【正文】 緩，坡度小于10176。=44個。247。每個編制袋裝土后的體積為1247。當(dāng)水深超過2m時，采用重型壩，重型壩的結(jié)構(gòu)型式如下圖所示：水面 錨固樁 淤泥層 重型壩結(jié)構(gòu)示意圖兩排樁的間距為1～，樁與樁的中心距離為500mm，樁的長度由水深和淤泥的深度確定（打雙排樁的主要目的就是減少用土量）。使用水準(zhǔn)儀測量水塘水深和淤泥的深度，做好詳細(xì)的記錄。，按設(shè)計要求在穿越點埋設(shè)標(biāo)志樁。并根據(jù)不同的情況采取可行的保護(hù)方案，必要時采用人工開挖管溝，確保光(電)纜的正常運(yùn)行。同時按要求在光(電)纜上壓蓋紅磚。管道穿越管溝成型后，現(xiàn)場設(shè)專人指揮，將預(yù)制好的管段從光、電纜下面穿過，在溝下進(jìn)行連頭作業(yè)。 管溝開挖為避免光纜不受破壞，與之交叉處的管溝開挖工作不應(yīng)提前太早，應(yīng)與穿越同步施工。一旦出現(xiàn)疑點時應(yīng)立即停止，采用小型工具輕輕探挖，直到完全確定穿越的位置。穿越點確定穿越點的確定一般在通信管理部門的指導(dǎo)下進(jìn)行。施工工藝流程施工準(zhǔn)備穿越點確定光(電)纜暴露保護(hù)管溝開挖穿越施工連頭回填施工準(zhǔn)備(電)纜管理部門取得聯(lián)系，編制詳細(xì)的管道穿越光(電)纜施工方案，經(jīng)光(電)纜管理部門批準(zhǔn)后實施。：同“（六）中5項”。，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗。，在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實施。400不平高度（mm）457℃，亦不得高于1050℃。125163。注：彎制的彎管，其橢圓率（管子最大與最小外徑之差同最大外徑之比）；管徑150mm以內(nèi)不應(yīng)大于10％，管徑400mm以內(nèi)不應(yīng)大于8％，管壁減薄不應(yīng)超過原厚度的15％。（八）管件（冷熱彎管）安裝焊口液化氣預(yù)熱：同“（六）中2項”。截水墻從管底做起，直至地表面，截水墻一般用土或袋裝土做成。 澆筑采取分層進(jìn)行，澆筑后派專人養(yǎng)護(hù)7天以上。 毛石砼中毛石相互之間不緊貼，并每隔適當(dāng)距離設(shè)置排水孔，排水孔處不滲入毛石。 澆筑毛石砼以兩個沉降縫（1015米）之間為一段進(jìn)行，每段連續(xù)澆筑以保持每段的整體性。 毛石標(biāo)號不低于MU20，砂、石、水泥符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，混凝土標(biāo)號采用C15。：對于管道附近不穩(wěn)定土體可采用擋土墻進(jìn)行加固。砌筑前用水將表面沖洗干凈。、護(hù)坡選用抗壓強(qiáng)度不低于MU20的石料，厚度不小于150mm。95%為合格。面土則不允許使用含有機(jī)雜質(zhì)且粒徑不大于15mm。石灰土施工時，首先要保證材料合格，配料精確，要有足夠的石灰用量。在河岸、溝岸、陡坡、陡坎上敷設(shè)管線時，由于原狀土被擾動，管溝回填土極易受水沖刷而流失，因此需在有匯水的河流、沖溝兩岸及坡度較大的陡坡、陡坎上做護(hù)坡。1水工保護(hù)方案由于未對水網(wǎng)地段的水工保護(hù)提供具體的設(shè)計圖紙，因而本方案只根據(jù)以前的施工經(jīng)驗和做法對水工保護(hù)作一簡單描述。除咬邊缺陷外，焊縫表面都不應(yīng)低于母材表面；，局部不得大于2mm；～；。下向焊焊縫余高、～，管底部處于時鐘5～7時不大于3mm。防腐層檢測，兩端口要有明顯的膠溢出，每一圈都應(yīng)有明顯的膠溢出，固定片密封端口處，也應(yīng)有明顯的膠溢出。，應(yīng)對不同壁厚的冷彎管進(jìn)行試彎，試彎結(jié)果有施工單位、監(jiān)理和業(yè)主代表共同進(jìn)行檢驗，檢驗項目包括：管體有無折皺；防腐層有無破裂、裂紋、與管體脫殼、胎具處壓裂等損傷；管體橢圓度情況；進(jìn)行火花檢漏。，應(yīng)加設(shè)必要的防護(hù)裝置并安裝爬梯，便于作業(yè)人員上下自如。、無積水。，連頭處的彎頭、彎管或直管段就位，其中冷彎管采用曲率半徑RC≥40DN。，其裝卸符合焊接工藝要求。，根據(jù)管溝開挖測量成果表中該處的實際轉(zhuǎn)角角度，計算出切線長和弧長，并進(jìn)行實地復(fù)測，以確保下料的準(zhǔn)確性。，用磨光機(jī)去除氧化層和坡口加工。