【正文】 調(diào)： 王保衛(wèi) 協(xié)調(diào)員：劉德超、景興旺 、王忠利、石學(xué)來 項(xiàng)目經(jīng)理： ? 全面負(fù)責(zé)組織工程的實(shí)施 ,對工程的質(zhì)量、進(jìn)度和 HSE 負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 ? 組織調(diào)動(dòng)各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計(jì) 5 ? 組織各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。 項(xiàng)目 總 工程師： ? 對技術(shù)、質(zhì)量、機(jī)動(dòng)資產(chǎn)等部門進(jìn)行專業(yè)管理。 ? 組織處理解決現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量問題。 ? 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與地方的關(guān)系，解決有關(guān)土地問題。 ? 組織內(nèi)部圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施。 ? 檢查、監(jiān)督 所屬施工單位的原始技術(shù)資料填寫及現(xiàn)場簽證情況。 6 ? 按公司的方針和目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量管理。 ? 處理解決現(xiàn)場質(zhì)量方面的問題。收集甲供料的質(zhì)量檢查和原始文件。 ? 檢查、監(jiān)督所屬施工單位 HSE 保證措施執(zhí)行情況。 ? 收集整理有關(guān)資料，定期上報(bào)，并負(fù)責(zé)對項(xiàng)目工地 HSE 進(jìn)行全面的管理。 ? 監(jiān)督檢查所屬各單位材料的保管及使用情況。 ? 負(fù)責(zé)各工程合同的起草、簽訂及管理工作。 ? 做好現(xiàn)金收付和銀行結(jié)算工作。 ? 按公司勞動(dòng)工資管理規(guī)定，進(jìn)行日常勞資管理。 ? 負(fù)責(zé)項(xiàng)目部日常招待工作和各類會(huì)議的安排。 施工前，組織有關(guān)人員，熟悉施工圖樣和有關(guān)技術(shù)法規(guī)，并做好下列工作 ： 1)通過圖紙會(huì)審，明確相關(guān)專業(yè)工程相互配合的要求； 2)根據(jù)來料規(guī)格做好 工藝焊口單線圖 ； 3)凡涉及材料規(guī)格、材質(zhì)代用時(shí)，辦理 有關(guān)手續(xù)，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽字認(rèn)可； 4)根據(jù)選用的施工方法，準(zhǔn)備施工設(shè)備和專用工裝。 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 進(jìn)場施工 準(zhǔn)備 為了不影響 良鄉(xiāng)分輸站 的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，采用臨時(shí)彩鋼板圍擋進(jìn)行隔離、保護(hù)，對 良鄉(xiāng)分輸站預(yù)留分輸裝置區(qū)和清管裝置區(qū)進(jìn)行隔離 。 進(jìn)站臨時(shí)路 利用原分輸站內(nèi)的消防道路，并保證站內(nèi)道路的清潔，每天下班后安排專人對車輛進(jìn)過的路段進(jìn)行打掃。 施工用電 施工用電的電源為附近村里的總配電箱接電纜。 材料準(zhǔn)備 施工主材 工藝所用的管材 、 土建所用的鋼筋 ，于 施工進(jìn)場 前向 監(jiān)理 申報(bào)，及時(shí)進(jìn)場并檢查符合設(shè)計(jì)要求，有 無 質(zhì)量證明書。 2)焊接材料入庫要嚴(yán)格檢驗(yàn)，并做好標(biāo)識。 施工方法 本工程的 土建主要為設(shè)備基礎(chǔ) 、過濾分離器積污池 、工藝管溝開挖、場區(qū)地面恢復(fù) 。 相對標(biāo)高 ,確定基槽開挖深度。 1） 作業(yè)條件 (1)土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高 20cm 槽邊處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。 混凝土墊層 ，并且嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工，混凝土墊層施工之前，要做好軸線、標(biāo)高的測量工作，且要做好計(jì)量工作 。 2） 嚴(yán)格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應(yīng)有主管、審核簽字后方可開出配料表交付制作。 5） 鋼筋采取在預(yù)制場集中加工；預(yù)制、調(diào)直、切斷，彎曲采用機(jī)械加工?