室外儲油罐管道施工方案(編輯修改稿)
2025-06-06 02:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 進(jìn)行施工。、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進(jìn)行施工。，設(shè)備的進(jìn)出口直管位置應(yīng)設(shè)閥門。，提供維修空間，留出足夠的靜空高度。，須把有關(guān)管道的開口覆蓋以防有外來物體堵塞管道。直至再繼續(xù)接駁時(shí)，才把覆蓋拆掉。、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處外露螺紋23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破損處，應(yīng)作防腐處理。鋼管的焊接施工工序如下：：管道的切割坡口一般采用氧、乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油垢，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。、焊劑使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條要皮無脫落和顯著裂紋。：管口組對采用專用的組隊(duì)工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不可超標(biāo)；管子組對點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與J下式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長度為10~15mm，高度為2~4mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響：5. 管道焊接：焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃~150℃的溫度下烘焙1~2小時(shí)，并且保證焊條表面無油垢等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。，不得強(qiáng)力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對口部分應(yīng)處于正確的位置。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或超側(cè)面安裝。管道上的儀表取原部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須進(jìn)行及時(shí)返修，并做好返修紀(jì)錄。6. 油管管道套管及填料 套管需與管道材料相同，其大小依據(jù)所穿過的管道的管徑而定，但必須留有空位容許可穿過管道自由移動 防水填料需用柔性不硬化防水樹脂膠化合物。7. 伸縮彎：在允許的情況下，管道的膨脹和舒縮采用U型或L型伸縮彎管或利用管路的改變方向來解決。8. 如上述安裝方法的條件不允許，可采用波紋管伸縮器； 銅管：疊合之不銹鋼波紋管兩端焊接與銅管上，內(nèi)裝導(dǎo)桿，外裹不銹鋼外殼。 管徑不小于100mm的鋼管：疊合的不銹鋼波紋管
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