【文章內(nèi)容簡介】 這樣可以 進得下步工序。3）撞口本次施工中使用的緊線器拉入法。撞口之前在管道承口涂抹潤滑劑（洗滌靈），在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住軟繩，在待拉管子承口處拴好緊線器繩帶。施工人員操作緊線器拉緊，使管道插口平順接入管道插口中。管道安裝過程中，每 10 米復(fù)測高程及中線，防止管道安裝 過程 中出現(xiàn)偏差。4）鎖管撞口結(jié)束后，為防止前幾節(jié)管子管口回彈或移動，向管體兩側(cè)回填好土，同 時用倒鏈鎖在后面的管子上。外觀鑒定：管材無裂縫、破損。管道 墊穩(wěn)，管底坡度無倒流水現(xiàn)象，縫寬均勻，管道內(nèi)無泥土磚石、砂 漿、木塊等雜物。井室砌筑 砌筑排水檢查井時，對接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內(nèi) 3cm，井室內(nèi)的踏步，安裝前涂防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后 鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。砌圓井時隨時掌握直徑尺寸，收口時每次收進尺寸，四面收口的不超過 3cm，三面收口的最大可收進 4—5cm。磚墻 勾縫時砂漿壓實拉平，深淺一致，橫豎縫 交接處應(yīng)平整。凹 縫比墻面凹入 34mm，勾完一段及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌 頭灰等現(xiàn)象?；靥?）各管線回填工作開始前，項目經(jīng)理部必須向監(jiān)理工程師申報隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行施工。2）管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實度。溝槽內(nèi)不得有積水淤泥，所用填料嚴禁有磚頭、 砼塊、樹根、垃圾和腐殖質(zhì)。3）回填必須分層夯實或碾壓，溝槽窄小應(yīng)擴槽，要有足夠工作寬度：（1）采用蛙式夯或立式?jīng)_擊夯，虛土厚度不超過 20cm；（2）每層回填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理抽檢驗收，合格后，方可 進行下層回填，凡是監(jiān)理抽檢不合格的，要返工或 補壓，直至達到合格 標 準。4）管道回填必須保證管道本身的安全，管道上方 范圍內(nèi)不得使用重型機械，覆土～ 不得使用機重超過 15 噸的重型靜碾。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)要用蛙式夯或立式?jīng)_擊夯夯實，回填 時管道兩側(cè)對稱進行，高差不超過 30cm，不得使管道位移或損傷。分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)形成臺階，每層臺 階寬度不小于厚度 2 倍，當合槽施工中，有雙排或多排管道，其基底位于同一高程時，管道之間的回填應(yīng)與管道與槽壁之間回填同時進行，若不在同一高程時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)低的溝槽，待回填到較高基礎(chǔ)底面后，再按照要求進行回填。5）回填密實度標準：（見圖一） 圖一（1）胸腔（Ⅰ區(qū)）≥95％（輕型擊實）。（2）管頂以上 25cm 范圍內(nèi)（Ⅱ區(qū)）≥95％（輕型擊實）。（3）管頂以上 25cm 范圍內(nèi)（Ⅲ區(qū)）≥87%（輕型擊實）（4）Ⅳ區(qū)按路床以下深度劃分回填密度，執(zhí)行《市政工程質(zhì)量檢驗評定標準》（DBJ01112022）重型擊實標準。三、給水工程施工方案設(shè)計給水管道管材全部采用鋼塑復(fù)合壓力管及管件， 擴口連接施工。施工工藝測量定位 溝槽開挖 管道安裝 管道試壓 檢查井砌筑 溝槽回填 管道清洗、消毒測量定位 測量之前先找好固定水準點。在測量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準點，并與固定水準點相閉合。管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必 須在地面上用特別標志標明其位置。定 線測量過程應(yīng)做好準確記錄，并標 明全部水準點和連接線。溝槽開挖根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用人機混合開挖。開挖深度必須保證管道覆土深度在凍土層以下。注意事項同排水溝槽開挖。管道安裝1）下管時確保管子完好無損，不要污染管子。2）清理管道端口，除去所有粘貼結(jié)雜物、及可能 污染水質(zhì)附著物等。