【文章內(nèi)容簡介】 可參照業(yè)主簽發(fā)的施工圖。車行道應設置一定的排水坡度。車行道向兩邊排水，%%。五、細部節(jié)點處理 混凝土澆搗時每6米設20100溫度變形縫，瀝青處理的擠塑板嵌縫。路面每10米設沉降變形縫一道。道路中凡是出現(xiàn)管道井的部位，均應對該部位進行加強。第三節(jié) 廣場鋪裝施工 一、施工順序（流程）：測量定位、灰線 土方整平挖土機壓實 級配碎石基層壓路機壓實 C20砼結構層砼 養(yǎng) 護1：3干硬性水泥砂漿結合層 （鋪貼面層） 二、材料運輸由于場區(qū)均為回填土或經(jīng)過開挖，土路基已平整完畢，原臨時道路被破壞，大型材料運輸車無法將材料完全運輸?shù)轿?，必須采用翻斗車或勞動車配合完成材料的運輸任務。三、地基做法本工程道路地基應在室外排水管線施工完畢后與車行道一起整平。地基土宜選用場外黃色粘土回填，回填至道路底標高后用挖土機整平，壓路機壓實。四、廣場鋪裝做法基層做法： 100厚級配碎石，壓路機壓實；結構層做法：100厚C20混凝土；面層做法： 1：3干硬性水泥砂漿結合層；60厚水泥磚。廣場鋪裝應設置一定的排水坡度向雨水口，坡度5‰。雨水口井蓋采用PE井蓋，排水坡度1%。五、細部節(jié)點處理路面橫向每10米設沉降變形縫一道。人行道上凡是出現(xiàn)管道井的部位，均應對該部位進行加強。為防止人行道雨天積水，人行道采用1%坡度坡向車行道，雨水流入車行道邊的雨水口。第四節(jié) 道路施工工藝一、碎石基層施工準備：檢查驗收素土基層的壓實平整度、高程、寬度。測量工作：采用鐵樁定線設中樁，兩側(cè)設邊樁，樁距為20m。在樁與樁之間測量好高程，用工程線連接。碎石的準備：材料到場后先測量碎石的塊徑、污染程度，使其達到設計要求后才能進行攤鋪碾壓施工。碎石的攤鋪碾壓：采用層鋪法，自卸汽車將碎石運到施工路段，嚴格掌握卸料距離，避免過多或過少，根據(jù)設計厚度用裝載機均勻的攤鋪在路段上，按樁號拉線量平碾壓前的高度，然后開始進行碾壓施工。壓實后的面層平整，無明顯輪跡或隆起，嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。二、砼結構層測量工作：采用鐵樁定線設中樁，兩側(cè)設邊樁，樁距為20m。在樁與樁之間測量好高程，用工程線連接。安裝模板：邊模板采用木模，高度與混凝土結構層厚度相等，模板頂面高度用水準儀校準，內(nèi)側(cè)刷機油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做標記?；炷翜蕚洌罕卷椆こ滩捎蒙唐坊炷烈员ＷC質(zhì)量，采用罐車運至施工現(xiàn)場，施工前必須核對混凝土所用的原材料是否與配合比相符，施工中要嚴格計量?；炷恋匿仈偅夯炷粱旌狭系竭_鋪攤點后直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補均勻。鋪攤時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，混合料鋪攤一半厚度時，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)攤鋪。混凝土的振搗：攤鋪好的混凝土混合料應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。，再用平板振搗器全面振搗，以不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準。用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提獎并均勻。最后掛線檢查平整度，如發(fā)現(xiàn)不合之處，應進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。表面修整：先用圓盤磨光機在3m直尺下順縱路方向進行粗抹，采用高處多磨，低處補漿（原漿）的方法邊抹光邊找平。然后用包裹鐵皮的木搓或者滾桿對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓，一邊縱向刮移。每抹一遍，都用3m直尺檢查，并進行找平精補。拆模：混凝土模板的拆除時間視氣溫而定，拆模時要十分注意保護接縫，邊口和企口等部位。養(yǎng)護與填縫：養(yǎng)護工作在抹面2h后混凝土表面已經(jīng)有相當硬度開始，每天灑水2～3次，養(yǎng)護時間視氣溫而定，一般2～3周。所有接縫都要用填縫料封填。接縫晾干后，在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的接縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。