廠區(qū)室外管道施工方案(編輯修改稿)
2025-05-19 23:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 時(shí)測出管道管底的標(biāo)高位置，以便管道安裝。危險(xiǎn)點(diǎn)高處墜落安全控制措施及注意事項(xiàng)專職人員現(xiàn)場監(jiān)督施工現(xiàn)場；交叉施工時(shí)，工具、材料等不得上下投擲；交叉作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施不得隨意拆除。：溝槽開挖作業(yè)方法和要求：管溝槽底開挖土石方寬度：根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，參照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502682008。溝槽開挖采用人機(jī)配合作業(yè)，根據(jù)“先深后淺”的施工原則進(jìn)行開挖。③挖掘機(jī)挖土石方時(shí)，,，便于施工機(jī)械及材料進(jìn)出。④。⑤開槽時(shí)防止槽兩側(cè)土方塌陷,要對溝槽進(jìn)行加寬,出現(xiàn)孔洞時(shí)在孔洞及其周圍填充C10混凝土加固。⑥為確保周圍地面及構(gòu)筑物的安全，根據(jù)溝槽的土質(zhì)、斷面、荷載條件等因素，在局部設(shè)溝槽支撐，支撐的材質(zhì)、布置方式要符合規(guī)范，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。支撐和擋板被拆除時(shí)，注意不損壞管道。所有的支撐和擋板要符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。⑦在需要破除施工路面地段，提前向監(jiān)理及業(yè)主提交申請。待申請批復(fù)以后方可施工且在施工區(qū)域放標(biāo)識牌、道路兩端設(shè)醒目路檔，以保證施工安全。⑧管溝的臨邊防護(hù)，采用三角彩旗條圍護(hù)，護(hù)欄懸掛安全警告標(biāo)示牌，圍護(hù)時(shí)要考慮出土和運(yùn)土空間。⑨土方的外運(yùn)：表層的垃圾土全部外運(yùn)。土方場內(nèi)堆放地點(diǎn)，由甲方指定位置。危險(xiǎn)點(diǎn)土方坍塌、車輛傷害。安全控制措施及注意事項(xiàng)做好溝槽放坡，觀察邊坡情況，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定及時(shí)采取加固措施；檢查車輛剎車。：墊層鋪設(shè)作業(yè)方法和要求。填砂基前先驗(yàn)收溝槽，清除溝底的浮土，溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③槽底不得有軟泥。 危險(xiǎn)點(diǎn)高處墜落安全控制措施及注意事項(xiàng)專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督施工現(xiàn)場；交叉施工時(shí)，工具、材料等不得上下投擲；交叉作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施不得隨意拆除；閑雜人員不得在溝頂兩側(cè)隨意走動(dòng)，防止溝槽兩側(cè)土方脫落。：鋼管安裝作業(yè)方法和要求管道外壁防腐：采用環(huán)氧煤瀝青漆涂料，防腐等級為特加強(qiáng)級。具體做法：底漆面漆玻璃絲布面漆玻璃絲布面漆玻璃絲布面漆玻璃絲布面漆，厚度≥,防腐前應(yīng)先除銹，滿足規(guī)范GB8923171。涂裝前鋼材表面繡蝕等級和除銹等級187。要求，防腐要求滿足171?；鹆Πl(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程187。DL/T50722007執(zhí)行管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝分段回填的順序進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行合理安排。管道安裝順序：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，消防水、綠化水、直飲水管、生活熱水管、壓力工業(yè)給水管、循環(huán)水排污管、生活給水、工業(yè)給水、空預(yù)器沖洗水管道采用鋼管；當(dāng)DN≤100㎜采用無縫鋼管，DN＞100㎜采用焊接鋼管。: DN≤100采用砂輪切割機(jī)，DN≥150采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要將氧化鐵清理干凈，管端打磨平整。 坡口加工: 坡口加工采用坡口機(jī)或用氧氣乙炔火焰坡口，用氧氣乙炔火焰坡口時(shí)，應(yīng)用磨光機(jī)或鋼撮把毛刺清理干凈。 管道防腐: 管道安裝前先進(jìn)行防腐，管道防腐時(shí)，先用砂輪磨光機(jī)把管道表面的鐵銹清除干凈，露出金屬光澤。管道除銹完畢，并清理干凈后，方可進(jìn)行管道防腐。管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青漆涂料，防腐等級為特加強(qiáng)級。具體做法：底漆面漆玻璃絲布面漆玻璃絲布面漆玻璃絲布面漆玻璃絲布面漆。管道外壁防腐要求干后漆膜厚度≥㎜。管端各留200mm待水壓試驗(yàn)合格后再補(bǔ)漆。 下管: 管溝開挖完畢，溝底清理符合要求后，在管道安裝之前，先在溝底鋪15㎝厚的沙作為管道的墊層，沙墊層鋪完后，再進(jìn)行下管。采用人工下管、機(jī)械下管或門型架下管?？筛鶕?jù)管徑的大小、長度、重量及現(xiàn)場條件而定。當(dāng)管徑較小、重量較輕時(shí)采用人工下管；當(dāng)管徑較大、重量較重時(shí)采用機(jī)械下管；在不具備機(jī)械下管的現(xiàn)場，可采用門型架下管。下管時(shí)可集中下管、分散下管、單節(jié)下管、組合下管幾種方式，但操作前必須對溝壁情況、下管工具等認(rèn)真檢查，謹(jǐn)慎操作，保證人身安全。 坡口及對口要求:當(dāng)δ≤3mm為“I”形口。當(dāng)δ＞3mm開60176。70176?！癡”形坡口。 管道焊接:，彎管起彎處至焊口的距離大于或等于管徑，且不得小于100mm。、機(jī)械強(qiáng)度與母材相匹配，質(zhì)量應(yīng)符合《碳鋼焊條》的規(guī)定，焊條應(yīng)烘干，在焊接前要保持焊條干燥。、環(huán)向焊縫上開孔，不得在管件或短節(jié)上開孔，不得在管道上開方孔。 直線管段不宜采用長度小于800㎜的短管拼接；不同管徑的管道連接時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí)，采用漸縮管連接，漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不小于200㎜。：焊縫的外觀質(zhì)量項(xiàng)目技 術(shù) 要 求外 觀不得有熔化的金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣23
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