3）擴口式接口（圖 圖 圖 4）是以可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵為主體材質(zhì)，由內(nèi) 襯管件體（襯套）、螺帽或螺栓、螺紋環(huán)或擴口壓蘭、密封膠圈 組 成，采用緊固螺帽或壓蘭的方式使管材收縮，達到管材內(nèi)表面與內(nèi)襯管件體上密封膠圈形成斜側(cè)密封連接的金屬管件連接。當管徑小于等于 DN75 時采用螺帽緊固擴口式接口，管徑大于 DN75 時采用螺栓緊固擴口式接口。ⅠⅠⅡ ⅡⅢⅣ 1鋼塑復(fù)合壓力管；2密封膠圈；3襯套；4 螺紋環(huán) 1； 5螺紋環(huán) 2； 6螺帽。圖 2 螺帽緊固擴口式接口1鋼塑復(fù)合壓力管；2 密封膠圈；3襯套； 4壓蘭；5螺栓；6螺母。圖 3 螺栓緊固擴口式接口4）安裝時先將密封膠圈安裝到接口襯套上，將安裝好密封膠圈的襯套放置于已固定管道接口處，將待安裝管道與固定管道對接，然后 擰緊螺帽或壓蘭安裝完成。管道水壓試驗根據(jù)設(shè)計圖紙要求，給水管道打壓強度為 。1）管道的強度及嚴密性試驗（1）管道安裝完成后，進行壓力管道的強度及嚴密性試驗。（2）管道水壓、閉水試驗前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。（3）管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時，在 試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。管道水壓試驗的分段 長度不宜大于 ；試壓管段的末端，應(yīng)用法蘭盲板封閉。 2）管道水壓試驗前，要求管道安裝檢查合格后，按 規(guī)定回填土，管件的支墩牢固， 試驗管段所有敞口堵嚴。3）試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間不少于 24h。5）、管道水壓試驗升壓時，排除管道氣體，升 壓中發(fā)現(xiàn)彈 簧壓力表表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時， 應(yīng)重新排氣再升壓 。升 壓應(yīng)分級，每升一 級應(yīng)檢查 后背、支墩、管身及接口，無異常 現(xiàn)象后再進行下一級升壓。試驗 中注意安全， 對有缺陷的管身、接口作標記，卸壓后才能修補。 6）水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10 min ,檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。管道嚴密性 試驗， 應(yīng)按 GB 5026897《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》附錄A 放水法或注水法進行；試驗時不得有漏水現(xiàn)象，實測 滲水量應(yīng)≤Q=（D 為管道內(nèi)徑），管道嚴密性試驗為合格?；靥钔?）管溝回填要在管道現(xiàn)場組對接縫檢驗合格后進行。2）管溝回填前，要與工程監(jiān)理及業(yè)主共同對管道進行檢查。3）管道埋深應(yīng)符合設(shè)計要求，管頂標高測量完畢， 資料應(yīng)齊全準確。4）管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，應(yīng)清除管溝內(nèi)積水。5）檢查管道防腐絕緣層，發(fā)現(xiàn)碰傷擦破處應(yīng)立即進行修補。6） 回填保護措施在管道水平中心線管徑外 的填土層，采用人工填細土夯實。管道兩側(cè)同時進行施工，直到管頂 以上時，在不 損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機 進行夯實。施工時要注意成品保護，避免人員、工具等 對防腐層的損壞。如 發(fā)現(xiàn)碰傷、擦破處，應(yīng)立即進行修補，而后方可進行下部工作。管道清洗、消毒考慮到本工程的特點，采用水沖法對新建管線進行沖洗、消毒。由于受 場地的影響，管線只能作分段沖洗，沖洗只能有飲用水，末端 設(shè)置有靠近雨、污水檢查井的地方，設(shè)置集水坑，將沖洗水用水泵抽入雨、污 水檢查井。四、消防、噴淋工程施工方案施工工藝測量定位 溝槽開挖 管道安裝 管道試壓 檢查井砌筑 溝槽回填測量定位 測量之前先找好固定水準點。在測量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準點，并與固定水準點相閉合。管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必 須在地面上用特別標志標明其位置。定 線測量過程應(yīng)做好準確記錄，并標 明全部水準點和連接線。溝槽開挖根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用人機混合開挖。注意事項同排水溝槽開挖。