【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)《設(shè)備工機(jī)具管理辦法》 ,加強(qiáng)對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。 依據(jù)《能力、意識與培訓(xùn)》 ,對員工進(jìn)行安全、環(huán)保培訓(xùn)。 依據(jù)《勞動(dòng)保護(hù)管理辦法》 ,配備應(yīng)急器具及各種勞保用品 ,并加強(qiáng)其使用管理。 依據(jù)其他運(yùn)行控制程序 ,加強(qiáng)施工過程的環(huán)境與安全管理。 應(yīng)急聯(lián)絡(luò)：匪警電話 110；火災(zāi)報(bào)警 119；醫(yī)療搶救 120；要害部位安全責(zé)任人；項(xiàng)目經(jīng)理；單體負(fù)責(zé)人；公司保衛(wèi)安全部門負(fù)責(zé)人；法人代表。 應(yīng)急響應(yīng) 發(fā)生事故，執(zhí)行《事故處理程序》。 應(yīng)急小組應(yīng)立即指揮和控制現(xiàn)場的搶險(xiǎn)、搶救與人員疏散等工作，其他人員應(yīng)積極參與和協(xié)助，盡快將受傷人員轉(zhuǎn)送醫(yī)院或者協(xié)助醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場緊急救護(hù)。 在應(yīng)急搶救的同時(shí)，若估計(jì)事故險(xiǎn)情不能控制，應(yīng)立即向公安消防部門、醫(yī)院等單位報(bào)警求救。報(bào)警時(shí)必須說明事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)；事故簡要情況及已經(jīng)采取的應(yīng)急措施；報(bào)告人姓名、聯(lián)絡(luò)電話等詳細(xì)情況。保護(hù)好現(xiàn)場并派人到路口接應(yīng)。 責(zé)任單位或部門在規(guī)定時(shí)間內(nèi)按《糾正和預(yù)防措施控制程序》實(shí)施整改，質(zhì)安部對其實(shí)施效果進(jìn)行驗(yàn)證和評價(jià)。 必要時(shí)綜合部組織員工進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)急知識和技能的專門培訓(xùn) ，或者由公司保衛(wèi)部門針對事故組織應(yīng)急演練，避免事故再次發(fā)生。 六、主要分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施 《 一 》 采暖工程 一、 工藝流程： 編制組片統(tǒng)計(jì)表→散熱器組對→外拉條預(yù)制、安裝→散熱器單組水壓試驗(yàn)→散熱器安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓→刷漆 按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對和安裝時(shí)使用。 各種型號的鑄鐵柱型散熱器組對： 組對前要備有散熱器組對架子 或根據(jù)散熱器規(guī)格用 100 100木方平放在地上，楔四個(gè)鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時(shí)組對架。 組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過 ，用機(jī)油隨用隨浸。 將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。 ，組對散熱器片前，做好絲扣的選試。 ，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對準(zhǔn)對絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)徑，先向 回徐徐倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時(shí)緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所需的片數(shù)為止。 ，用人工或車運(yùn)至集中地點(diǎn)。 外拉條預(yù)制、安裝： 根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計(jì)算出外拉條長度尺寸，切斷φ 8～φ 10的圓鋼并進(jìn)行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。 二 散熱器水壓試驗(yàn)： 將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時(shí)爐堵和臨時(shí)補(bǔ)心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。 試壓 時(shí)打開進(jìn)水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。 ，關(guān)閉進(jìn)水截門，持續(xù) 5分鐘，觀察每個(gè)接口是否有滲漏，不滲漏為合格。 ，將水放盡，卸下爐堵或爐補(bǔ)心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標(biāo)記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標(biāo)記處，按絲扣旋緊的方向擰動(dòng)鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補(bǔ)焊，返修好后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直到合格。不能用的壞片要作明顯標(biāo)記（或用手錘將 壞片砸一個(gè)明顯的孔洞單獨(dú)存放），防止再次混入好片中誤組對。 打開泄水閥門，拆掉臨時(shí)絲緒和臨時(shí)補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)，補(bǔ)焊處要補(bǔ)刷二道防銹漆。 散熱器安裝： 按設(shè)計(jì)圖要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。 托鉤和固定卡安裝： 柱型代腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的 3/4畫水平線，與散熱器中心線交點(diǎn)畫印記，此為 15片 以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯(cuò)過半片。 16片以上者應(yīng)栽兩個(gè)固定卡，高度仍在散熱器 3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去 4～ 6 片的地方栽入。