、彎頭、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層符合設(shè)計要求，連頭組對、管道焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。然后再進(jìn)行敷設(shè)。、運(yùn)輸，蹤跡帶開卷后會不平展。，若蹤跡帶沒有引出地面，則應(yīng)將蹤跡帶剝開50厘米長，讓鋁箔與大地充分接觸，鋁箔與大地形成回路，減少接觸電阻，可以提高探測質(zhì)量?？稍谏戏椒笤O(shè)一條蹤跡警示帶；大于400mm的管道，應(yīng)在管道正上方平行敷設(shè)兩條水平凈距100200mm的蹤跡警示帶?！?5％。(拉伸速度25mm/min)。 警示帶敷設(shè)警示帶施工方便，施工與埋管同時進(jìn)行，敷設(shè)于地下與管線之間，起到標(biāo)志警示的作用。，一般地段自然沉降宜30d后，應(yīng)用雷迪RD4000管線探測儀對管道防腐層進(jìn)行地面檢漏，符合設(shè)計規(guī)定為合格。，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認(rèn)為下溝的管子符合設(shè)計及規(guī)范要求時，方可進(jìn)行回填工作。標(biāo)高測量的允許偏差在100～0mm之間。，其橫向偏差應(yīng)小于250mm，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求。，應(yīng)輕輕放至溝底，吊車不得排空檔下落。，采用2臺吊車同時作業(yè)。，清理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，以保證管溝達(dá)到設(shè)計深度。檢、補(bǔ)漏工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場才能進(jìn)行，完成檢、補(bǔ)漏工作并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行下道工序。、溝底寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求。管道升壓期間防護(hù)帶內(nèi)禁止操作人員進(jìn)入，試壓用壓縮機(jī)應(yīng)放在防護(hù)帶以外。緩慢開啟截斷閥門，降壓力降至設(shè)計壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，嚴(yán)密性試壓應(yīng)穩(wěn)壓24小時，壓降≤1％。強(qiáng)度試驗壓力按設(shè)計要求，穩(wěn)壓4小時，每間隔20min記錄一次，壓降≤1％。，要及時停車，關(guān)閉進(jìn)氣閥門；再一次檢查閥門和管線是否有異常情況。，壓力應(yīng)緩慢上升。（機(jī)制彎頭），不能使用焊接彎頭。留作工程原始資料。，并接往開闊地方排放。，即清管球是否進(jìn)入清掃管端，并處于卡緊密封狀態(tài)。長度較長和管徑較大的管道在通球時，管道沿線的一些部位，如急彎、陡坡立管等處，應(yīng)設(shè)監(jiān)聽點，監(jiān)聽球通過的情況，若發(fā)生卡球事故時，也便于分析判斷卡球后球所處的位置。倘若管道有阻塞，可根據(jù)實際情況提高推球壓力，若仍不能解阻，則應(yīng)停止通球，找出原因，予以處理后，再繼續(xù)通球。,～最后將清管球發(fā)射和接收裝置自聯(lián)接短管處割下，以待下次使用。，首先應(yīng)將發(fā)球裝置和收球裝置的聯(lián)接短管分別與被清掃管道的始、末端焊接起來，再聯(lián)接好發(fā)球裝置的進(jìn)氣管，安裝好收球裝置的排氣管。管道通球清管、試壓對管道清潔一般是采用比管子內(nèi)徑稍大的橡膠球、或高密度泡沫清管器，在發(fā)球站放入天然氣管道里（需建立專門的收發(fā)球裝置），利用天然氣的壓力從壓力稍高的一端推向壓力稍低的收球站，在這過程中，管線內(nèi)的氣田水、污物等通過收球端的排污管線排放到污水池。，加熱溫度用點式測溫計或感溫變色條測量控制（大約60℃～100℃）。，直徑≤30mm時，采用聚乙烯補(bǔ)傷片，直徑≥30mm時，采用熱收縮套（帶）包覆。（帶）時，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)大于80mm。、無皺祈、鼓包，涂層兩端坡角處與熱收縮套（帶）貼合緊密，不留空隙，表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。