【文章內(nèi)容簡介】 要材料和輔助材料，避免停工停料而影響施工進度。6. 進行防腐蝕工程施工，均應對成品、半成品進行中間交接檢查，應有齊全的簽證手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)方面確認后簽署工序交接證書方可進行防腐蝕工程施工。第五節(jié) 主要施工方案一、防腐施工方法1. 腳手架的搭設(shè)： 外壁采用采用多立桿雙排鋼架。 腳手架采用雙排，其基本要求是：寬度應滿足2人操作；堅固穩(wěn)定；構(gòu)造簡單；裝拆方便。 搭設(shè)時每根立桿均應設(shè)置底座；由底座向上200mm處必須設(shè)縱、橫向掃地桿。立柱接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對接。 搭接時，搭接長度不小于1m且不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定；對接時，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立柱的對接應盡量錯開一步，其錯開的垂直距離不小于500mm；對接扣應盡量靠近立柱、縱向水平桿與橫向水平桿的交點，偏離該交點的距離宜小于步距的1/3。 縱向水平桿應水平設(shè)置，其長度不小于2跨；縱向水平桿的搭接采用對接扣件連接，該扣件距立桿軸心線的距離不得大于跨度的1/3，同一步中，內(nèi)外兩根縱向水平桿的對接應錯開一跨，上下兩根相鄰的縱向水平桿的對接也應盡量錯開一跨，錯開的水平距離不應小于500mm；凡與立桿相交處均用直角扣件固定。 橫向水平桿，凡立桿與縱向水平桿的相交處均須設(shè)置一根橫向水平桿，嚴禁任意拆除。該桿距立桿軸心線的距離應不大于150mm；跨度中間的橫向水平桿應根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置；橫向水平桿兩端均應用直角扣件固定在縱向水平桿上。 腳手板均應采用三支點承重，當腳手板長度小于2m時可用兩點支承，但應將兩端固定，以防傾倒。腳手板采用對接時，其外伸長長度應大于100mm，小于150mm。搭接時，搭接長度應大于200mm。 腳手架立桿、柱距不大于2m，排距不大于1m。每排立桿隔7跨設(shè)置剪刀撐一道，每副剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過7根，與地面成45176。－70176。 在盤梯正對位置的部位，搭設(shè)“之”字形爬梯，其斜度不大于1:3。腳手架若遇門洞時應設(shè)八字支撐。 在罐頂處，應在罐檐位置設(shè)一排橫向水平桿，該橫桿要伸到罐檐位置；在貼近罐壁位置設(shè)一排立桿，立桿與水平橫桿打斜撐。在立桿上設(shè)置2道縱向水平桿，形成護欄，便于外壁、罐頂施工。球形罐腳手架在超過罐體、下半球部分，使用挑腳手架、挑架挑出的橫桿與立桿或下層挑出部分設(shè)斜撐。 腳手架拆除時，各扣件及鋼管應用繩子送到地面，不得從空中拋落，以防破壞壁板漆膜及損傷底板金屬結(jié)構(gòu)。： 表面處理前，金屬結(jié)構(gòu)、管道及設(shè)備的加工制作，必須符合施工圖及設(shè)計文件的要求。在進行防腐蝕工程施工前，應全面檢查驗收,并辦理交接手續(xù)。并應達到下列要求：（1）需防腐的金屬表面，不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴重腐蝕斑點；加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過2mm。焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。（2）金屬表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底清理，表面應光滑平整，圓弧過度。 處理方法：（1）采用干法噴石英砂進行除銹；（2）動力工具除銹。（3）表面處理后，金屬面達到GB/T892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。 噴砂除銹：（1）除銹后，金屬表面達到 GB/T892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。即：在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。（2）噴砂除銹檢查合格后，應在8h內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。（3）噴射處理后的金屬表面應呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達到的粗糙度的值為4075μm。（4）噴砂采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。（5）噴砂的砂粒采用石英砂，應干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應小于1%。石英砂粒度組成：全部通過7篩號，不通過45篩號，20篩號篩余量不得小于40%。（6）噴砂施工工藝指標如下：噴嘴入口處空氣壓力：≥ ； 噴嘴直徑：≥8mm；嘴射角：30176。－75176。； 噴距：80200mm。3. 