各種柱形散熱器外形尺寸 掛裝柱型散熱器：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并從散熱器的距地高度上返 45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫線時(shí)應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托構(gòu)數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的 3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。掛裝 柱型散熱器外形尺寸見圖 112 和圖 113（括號內(nèi)尺寸）。 用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于 80mm，托鉤孔洞的深度不少于 120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為 100mm（使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度）。 用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入 M20水泥砂漿到洞深的一半時(shí)，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或φ 70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。 (a)鋼制三柱型散熱器（帶橫水道）； (b)鋼制四柱型散熱器（無橫 水道）； (c)鋼制四柱型散熱器（帶橫水道） 柱型散熱器的固定卡及托構(gòu)按圖 l14加工。托鉤及固定卡的數(shù)量和位置按圖 115安裝（方格代表爐片）。 柱型散熱器卡子托鉤安裝見圖 116。 用上述同樣的方法將各組散熱器全部卡子托鉤栽好；成排托鉤卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點(diǎn)拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。 圓翼型、長翼型及輻射對流散熱器（ FDSⅠ 型～ Ⅲ 型）托鉤都按圖 117加工，翼型鑄鐵散熱器安裝時(shí)全部使用上述托 鉤。圓翼型每根用 2個(gè)；托鉤位置應(yīng)為法蘭外口往里返 50mm處。長翼型托鉤位置和數(shù)量按圖 118安裝。輻射對流散熱器 的安裝方法同柱型散熱器。固定卡尺寸見圖 l19。固定卡的高度為散熱器上缺口中心。翼型散熱器尺寸見圖 120，安裝方法同柱型散熱器。 每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼板支架，而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。固定支架按圖 l21加工。固定支架的位置按設(shè)計(jì)高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具體尺寸分別確定。安裝方法同柱型散熱器（ 另一種作法是按廠家?guī)淼耐秀^進(jìn)行安裝）。在混凝土預(yù)制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架；在輕質(zhì)板墻上，鉤卡應(yīng)用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。 各種散熱器的支托架安裝數(shù)量應(yīng)符合表 l13的要求。 散熱器安裝： 將柱型散熱器（包括鑄鐵和鋼制）和輻射對流散熱器的爐堵和爐補(bǔ)心抹油，加石棉橡膠墊后擰緊。 三 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 散熱器的型號、規(guī)格、質(zhì)量及安裝前的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè) 計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定（如單組水壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般應(yīng)按生產(chǎn)廠一家的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)， 5min不滲不漏為合格）。 檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。 基本項(xiàng)目： 鑄鐵翼型散熱器安裝后的翼片完好程度應(yīng)符合以下規(guī)定： 長翼型，頂部掉翼不超過 1個(gè)，長度不大于 50mm，側(cè)面不超過 2個(gè)，累計(jì)長度不大于 200mm；圓翼型，每根掉翼數(shù)不超過 2個(gè)、累計(jì)長度不大于一個(gè)翼片周長的 1/2，掉翼面應(yīng)向下或朝墻安裝，表面潔凈，盡量達(dá)到外露面無掉翼。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 鋼串片散熱器肋片完好應(yīng)符合以下規(guī)定： 松動(dòng)肋片不超過肋片總數(shù)的 2%，肋片整齊無翹曲。 檢驗(yàn)方法：手扳和觀察檢查。 散熱設(shè)備支、托架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 數(shù)量和構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置正確、埋設(shè)平正牢固，支托架排列整齊，與散熱器接觸緊密。 檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。 散熱器支托架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定： 油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好、無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致、無流 淌及污染現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 允許偏差項(xiàng)目： 散熱器安裝位置按設(shè)計(jì)要求確定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)自定安裝位置應(yīng)一致；掛裝散熱器距地高度按設(shè)計(jì)確定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般不低于 150mm，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺標(biāo)高。散熱器安裝坐標(biāo)、標(biāo)高等允許偏差和檢驗(yàn)方法見表 l14。 4 成品保護(hù) 散熱器組對、試壓安裝過程中要立向抬運(yùn)，碼放整齊。