首先對環(huán)向接縫加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出，火焰應(yīng)呈軸向擺動。其搭接滿足廠家規(guī)定要求?；虍?dāng)把感溫變色條的感溫色區(qū)域貼在管道或涂層表明時，變色條若很快變色，就說明溫度已達(dá)到要求，可安裝熱收縮套（帶），否則應(yīng)繼續(xù)加熱，直至符合預(yù)熱溫度要求。、管側(cè)、管底4點溫度，4點溫度差不大于177。、測溫，調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時間不宜超過2h。，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。、沒有黑色或紅色斑點時，即可停槍檢查。，噴槍應(yīng)勻速沿管道軸線往復(fù)移動。（露水或霜）時，用火焰加熱器進(jìn)行加熱以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為30～40℃。防腐層端部坡角小于30176。、泥土等清理干凈。，否則需要重新進(jìn)行表面處理。砂子顆粒應(yīng)均勻，粒徑在1～2mm，無泥土草棍等雜物。2℃下經(jīng)5min自由收縮后，其厚度及性能應(yīng)符合規(guī)定：基材厚度應(yīng)≥，膠層厚度均應(yīng)≥。熱縮帶（套）補(bǔ)口補(bǔ)傷(帶)邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔、無氣泡、疵點、裂口及分解、變色。，噴槍與管道軸線基本垂直，噴槍勻速沿管道軸線往復(fù)移動。噴砂除銹用砂為標(biāo)準(zhǔn)粒徑的石英砂，潮濕的石英砂需經(jīng)過炒制或晾曬處理。：依據(jù)SY406593《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷質(zhì)量分級》和SY405693《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》對焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷和100%射線探傷，Ⅱ級為合格。 焊接環(huán)境：因該工程施工跨度較大，焊接環(huán)境也隨季節(jié)的不同變化較大，所以，要求在雨、雪天氣；風(fēng)速超過8m/s或出現(xiàn)揚(yáng)沙天氣；相對濕度超過90%；環(huán)境溫度低于5℃時，采取有效措施后方可施焊。兩名焊工收弧時應(yīng)相互配合，一人須焊過6點位置5~10mm后熄弧。 蓋面焊：同熱焊一樣，焊前須用角磨機(jī)對上一層焊縫進(jìn)行打磨，避免因清渣不干凈造成夾渣等缺陷。 熱焊的速度要快，運(yùn)條角度也不可過大，以避免根部焊縫燒穿。熄弧時，應(yīng)在熔池下方做一個熔孔，應(yīng)比正常焊接時的熔孔大些，然后還要迅速用角磨機(jī)將收弧處打磨成15~20mm的緩坡，以利于再次引弧。操作時，要求焊工必須正確掌握運(yùn)條角度和運(yùn)條方法，并保持均勻的運(yùn)條速度。定位焊縫因作為正式焊縫的一部分，通常要求焊縫長度≤20mm，為利于接頭，其兩側(cè)打磨成緩坡狀。要求管道端面切口平整，不得有裂紋，且切口面與管軸線垂直，；焊前分別用角磨機(jī)、電動鋼絲刷將坡口兩側(cè)表面各50mm的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工毛刺等清除干凈，使坡口及兩側(cè)各大于10mm范圍的內(nèi)外表面露出金屬光澤。32176。并在工藝評定后，制訂了相關(guān)的焊接工藝規(guī)程。正式施工前，按SY4052—2002《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了焊接工藝評定，檢驗的項目有：外觀檢查、刻槽錘斷試驗、X射線探傷檢驗和力學(xué)性能試驗。采用L360雙面螺旋埋弧焊管，三層PE防腐，這些都為下向焊的采用提供了條件；其次，下向焊技術(shù)在進(jìn)行有上述特點的工程施工中，采用的焊縫間隙小，故填充金屬少，焊接速度快，使得與傳統(tǒng)上向焊工藝相比，顯得高效、節(jié)能；另外，選用的纖維素焊條，焊條電弧吹力大、抗外界干擾能力強(qiáng)；連續(xù)焊接，焊接接頭少，焊縫成型美觀；采用的多層多道焊操作工藝，使得焊縫的內(nèi)在質(zhì)量好，無損檢測合格率高；此外，該方法操作技能單一、易于學(xué)習(xí)與掌握，也便于流水作業(yè)施工。