，F(xiàn)場鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放原則進(jìn)行，并做好產(chǎn)品標(biāo)識。 3)斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。 1)圖中未注明的鋼筋錨固長度和搭接長度按以下取用： C25 混凝土， HPB235 級鋼筋錨固長度均為 31d，搭接長度為 38d； C25 混凝土，HPB335 級鋼筋錨固長度均為 38d，搭接長度為 46d； C30混凝土， HPB235 級鋼筋錨固長度均為 27d； 搭接長度為 32d， C30 混凝土， HPB235 級鋼筋錨固長度均為 33d，搭接長度為 40d。 3)模板端接縫應(yīng)盡量錯(cuò)開，模板接縫貼雙面膠和寬膠帶，以防漏漿，形成麻面。 基礎(chǔ)模板采用橫拼方式，模板支撐時(shí)，必須將松土清除修平，并加設(shè)墊板；為了保證基礎(chǔ)寬度，宜在兩側(cè)模板間相隔一定距離加設(shè)臨時(shí)木條支撐，澆注混凝土?xí)r拆除。 4)模板拆除 時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。在混凝土施工過程中要嚴(yán)格把關(guān)，否則會(huì)影響混凝土最終質(zhì)量。 針對該當(dāng)工程混凝土量不大，工期緊特點(diǎn)，現(xiàn)場采用一臺 350L 混凝土攪拌機(jī)拌制混凝土，攪拌時(shí)間為 2min。 總體原則為連續(xù)進(jìn)行，振搗原則快插慢拔，振搗密實(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，節(jié)點(diǎn)區(qū)用振搗棒細(xì)致?lián)v實(shí)，板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完用長木抹子抹平，板面高度嚴(yán)格控制，防止超高。 積污池 砌體工程 積污池池壁采用 MU10 頁巖磚， M5水泥砂漿砌筑，墊層用 C10 混凝土，池內(nèi)壁抹 20厚防水砂漿（ 1: 水泥砂漿摻 5%防水粉） 。 砌筑前應(yīng)基層找平，基面清理干凈，在砌筑部位放出砌體中心線及邊線，在砌體端頭或轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，以控制砌筑。砌筑時(shí)應(yīng)控制灰縫厚度，不得超過皮數(shù)桿灰縫高度，水平灰縫厚度為 15mm，豎向灰縫厚 16 度為 20mm。 施工安全措施 遵守業(yè)主方施工安全管理辦法，服從業(yè)主方安全管理，落實(shí)我公司安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的安全管理制度。 進(jìn)入現(xiàn)場人員一律戴安全帽。非從事專業(yè)電氣和機(jī)械的人員嚴(yán)禁使用或玩弄機(jī)電設(shè)備及裝置。 安全用電，每天有值班電工巡查。 注意天氣變化，對大風(fēng)、大雨的預(yù)報(bào)采取相應(yīng)的措施，雨天施工防滑、防觸電等事故的發(fā)生。會(huì)審由管道、焊接、防腐保溫專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì) 、業(yè)主代表及監(jiān)理工程師進(jìn)行，在施工前解決問題。并和探傷委托單、探傷記錄、管道焊接工作記錄以及其它焊接管理文件的焊口編號一致。 施工機(jī)具準(zhǔn)備 施工機(jī)具已按照計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場，并經(jīng)檢查合格，能滿足施工需要。 下料和組對之前，應(yīng)仔細(xì)檢查管材和管件，確認(rèn)材質(zhì)、壁厚和規(guī)格，對管材變形、嚴(yán)重劃傷、法蘭及閥門密封面損壞、管件有裂紋等不符合規(guī)范的材料應(yīng)更換，并作好記錄，對不符合規(guī)范的材料應(yīng)作明顯的標(biāo)記，以防下次被誤用。 管段預(yù)制組裝應(yīng)方便運(yùn)輸和吊裝，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，必要時(shí)要采取臨時(shí)加固措施。 3）現(xiàn)場設(shè)專用焊材庫，庫房設(shè)專職保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫登記、烘干、發(fā)放和回收。 ?508mm 以上的鋼管組焊后人工鉆進(jìn)管 內(nèi)，采用濕面團(tuán)清理焊渣，以保證管內(nèi)的清潔。 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計(jì) 20 （ 4）當(dāng)采用氧乙炔火焰加工時(shí)，應(yīng)用砂輪磨光機(jī)去除坡口氧化物并按坡口型式打磨平整。 2） 施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧，焊機(jī)地線應(yīng)有可靠的連接方式，以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。 