管道安裝消防管道直埋段采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，在管廊內(nèi)采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管；噴淋管道全部 采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管。鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)時，管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青兩遍。 熱鍍鋅鋼管的焊縫處，應(yīng)涂刷兩道防銹漆，并包扎纖維布一道后再刷石油瀝青兩遍。1）鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合塑料管安裝（1）進場管材要找有擋雨棚及平坦位置堆放，聚乙烯 PE 給水管材容易變形，管件必須放置項目倉庫內(nèi)干燥位置。電熔管件入庫前最好統(tǒng)一利用萬能表測試管件電熱線圈是否短路，不要造成今后無必要返工及質(zhì)量事故。（2）排放管道時管道包裝袋不要撕破，保持承插管口清潔；對接前先量管件承插深度并在插入管口上做好插入深度標記，利用刮刀刮除管口外壁上的氧化層和斷口處的內(nèi)外毛刺；對接安裝時要注意管材軸線要與管件承口軸線盡量重合；管道一端利用木檔板、撬板守固管道，另一端利用手錘、木檔板、厚皮紙墊護管口輕敲使管道插入管件，注意中 間對插口要有人觀察對插程度并保護電熔口清潔（現(xiàn)場要做好鋪墊保護場地清潔，如有專用夾具對接更佳）。（3）管道安裝完畢，參照管件標簽上或者供貨廠提供的參數(shù)表（參數(shù)表如下設(shè)置），設(shè)定好電熔機的熔接電壓和時間；通電熔接過程切要注意觀察電熔機的運行狀態(tài)和管件上的觀察柱是否正常冒出管件外圓面；到熔接設(shè)定時間，先要關(guān)掉電源開關(guān)才拔掉電熔插頭，并做好已熔接標記，才進行下一個對接口熔接。PE 管電 熔機的熔接電壓和時間設(shè)置規(guī)格 焊接電壓（V） 焊接時間（秒） 冷卻時間（分）DN90 40 120 20DN160 40 400 20DN110 40 100 15DN200 40 700 20（4） 熔接口冷卻過程中要有專人看護，周圍要做好警戒 帶、警戒牌，保證熔接口冷卻時間，不被其它工種施工人員移動及踩踏造成二次損壞漏水管道試壓必須在 24 小時后才能進行試壓 試驗。做到自檢、互檢記錄及分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄合格后才能隱蔽覆土。2）熱鍍鋅鋼管管道安裝（1）機具準備：選擇符合要求滾槽機、開孔機和切管機；（2）管道準備：垂直切割管道，連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口凈長度減去 6～8mm 斷料，每個連接口之間應(yīng)有 3～4mm 間隙并用鋼印編號。應(yīng)采用機械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允 許偏差為：管徑不大于 100mm 時，偏差不大于 1mm；管徑大于 125mm 時，偏差不大于 。管外壁端面應(yīng)用機械加工 1/2 壁厚的圓角。應(yīng)用專用滾 槽機壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機止面呈 90176。壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進，槽深 應(yīng)符合下表的規(guī)定，并 應(yīng)用標準量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機后再行加工。溝槽過深，則應(yīng)作廢品處理。與橡 膠密封圈 接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。鋼管的溝槽連接方式，宜用于 現(xiàn)場測量、現(xiàn)場安裝。（3）檢查和潤滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件，優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。（4）密封圈安裝及定位：滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽的中心位置。密封圈不應(yīng)進入管道凹槽。（5）安裝連接器外殼：把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手擰緊螺帽。（6）擰緊螺帽：交替、均勻地擰緊兩側(cè)螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收 緊。 溝槽標準深度及公差（mm）