在土地上操作放置時(shí)下面要墊木板，以免歪倒或觸地生銹，未刷油前應(yīng)防雨、防銹。 散熱器往樓里搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意不 要將木門口、墻角地面磕碰壞。應(yīng)保護(hù)好柱型爐片的爐腿，避免碰斷。翼型爐片防止翼片損壞。 剔散熱器托鉤墻洞時(shí)，應(yīng)注意不要將外墻磚頂出墻外。在輕質(zhì)墻上栽托鉤及固定卡時(shí)應(yīng)用電鉆打洞，防止將板墻剔裂。 鋼制串片散熱器在運(yùn)輸和焊接過程中防止將葉片碰倒，安裝后不得隨意登踩，應(yīng)將卷曲的葉片整修平整。 噴漿前應(yīng)采取措施保護(hù)已安裝好的散熱器，防止污染，保證清潔。葉片間的雜物應(yīng)清理干凈，并防止掉入雜物。 五 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 散熱器安裝位置不一致。沒按圖紙施工或測量爐鉤爐 卡尺寸不準(zhǔn)確造成。 散熱器對口的石棉橡膠墊過厚，襯墊外徑突出對口表面。使用襯墊厚度超過 ，襯墊外徑過大，應(yīng)使用合格的襯墊；圓翼法蘭襯墊厚度不得超過 3mm。 散熱器安裝不穩(wěn)固。這是由于托鉤弧度與散熱器不符或接觸不嚴(yán)密，托鉤、爐卡不牢，柱型散熱器腿著地不實(shí)造成，應(yīng)采取措施補(bǔ)救。 爐鉤爐卡不牢不正。栽入孔洞太淺、洞內(nèi)清洗不干凈，水泥標(biāo)號太低或砂漿沒填實(shí)而造成不牢；栽入時(shí)沒有找正或位置不準(zhǔn)確造成爐鉤、爐卡不正。 爐堵、爐補(bǔ)心上扣過少。由于絲扣 過緊造成，安裝前應(yīng)做好絲扣的選試。 落地安裝的柱型散熱器腿片數(shù)量不對，位置不均。要求 14片及以下的安裝兩個(gè)腿片， 15～ 24 片的應(yīng)安裝 3個(gè)腿片， 25片及以上的安裝 4個(gè)腿片，腿片分布均勻。 掛式散熱器距地高度按設(shè)計(jì)要求確定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般不低于 150mm，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺標(biāo)高。 圓翼型散熱器掉翼面安裝時(shí)應(yīng)向下或朝墻安裝，以免影響美觀；組對時(shí)中心及偏心法蘭不要用錯(cuò)，保證水或凝結(jié)水能順利流出散熱器。 要與土建施工配合，保證立管預(yù) 留口和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確性，以避免造成散熱器安裝困難，避免出現(xiàn)鋸、臥、墊爐腿現(xiàn)象。 六 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證。 材料及設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。 組對爐片及單組散熱器的試壓記錄。 《 二 》混凝土工程 1．材料要求 (1)水泥： 325～ 425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。具有出廠合格證或進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。 (2)砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 5%。 (3)石子：卵石或碎石，粒徑 5～ 32mm，含泥量不大于 2%。 (4)鋼筋：品種和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào) 告。 (5)火燒絲：規(guī)格 18～ 22號。 (6)砂漿墊塊：用 1： 3水泥砂漿埋 22 號火燒絲，提前預(yù)制，使用時(shí)要達(dá)到強(qiáng)度。 (7)外加劑、摻合料。應(yīng)根據(jù)施工方案的規(guī)定，通過試驗(yàn)確定。 2．主要機(jī)具 (1)支模板應(yīng)備有：竹木膠合模板和釘子以及木工鋸、斧、錘子、鋼尺等。 (2)綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、搬子、小撬棍、斷絲鉗、鍘刀（切斷火燒絲用），彎鉤機(jī)及鋼尺等。 (3)澆灌混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖鐵鍬、膠皮管子、手推車、木抹子、鐵盤等。 3．作業(yè)條件 (1)樁基施工已全部完成，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高 、尺寸挖完土，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。 (2)樁頂疏松混凝土全部鑿?fù)?，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級混凝土接高，并達(dá)到一定強(qiáng)度；再將埋入承臺內(nèi)的樁頂部分鑿毛、洗凈。如預(yù)制樁頂伸入承臺梁超過設(shè)計(jì)長度時(shí)，應(yīng)預(yù)先剔鑿、樁頂伸入承臺梁深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (3)樁頂伸入承臺梁中的鋼筋長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，一般不小于 30d，長度不夠應(yīng)接長。 （ 4）應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。 4．操作工藝 工藝流程： 鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵活→ →綁好砂漿墊塊 模板安裝工藝：確定模板方 案→安裝模板→模板預(yù)檢 混凝土灌筑工藝：攪拌→澆灌→振搗→養(yǎng)護(hù) （ 1）鋼筋綁扎： 1）核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對加工的半成品鋼筋。對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。 2）鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 3）預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確；樁伸入承臺的鐵筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，應(yīng)按圖紙綁好，綁扎應(yīng)牢固（應(yīng)采用十字扣綁扎或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不 得遺漏和移位。 4）受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 5）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，一般保護(hù)層的厚度不小于 50