5） 焊接過程中，質(zhì)量員應(yīng)及時(shí)填寫焊接施工記錄、焊縫外觀檢查記錄等資料。射線探傷和超聲波探傷應(yīng)按《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》（ SY/T 41092021）和《西氣東輸二線管道工程無損檢測規(guī)范》（ QSYGJX01122021）的規(guī)定執(zhí)行。 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計(jì) 21 （ 4）焊縫表面的咬邊深度 不應(yīng)超過 。其中放空管線可采用 100%超探Ⅱ級和10%射線復(fù)核Ⅱ級代替。 3） 返修 （ 1）探傷檢查為不合格的焊縫必須進(jìn)行返修。 （ 4）修復(fù)部分的長度應(yīng)大于或等于 50mm。 不得采用強(qiáng)力對口，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形，給設(shè)備增加外力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備 。 管道安裝工作如遇到中斷，采用管帽等物及時(shí)封閉管口；復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行安裝。 安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；其與支架之間應(yīng)墊入橡膠墊。 20 2 標(biāo)高 架空 177。 10 用拉線和直尺檢查 6 交叉管道外壁或絕熱層間距 177。 b）墊片、填料應(yīng)滿足介質(zhì)要求，安裝應(yīng)正確。 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計(jì) 23 閥門應(yīng)按要求進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，強(qiáng)度和密封試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a）試壓用壓力表精度不應(yīng)低于 級，并應(yīng)經(jīng)檢定合格。 安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行壓力調(diào)試。 液壓球閥驅(qū)動(dòng)裝置， 應(yīng)按出廠說明書進(jìn)行檢查，壓力油應(yīng)在油標(biāo)的三分之二處，各部件驅(qū)動(dòng)靈活。按介質(zhì)流向確定各類閥門的安裝方向。 在進(jìn)行焊口返修或者任何焊接或切割作業(yè)時(shí)，如果需要裸露閥門內(nèi)部，必須對密封墊和球閥進(jìn)行再次保護(hù)。 良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計(jì) 24 安裝閥門時(shí)必須無附加外力 ，以免閥體傾斜?？膳c手工清洗相結(jié)合，使用吹風(fēng)機(jī)或抹布擦拭來確保高質(zhì)量清理。 閥門試壓應(yīng)半開啟，吹掃時(shí)全部打開。 2 ㎜。 管道支架安裝 管道支架的 固定和調(diào)整 應(yīng)與管道安裝同步，盡量減少臨時(shí)支架的使用。 管道安裝完畢時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對、確認(rèn)支、吊架的形式和位置。 3）認(rèn)真處理腳手架地基，確保地基具有足夠的承載能力。 6） 搭設(shè)完畢后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查合格才能使用。 10）禁止六級以上大風(fēng)）大霧）雨和大雪天氣下作業(yè)。 管道系統(tǒng)吹掃 、試壓、干燥 埋地管線補(bǔ)口、回填后，整個(gè)工藝系統(tǒng)管線分別按設(shè)計(jì)要求，按照壓力等級和工藝流程進(jìn)行管線的吹掃 、試壓、干燥。 如原基材表面存在漆膜、膩?zhàn)拥?，須使用脫漆劑對基材表面的漆膜進(jìn)行脫漆處理，膩?zhàn)硬糠钟脤Ｓ苗P刀鏟除，要求全部露出基材表面； 首先清除鋼鐵表面的水分，油污及機(jī)械雜質(zhì)，再進(jìn)行噴（拋）射除銹處理達(dá) 級，除銹后吹去灰塵。施工符合《陜京管道氟碳漆噴漆工藝規(guī)范》及產(chǎn)品使用說明書的要求。設(shè)備配管為法蘭連接的以法蘭端面為噴漆分界。涂層針孔檢測執(zhí)行 SY/T0063《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 100%面積檢漏，可使用低壓濕海綿檢漏儀或電火花檢漏儀，當(dāng)采用電火花檢漏儀時(shí)，檢漏電壓為 1000V，發(fā)現(xiàn)針孔立即修補(bǔ)。 防腐層施工時(shí)，管道及設(shè)備表面溫度高于露點(diǎn) 3℃ 以上，空氣相對濕度低于85%。表面處理的最低要求達(dá)到 GB/T8923 規(guī)定的 級，錨紋深度40μm ～ 70μm 。 