室外管線(xiàn)施工方案(編輯修改稿)
2025-06-11 00:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 護(hù)施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)平整夯實(shí)閉水試驗(yàn)砌筑井室雨水管道安裝溝槽回填室外雨水管網(wǎng)安裝鋪設(shè)工藝與排水工藝相同。工藝流程舊管道拆除管溝開(kāi)挖預(yù)制加工施工準(zhǔn)備補(bǔ)償器及閥門(mén)安裝水壓試驗(yàn)管道鋪設(shè)管溝回填防腐保溫管道沖洗施工準(zhǔn)備 （1）技術(shù)準(zhǔn)備： 根據(jù)施工圖紙，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，確定管道走向，及管溝內(nèi)的管徑、變徑、閥門(mén)及補(bǔ)償器設(shè)置位置等，繪制草圖。與圖紙不符的地方與甲方設(shè)計(jì)共同協(xié)商解決。（2）材料要求： 本工程管材DN50以下采用熱鍍鋅鋼管，其余采用無(wú)縫鋼管。采暖管道均購(gòu)買(mǎi)成品聚氨酯保溫管，所用管材檢測(cè)報(bào)告合格證齊全有效；規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。管材無(wú)彎曲、銹腐、飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。采暖管道預(yù)制加工 （1）焊接條件： ①焊接前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、不得有裂紋、銹皮、夾渣和其它影響焊接質(zhì)量的缺陷 ②應(yīng)對(duì)坡口及其每側(cè)100MM范圍內(nèi)的油、銹、毛刺等進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)施焊。 ③焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形。 ④手工焊風(fēng)速10米／秒，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速2米／秒： ⑤相對(duì)濕度90％； ⑥焊件溫度低于5攝氏度時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施 （2） 焊件組對(duì)的定位焊要求： ①所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同； ②焊接工藝要求與正式焊接相同； ③質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； ④根部必須焊透； ⑤在焊件縱向焊縫的端部不得進(jìn)行定位焊； ⑥定位焊長(zhǎng)度及點(diǎn)數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求執(zhí)行。 （3） 焊接工藝的要求： ①不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。清理坡口工作面周?chē)碾s物，保證焊口100㎜范圍內(nèi)的清潔度，以保證焊接質(zhì)量。 ②焊接時(shí)，焊工嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行焊接。內(nèi)部清潔要求較高的管道，應(yīng)采用氬弧焊。 ③在焊接時(shí)應(yīng)確保起弧處和收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。 ④多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，各層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 ⑤每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等，并進(jìn)行外觀(guān)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。 ⑥除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時(shí)必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。 ⑦焊口正式焊接的起焊點(diǎn)，必須在兩個(gè)定位焊點(diǎn)之間，嚴(yán)禁從定位焊處起弧。管溝開(kāi)挖； （1）測(cè)定原管溝的位置及覆土厚度，用挖掘機(jī)挖開(kāi)溝蓋板上的覆土，然后人工配合挖掘機(jī)將溝蓋板拆除。 （2）溝蓋板拆除后，放置具溝邊兩米以外的地點(diǎn)，確保平穩(wěn)安全。（3）挖開(kāi)的管溝兩邊搭設(shè)好臨時(shí)防護(hù)。（4）覆土和溝蓋板放置溝的同一側(cè)，另一側(cè)預(yù)留施工作業(yè)面。管道鋪設(shè)；（1）根據(jù)原管溝形式，及管線(xiàn)長(zhǎng)度，先安裝好管道支架，支架間距按下表：公稱(chēng)直徑（mm）3240506580100125150200支架的最大間距(mm)保溫管333445567不保溫管55566578（2） 預(yù)制好的管道由溝的一側(cè)依次排開(kāi)，然后采用上面用大繩拽，溝下配合拖的方式，將管道放到安裝好的管架上，然后清掃干凈管內(nèi)雜物，對(duì)好管道接口，先點(diǎn)焊三點(diǎn)，依次將管道安裝完，然后進(jìn)行焊接。（3） 管溝內(nèi)管道安裝凈距按下表項(xiàng)目?jī)艟啵╩m）與溝壁100～150與溝底100～200與溝頂不通行地溝50～100半通行或通行地溝200～300閥門(mén)及補(bǔ)償器安裝 （1）安裝前除做產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗(yàn)； （2）閥件安裝位置應(yīng)選在便于維修操作的部位； （3）補(bǔ)償器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行予拉伸或壓縮，允許偏差為177。10mm。補(bǔ)償器安裝應(yīng)與管道同軸。 （4）補(bǔ)償器安裝應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，對(duì)三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行加固處理。管道試壓、沖洗施工 （1）。檢驗(yàn)方法：，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。（2）試壓時(shí)，先將管道系統(tǒng)中的閥門(mén)全部打開(kāi)。試壓管線(xiàn)最高點(diǎn)應(yīng)有排氣閥，最低點(diǎn)應(yīng)有排水裝置。然后向管道內(nèi)灌水，水滿(mǎn)后再關(guān)閉排氣閥門(mén)，初步檢查系統(tǒng)，無(wú)滲漏后升壓至工作壓力，反復(fù)開(kāi)啟排氣閥直至排氣閥中不斷出水時(shí)再關(guān)閉。然后全面檢查管道系統(tǒng)，無(wú)滲漏后，，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏為合格，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 （3）管道沖洗 系統(tǒng)試壓并經(jīng)監(jiān)理（甲方）單位驗(yàn)收合格后，在系統(tǒng)供水管干管進(jìn)戶(hù)處向系統(tǒng)充水，,在系統(tǒng)回水干管岀戶(hù)處放水，現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁，經(jīng)監(jiān)理（甲方）單位驗(yàn)收合格，停止沖洗，檢查樓內(nèi)過(guò)濾器并清除過(guò)濾器內(nèi)的雜質(zhì)等異物 。廢水排至污水檢查井。然后將水泄凈，防止冬季凍壞設(shè)備和管道。 （4）質(zhì)量保證及控制： 使用的儀器、儀表須經(jīng)過(guò)國(guó)家計(jì)量測(cè)試中心檢測(cè)合格后方可使用。當(dāng)室外溫度低于1176。C時(shí)不允許試壓、沖洗。驗(yàn)收校準(zhǔn)及規(guī)范：建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB
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