接地電阻≤ 10Ω。其中既有電氣的工作接地、保護接地，還有廠房和防靜電設備的防雷接地和安全保護接地。電機安裝后，還應進行定期盤動轉子，以防轉子變形。電機定子找平二次灌漿后，應再次檢查絕緣，作好記錄。 10mm 塞尺檢查應塞不進去；轉動接點應正確地停在各自位置上，且與指示器所指位置一致，切換裝置的拉桿，分接頭凸輪、小軸、銷子等應完整無損；轉動盤應動作靈活，密封良好。 D、引出線絕緣包扎應無破損，擰彎現(xiàn)象；上出線絕緣距離應合格，固定牢固；引出線裸露部份無毛刺、尖角，其焊接應良好；引出線與套管的連接應可靠，接線正確。變壓器在安裝前（或）后應進行抽芯檢查，其檢查內容： A、有緊固螺栓無松動，絕緣螺栓無損壞，防松綁扎實好。當與封閉母線連接時，其套管中心線應與封閉母線中心線相符。 變壓器的安裝 變壓器從生產(chǎn)廠運至使用業(yè)主單位經(jīng)業(yè)主驗收檢查合格后，方可進行安裝。 E、電纜擺放順序：在支架或橋架上，上層放置高壓電纜，中間層擺放低壓電纜，下層擺放控制電纜，多層電纜應擺放整齊，電纜在支架或橋架上呈波浪形敷設，在電纜頭處應有大于 1m 長度的裕度。傾斜敷設的 電纜在每個支架上；橋架上每隔 2m 處； B、水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及拐彎、電纜接頭兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔 510m 處； C、單芯電纜的固定應符合設計要求；交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應構成閉合磁路。標志牌應注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄點，并聯(lián)使用的電纜應有是非曲直序號，標志牌的字跡應清晰不易脫落。 電纜采用人工拉拽敷設，不應使電纜在鋼支架及地面上磨擦拖拉。敷設以配電室為中心向各用戶設備向外敷設。同時，應行確認電纜型號、規(guī)格長度是否符合設計要求，并進行外觀絕緣檢查是否合格，方可敷設