無溶劑液體環(huán)氧涂料配制 1）涂料的配制按照涂料供商的要求進(jìn)行，涂料的兩個(gè)組份在使用前分別攪拌均勻，然后按規(guī)定的比例混配，并在充分均勻攪拌后使用。涂層涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無流掛，涂層厚度達(dá)到 500177。 3）若防腐層已固化， 對前一道漆的表面進(jìn)行打毛處理。 聚乙烯膠粘帶施工 在纏繞聚乙烯膠粘帶前必須對環(huán)氧涂層進(jìn)行粘結(jié)力檢測，合格后方可施工。聚乙烯膠粘帶的性能指標(biāo)符合《油氣管道工程聚乙烯膠粘帶技術(shù)規(guī)格書》（ GJXSPEAC022）及相數(shù)據(jù)單的規(guī)定。膠粘帶防腐層總厚度 ≥ ，其中管徑 ≥DN100 的采用 100mm 寬膠帶，管徑＜ DN100 的采用 50mm 寬膠帶。 a）管道防腐層每 20根為一組，每組抽查一根（不足 20 根視為一組），任選三個(gè)截面，每個(gè)截面測均勻分布的四點(diǎn)，若有一點(diǎn)不合格時(shí)，再隨機(jī)抽查二根，如仍有一根不合格，應(yīng)逐根 進(jìn)行檢查； b）設(shè)備防腐層厚度檢查應(yīng)逐臺進(jìn)行，每臺抽測三點(diǎn)，其中兩點(diǎn)以卜不合格時(shí)即為不合格；如其中一點(diǎn)不合格，再抽測兩點(diǎn)，如仍有一點(diǎn)不合格時(shí)，則該臺設(shè)備防腐層厚度不合格； c）對厚度不合格的防腐層，重新涂敷加厚至合格。的 V形缺口，用刀尖從切割線交叉點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的防腐層，如果很難將防腐層挑起，挑起處良鄉(xiāng)分輸站（擴(kuò)建）工程施工組織設(shè)計(jì) 30 的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況，則認(rèn)為該防腐層黏結(jié)力合格； b）每班次至少檢測一次，若不合格加倍抽檢，如仍不合格時(shí)，則應(yīng)逐根、逐臺檢查，合格后方可使用； c）黏結(jié)力不合格的管道及設(shè)備防腐層，均應(yīng)判廢，并應(yīng)鏟掉全部防腐層，重新進(jìn)行防腐層施工。 a）管道防腐層每 20根為一組，每組抽查一根（不足 20 根視為一組），每根任選三個(gè)截面，每個(gè)截面測均勻分布的四點(diǎn)，若有一點(diǎn)不合格時(shí)，再隨機(jī)抽查二根，如仍有一根不合格，應(yīng)逐根進(jìn)行檢查； b）對厚度不合格的防腐層，應(yīng)纏繞聚丙烯膠粘帶至合格。堆放時(shí)應(yīng)采用寬度不小于 15Omm 的墊木和軟質(zhì)隔離墊將防腐管與地面隔開，防腐管層間也應(yīng)采用軟墊隔離，墊具間距為 4m。 防腐管環(huán)焊縫補(bǔ)口及防腐層補(bǔ)傷 三層 PE 防腐管環(huán)焊縫補(bǔ)口： PE 防腐管采用帶無溶劑環(huán)氧底漆的三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶，與主體 管道 防腐層的搭接寬度 ≥100mm ，長期工作溫度在 5070℃ 的三層 PE 防腐管采用高溫型熱收縮帶，其它管道的補(bǔ)口采用常溫型熱收縮帶。 三層 PE 防腐管與無溶劑液體環(huán)氧涂料外纏繞聚乙烯膠粘帶的復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐管環(huán)焊縫補(bǔ)口時(shí)，采用無溶劑液體環(huán)氧涂料及聚乙烯膠粘帶。焊縫應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。 補(bǔ)口處防腐層固化后，應(yīng)按 的規(guī)定 進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理。 應(yīng)將已損壞的防腐層清除干凈，打毛損傷面及附近的防腐層。 補(bǔ)傷處防腐層固化后，應(yīng)按 的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，逐點(diǎn)進(jìn)行厚度檢測和電火花檢漏。 4） 預(yù)制完成后，在管子表面標(biāo)有明顯的管組號、焊縫號、焊工號及焊接日期。管線預(yù)制長度要考慮吊裝和運(yùn)輸方便，場地條件允許的情況下就近預(yù)制。不能上架的架空墊高 ≤ 200mm。 2）露天安裝的設(shè)備及管道保證無敞口處，防止雨（或雪）水浸入。 焊接作業(yè) 1）雨（或雪）天施焊必須搭設(shè)良好的防風(fēng)、雨（或雪）棚或擋雨（或雪）罩，否則不得進(jìn)行焊接工作。 施工用電作業(yè) 1）雨（或雪）季到來前，要檢查所有施工用電設(shè)備是否有良好的接地、接零保護(hù)，以及是否安裝有漏電保護(hù)器，確保防護(hù)措施落實(shí)、可靠，避免事故發(fā)生。 5）電氣開關(guān)箱防雨（或雪）、防水。 組織措施 1）進(jìn)入冬雨（或雪）季要隨時(shí)注意氣象資料，現(xiàn)場配備風(fēng)速儀，干濕溫度