⑺組對工作完成后，立即進(jìn)行人工袋裝土壓管作業(yè)，壓管長度為單管長度的一半，高度為300mm，但要滿足不會出現(xiàn)浮管現(xiàn)象。⑹管道焊接在風(fēng)速不能滿足焊接要求時，在操作坑放置防風(fēng)篷或兩側(cè)放置擋風(fēng)板。對于土質(zhì)較好的作業(yè)坑，為了保證坑下作業(yè)人員的生命安全，在操作坑開挖成型后用挖溝機(jī)作為打樁機(jī)具進(jìn)行散樁加固，板樁用[30制作、加工而成，入土端加工成刃角，樁的長度為5m。經(jīng)監(jiān)理復(fù)查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行焊接。管道組對規(guī)定序號檢 查 項 目規(guī) 定 要 求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管內(nèi)清掃無任何雜物3管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺4管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm弧長6錯邊量，延周長均勻分布， 7鋼管短節(jié)長度8相鄰和方向相反的兩個彈性敷設(shè)中間直管段長9相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長10管子對接不允許割斜口11手工焊接作業(yè)空間12半自動焊接作業(yè)空間，13過渡坡口厚壁管在內(nèi)側(cè)加工至薄壁管厚度，坡口角度14－30176。⑶使用外對口器時，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分為多段，且均勻分布，組對吊裝設(shè)備在根焊完成后方可撤離。使用內(nèi)對口器時，在根焊完成后撤離對口器。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。由管工對管口坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收，并辦理工序交接手續(xù)。⑴管口組對前用自制清管器清除防腐管內(nèi)雜物。管端50mm范圍內(nèi)應(yīng)無污物。、壁厚及坡口質(zhì)量，必須與設(shè)計要求相符合?；虍?dāng)把感溫變色條的感溫色區(qū)域貼在管道或涂層表明時，變色條若很快變色，就說明溫度已達(dá)到要求，可安裝熱收縮套（帶），否則應(yīng)繼續(xù)加熱，直至符合預(yù)熱溫度要求。、管側(cè)、管底4點溫度，4點溫度差不大于177。，調(diào)好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。預(yù)熱溫度采用測溫筆或表面溫度計在距管口50mm處測量。焊口液化氣預(yù)熱管口預(yù)熱采用環(huán)行火焰加熱器。，并加以記錄。以保證管口平齊。，應(yīng)用銼刀或電動砂輪機(jī)清除整平，以利于焊口探傷評定。，并平緩過渡。經(jīng)清管的管子應(yīng)及時組對，否則，在組對時還應(yīng)清管。經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。，管子的吊裝（運(yùn)）應(yīng)使用專用吊具和運(yùn)管車（爬犁），鋼絲繩或吊帶的強(qiáng)度應(yīng)滿足吊裝的安全要求。，在每根鋼管長度方向上劃出中心線，以利于平穩(wěn)吊裝。，應(yīng)輕起輕落，不允許拖拉鋼管，并保持管內(nèi)清潔。布管的間距應(yīng)與管長基本一致，每5～10根管應(yīng)核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應(yīng)及時調(diào)整。，管線直接布在已開挖成型的管溝上（用預(yù)制好的支架支撐，每根管線用兩個支架）。，且能保證使用安全、可靠。、測量放線資料及現(xiàn)場定樁情況、現(xiàn)場通行道路及地形、地質(zhì)情況。布管后進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。，先要選配管口，確保相臨兩管口周長誤差不大于5㎜。吊管機(jī)吊管行走時，要有專人牽引鋼管，避免碰撞起重設(shè)備及周圍物體。，宜單根吊運(yùn)。，爬犁兩側(cè)裝有護(hù)欄，且