三、瀝青面層的施工本工程瀝青混凝土路面共有二層,分別5CM中粒式瀝青混凝土， 3CM細粒式瀝青混凝土。（一）、材料要求：A：瀝青混凝土必須按照規(guī)定的配合比設計，確定礦料級配和瀝青用量。B:瀝青混凝土合料必須選用符合規(guī)范和規(guī)程要求的材料。C：瀝青混凝土必須由瀝青拌和廠拌和機械拌制，混合料送到工地時的溫度必須滿足規(guī)范要求。瀝青拌和廠應對拌制瀝青混凝土的各種原材料定期進行按規(guī)范和規(guī)程制定的質(zhì)量檢驗，拌和廠應保證均衡連續(xù)送料。（二）、技術要求有施工質(zhì)量保證措施：（1）、瀝青混合料采取工廠拌制和運送，要按設計要求攪拌，并取樣進行試驗，以滿足設計要求。（2）、在施工前除保證基層質(zhì)量達到標準外，還應將其表面的土塊、浮土等雜物清除，以達到干燥、無浮塵、無浮石、無雜質(zhì)的要求。局部不平或成坑之處，應采用瀝青混合料整平，不得灌澆瀝青或山渣整平。（3）、在測量放樣時，應在路中心線及1/4路寬處，每隔10M按松鋪厚度要求，測放一個臨時樁，在豎曲線路段應適當加密，在較復雜的交叉口或超高段處，應增加路拱或橫坡控制點樣樁。（4）、瀝青混合料施工用瀝青混凝土攤鋪機進行施工作業(yè)，攤鋪溫度應控制在110130℃之間。采用機械攤鋪形式，混合料攤鋪整平后，應根據(jù)混合料的溫度決定開始和終止碾壓的時間。開始碾壓溫度：100120℃終止碾壓溫度：80℃（5）、碾壓順序及要求按操作規(guī)程執(zhí)行，碾壓設備采用振動式壓路機。在攤鋪前應檢查工程施工范圍內(nèi)的井蓋框，路緣石等是否已定到要求標高，側(cè)壁是否已涂好瀝青粘層，頂面是否有保護隔離措施。碾壓順序為：接縫處預壓 全路初壓 全路終壓。壓路機應有自動灑水設備，防止混合料粘輪。壓路機應均勻行駛，不得在碾壓層上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向、突然剎車。碾壓成型后的新鋪瀝青層上不準料車和工程機械重復機駛，不得停放攤鋪機、壓路機及其他易漏機油、柴油的機械或車輛，不得堆放石子、料塊、泥土等其他雜物。（6）在灑布瀝青前，必須把表面的松散物質(zhì)、臟物或塵土清掃干凈，對粘在表面的土塊，應用水清洗干凈。按設計規(guī)定噴灑乳化瀝青透層后，宜立即噴灑均勻集料。（7）透層施工工藝a瀝青的施工，盡量在基層施工后兩三天、基層保持干凈的情況下澆灑較為適宜，可減少清掃、養(yǎng)生的工作量，縮短工期，但要避免因7天強度不夠而造成不必要的返工。b在清掃后的基層上根據(jù)干燥程度適當灑水，使基層保持濕潤，以便乳液能滲入、吸附在基層上，并嚴禁車輛通行。c有霧或下雨時不得施工，且灑布時的氣溫不得低于10℃。d瀝青加熱設備應有足夠的容量，用一個加熱的盤管系循環(huán)，應在油罐上安裝測溫范圍為0200℃的溫度計，以便能隨時測定瀝青材料的溫度。（8）在瀝青灑布工作前，要檢查灑布車的油泵系統(tǒng)、輸油管道、油量表、車輛速度控制系統(tǒng)。噴灑前和噴灑后，應對灑布機械的輸油管道及噴油嘴進行疏通、清洗，保持噴油嘴干凈，管道暢通。（9）乳化瀝青在常溫下灑布，一次灑布均勻，灑布后不流淌，漏灑部位應用手提式噴灑器進行人工噴灑或補灑。灑布時不得污染結構物、護欄、路緣石和其它附屬建筑物的表面，如有濺污，必須清除和整修，必須在乳液破乳之前（灑布后2小時內(nèi)）完成，撒料后應及時掃勻，達到全面覆蓋一層，厚度一致，集料不重疊，也不漏出乳化瀝青。局部有缺料時,要人工適當找補，局部集料過多時，及時將多余的集料清掃掉。（10）碾壓時間應在乳化瀝青充分滲透，水份蒸發(fā)后碾壓。施工完畢，禁止車輛通行。（11）、竣工后的瀝青鋪筑層應平整堅實,粗細均勻,不得有脫落、掉渣、裂縫、堆積、爛邊等現(xiàn)象。瀝青面層與各種井蓋框、平石和其他構筑物銜接緊密平順，平得有積水現(xiàn)象。四、側(cè)石施工側(cè)石施工采用預制混凝土立緣石：或者參照設計院提供的側(cè)石規(guī)格尺寸進行預制，側(cè)石留22倒角。預制側(cè)石的質(zhì)量和施工質(zhì)量必須滿足《市政工程施工及驗收技術規(guī)程》。側(cè)石施工應根據(jù)施工圖確定的側(cè)平面位置和頂點標高排砌，人行道進口坡處的側(cè)石一般比平石高出2CM3CM，兩端接頭做成斜坡。道路直線采用100CM側(cè)石，相鄰側(cè)石接縫必須平齊，縫寬為1CM。側(cè)石的墊層采用C15水泥混凝土，采用1：3的水泥砂漿臥底。側(cè)石安放穩(wěn)固,做到線段直順，曲線圓滑；頂面平整無牙，勾縫嚴密，整潔堅實。雨水口處側(cè)石安放,應與雨水口施工配合，作到安放牢固，位置準確。