【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 4） 在踏步安裝板上劃出踏步和欄桿的安裝定位線，依次安裝踏步和欄桿。安裝隨壁板的安裝同時(shí)進(jìn)行。（5） 當(dāng)盤(pán)梯安裝到壁板第3層時(shí)，安裝盤(pán)梯中間休息平臺(tái)。（D50D503)罐頂安裝前將加強(qiáng)圈應(yīng)放入罐底上，當(dāng)罐壁安裝到第3層時(shí)，在第2層壁板外側(cè)安裝罐壁加強(qiáng)圈。安裝前，在壁板上劃出安裝定位線，然后按排版圖安裝。14油罐焊接技術(shù)要求（1） 焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書(shū)。（2） 明確母材、焊接材料、焊縫級(jí)別及接頭坡口型式、結(jié)構(gòu)型式。（3） 焊接材料應(yīng)有符合工藝要求的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干設(shè)施。并嚴(yán)格按照公司焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收制度執(zhí)行。（4） 焊接工藝必須按照合格的焊接工藝執(zhí)行。（5） 焊接采用手工電弧焊，焊條牌號(hào)J422。（6） 焊接人員必須持證上崗，并具備與從事的焊接工作相應(yīng)的合格項(xiàng)目。（1） 焊接接頭型式及尺寸必須按圖施工，縱、環(huán)焊縫要求全焊透。角焊及搭焊的焊縫高為被焊件較簿板的厚度。焊接結(jié)束后，將內(nèi)壁的毛刺、焊疤等清除干凈并將表面打磨平滑。（2） 中輻板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段焊或跳焊法。（3） 弓形邊緣板的焊接，首先焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中輻板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接和中幅板的對(duì)接焊縫。（4） 弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。（5） 收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。（6） 非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。（7） 罐底與罐壁之間連接角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層的焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。（8） 罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。（9） 罐壁縱環(huán)焊縫外側(cè)焊完后，罐內(nèi)側(cè)焊縫清根，砂輪機(jī)打磨至有光澤，經(jīng)檢查符合要求以后再施焊。（10） 頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向施焊。（11） 固定頂頂板應(yīng)焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)。徑向的長(zhǎng)焊縫，宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。15焊縫無(wú)損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)（1） 從事油罐焊縫無(wú)探傷人員必須有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。（2） 罐底的焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)真空度不低于53KPA，無(wú)滲漏為合格。（3） 厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷；厚度小于10mm的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條。（4） 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。（5） 罐壁的縱向焊縫，底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。（6） 其他各圈壁板，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時(shí)可視為同等厚度）,在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。（7） 當(dāng)厚度小于或等于10mm，底圈壁板探傷部位中的25%應(yīng)位于T字焊縫處，其他各圈壁板，射線檢測(cè)部位的25%應(yīng)位于T字焊縫處。（8） 罐壁環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。（9） 除丁字焊縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中20%的部位應(yīng)采用射線探傷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（10） 射線探傷或超聲波探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。　16罐體組裝幾何形狀和尺寸檢查 罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）罐壁高度的允許偏差，%。（2）罐壁鉛垂的允許偏差，%，且不應(yīng)大于50mm。（3）罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合規(guī)范的要求。（4）底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范的要求。（5）罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。（6）罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于50mm。 （7）固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。17油罐充水試驗(yàn)（1）充水試驗(yàn)，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進(jìn)行。 （2）充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 （3）充水試驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： a .罐底嚴(yán)密性； ； c .拱頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性； d .基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)； （4）充水試驗(yàn)用水應(yīng)使用潔凈水； （5）充水試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)： 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊 無(wú)滲漏為合格 罐壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水至設(shè)計(jì)最高液面，保持 48h 無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 罐內(nèi)充水至設(shè)計(jì)最高液面下 1m ，將所有開(kāi)孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)后立即將罐頂開(kāi)孔打開(kāi)，與大氣相通，恢復(fù)常壓 ①罐頂無(wú)異常變形 ②未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn) 充水到設(shè)計(jì)水位時(shí)，用放水法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，觀察罐頂，試驗(yàn)后立即將罐頂開(kāi)孔打開(kāi)，與大氣相通，恢復(fù)常壓 罐頂無(wú)異常變形為合格 18油罐防腐保溫油罐內(nèi)部的除銹、防腐工序在油罐充水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。噴砂除銹主要機(jī)具為空氣壓縮機(jī)、油水分離器、砂罐及噴砂槍等，噴砂用材料為石英砂。噴砂前應(yīng)將砂子進(jìn)行干燥處理，其含水量應(yīng)低于1%。如遇雨天或空氣相對(duì)濕度大于80%時(shí)，應(yīng)停止噴砂除銹工作。噴砂過(guò)程中，施工人員應(yīng)戴勞動(dòng)保護(hù)用品。（1）油罐底板在下料后, 鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)底板下表面進(jìn)行徹底除銹, 除銹采用噴砂方法進(jìn)行除銹， 級(jí)的規(guī)定要求，要將金屬表面的泥砂、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長(zhǎng)時(shí)間放置，應(yīng)在共檢合格后立即組織進(jìn)行防腐涂刷，若放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在涂刷涂料前應(yīng)重新進(jìn)行除銹； （2）油罐壁板外表面采用噴砂除銹 ,質(zhì)量要達(dá)到 ，壁板外表面除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進(jìn)行。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含SiO 2量較高的石英砂。保證除銹質(zhì)量，除銹合格的壁板其外表面應(yīng)露出金屬光澤，經(jīng)檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料，防止金屬表面產(chǎn)生浮銹，否則須重新除銹； （3）油罐頂板外表面應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到 。油罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預(yù)制成型后進(jìn)行，噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料； （4）油罐的罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量要求達(dá)到 。噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時(shí)涂刷涂料； （5）油罐附件中的梯子、攔桿、平臺(tái)等結(jié)構(gòu)，按一般要求進(jìn)行機(jī)械除銹，采用電動(dòng)鋼絲砂輪進(jìn)行其表面除銹，除銹后的金屬表面應(yīng)盡快按要求涂刷防腐涂料。 （1） 罐外防腐：鐵紅酚醛防銹底漆2遍＋灰色酚醛面漆2遍（罐外壁板、頂板）。瀝青漆2遍（罐底板）。（2） 罐底焊接接頭和罐邊緣板基座防腐材料用DENSO防腐保護(hù)系統(tǒng)，技術(shù)指標(biāo)按廠家施工方案要求執(zhí)行。（3） 罐內(nèi)防腐：環(huán)氧云鐵防銹底漆2遍＋環(huán)氧面漆2遍。D50D503采用巖棉板（60mm）做局部保溫，具體部位：。D504全部保溫。19油罐安裝質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制點(diǎn) （1）加強(qiáng)對(duì)職工的質(zhì)量意識(shí)教育。（2）上崗前，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其更熟練掌握GB501282005等有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（3）做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。（4）嚴(yán)格執(zhí)行各