涂料涂裝施工：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程認可，并辦理隱蔽記錄后方可涂裝。：（1）設(shè)備內(nèi)外壁涂料涂裝方法：采用高壓無氣噴涂的施工方法進行施工。（2）金屬結(jié)構(gòu)及管道涂料涂裝方法：采用手工刷涂、輥涂和噴涂相結(jié)合的方法進行施工，大面積涂裝采用高壓無氣噴涂進行施工，小面積涂裝采用刷涂或滾涂法進行施工。（3）涂料涂裝時準備焊接的金屬結(jié)構(gòu)不能涂裝。焊接區(qū)50mm內(nèi)不能涂裝。涂料涂裝時用塑料薄膜進行防護。涂料涂裝時，應對所有邊緣、焊接處、裂縫和螺栓孔多刷一道漆。 高壓無氣噴涂的具體操作步驟如下：（1）～。（2）用溶劑清洗設(shè)備。（3）待噴的涂料，應先經(jīng)100目的濾網(wǎng)過濾，以免噴槍嘴孔堵塞。（4）裝高壓軟管，一頭與噴槍連接，一頭與蓄能過濾器出漆接頭（針形閥）連接。（5）將調(diào)節(jié)好的4～，使空泵啟動，再將吸漆器浸入溶劑中吸水溶劑。立即板動噴槍板機，讓溶劑在漆道循環(huán)清洗3～4min，在這一過程中始終板動噴槍的板機，避免高壓滲漏。（6）將吸漆器浸入已過濾好的油漆中，當泵吸入油漆后可關(guān)閉噴槍的板機，待漆壓升至15Mpa左右，檢查蓄能過濾器，接頭、軟管、噴槍等連接處有無泄漏，如屬正常則裝上噴嘴噴涂。（7）噴涂時，應掌握噴槍與工件之間的距離，和噴槍移動速度，噴槍與工件距離過遠，噴槍移動速度快，噴到工件上漆層少而稀薄，就會漏底，距離過近噴槍移動慢，則會產(chǎn)生漆層掛流，呈現(xiàn)桔皮和漆膜不勻，直皺等毛病，并且浪費油漆，生產(chǎn)效率低。一般噴槍與工件距離在300～400㎜，～。（8）噴涂時要注意漆料壓力、出漆量、噴嘴孔大小之間關(guān)系，噴嘴孔徑大，漆料壓力低，也會影響漆膜霧化質(zhì)量。（9）在噴涂停歇時，管路內(nèi)油漆不必全部放掉，僅需關(guān)閉氣源，板動板機放掉一部分油漆，使管路內(nèi)壓降低即可，并將噴槍頭部浸入溶劑內(nèi)，防止噴槍噴嘴的油漆干結(jié)。（10）在噴涂過程中，如因油漆皮渣雜質(zhì)堵塞噴嘴，可將噴嘴拆下來，用毛刷和溶劑洗將，并用壓縮空氣吹去雜質(zhì)，重新裝上即可。嚴禁用鋼絲小針戳剔噴口。 手工刷涂施工：涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。 輥涂施工：輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 現(xiàn)場施工時，根據(jù)金屬機構(gòu)的不同及時調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設(shè)計要求。 陰雨天、風級大于5級以及環(huán)境濕度大于80%時，應停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。 涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設(shè)計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應統(tǒng)一采購，使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。 施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。4. 涂裝工具的選用：刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上8鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當?shù)拿ⅰ?. 施工注意事項： 表面處理施工注意事項：（1） 施工場地應有良好的通風和防雨、防露水的設(shè)施。（2） 涂刷底漆時空氣中應無粉塵，且不應和噴砂同時進行。必要時，噴砂和涂漆應在不同的地點進行。（3）施工人員應配帶必要的勞動防護用具。以免發(fā)生人生事故。（4） 照明采用低壓電源。 涂料涂裝注意事項：（1） 涂料涂裝過程中，應嚴格按涂料的特性進行施工，雙組份涂料噴涂時，應按組份配置好熟化1530min再使用，使用前必須充分攪拌均勻，將沉淀的填料全部攪起。涂料在調(diào)配時要嚴格按照涂料的配比進行配制，不得隨意加大減小任意一個組份，調(diào)配好的涂料要在8h—4h內(nèi)用完。（2） 每道涂料間隔時間不能過短，至少達到漆膜表干后，下一道涂料涂裝前要檢查前道漆膜是否符合質(zhì)量標準，有無質(zhì)量流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等質(zhì)量缺陷，有缺陷的應進行修補，修補合格后，再進行下道涂料涂裝。 施工時，當環(huán)境溫度不適應涂料涂裝操作時，應停止施工，當風速大于五級時不宜進行噴涂，原因油漆容易被風吹走，材料損耗大；死角部位應用毛刷先進行預涂，以保證無漏涂。對于較小的構(gòu)件，可采用刷涂法進行施工，以減少涂料損耗。 對于不允許涂裝的部位。在涂裝施工前，先用膠帶或其他物品遮蓋住，并包扎牢固，防止噴涂時壓力過大造成被吹掉。 涂裝施工時要不斷測量漆膜厚度，干濕膜測厚儀并用保證每種油漆的漆膜及總漆膜達到要求厚度，對于厚度未達到要求的部位，要進行補涂。6. 質(zhì)量質(zhì)量檢查：質(zhì)量檢查貫穿于施工的全過程，且達到以下標準要求： 表面處理質(zhì)量檢查：除銹