【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 準(zhǔn)備 : 178。罐 壁通氣孔、罐體附件、開(kāi)孔全部安裝完成，人孔封閉，罐頂透光孔打開(kāi)； 178。鋁浮盤(pán)安裝符合試驗(yàn)條件； 178。充水試驗(yàn)使用淡水，水溫不低于 5℃； 178。用臨時(shí)管線給儲(chǔ)罐上水。 (8)罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)以充水試驗(yàn)過(guò)程中，罐底無(wú)滲漏為合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏，放水 將滲漏處烘干，清除缺陷，著色無(wú)缺陷后補(bǔ)焊，直至合格。 (9)罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) : 保持設(shè)計(jì)最高液面 48 小時(shí) ,罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格；若發(fā)現(xiàn)滲漏，將液 面降至滲漏處下 300 ㎜左右 ,按上條要求修補(bǔ)。 (10)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)： 178。罐充水前，進(jìn)行一次觀測(cè)。 178。在罐壁下部每隔 10mm 左右均勻設(shè)置 48 個(gè)觀測(cè)點(diǎn) ,，用水準(zhǔn)儀測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高。 178。當(dāng)罐內(nèi)液面升至罐壁的 1/2 和 3/4 高度時(shí)，分別進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)無(wú)明顯沉降時(shí)， 充水至最高液面，如果在 48 小時(shí)后無(wú)明顯沉降，即可放水。如果沉降有明顯變 化，則應(yīng)保持最高液位。繼續(xù)進(jìn)行定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。 178。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差不應(yīng)超過(guò)儲(chǔ)罐內(nèi)直徑的 7‰，沿罐壁圓周 方向任意 10m 弧長(zhǎng)的沉降差不大于 25 ㎜為合格。罐壁基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ) 之間不應(yīng)發(fā)生突然凹陷。 178。 當(dāng)沉降試驗(yàn)不合格時(shí)， 應(yīng)以 ／ d 的速度向罐內(nèi)充 水， 當(dāng)水位高度達(dá)到 3m 時(shí)， 停止充水，每天定期進(jìn)行沉降觀測(cè)并繪制時(shí)間／沉降量的曲線圖，當(dāng)日沉降量減 少時(shí)，可繼續(xù)充水，但應(yīng)減少日充水高度，以保證在荷載增加時(shí)，日沉降量仍保 持下降趨勢(shì)。當(dāng)罐內(nèi)水位接近最高操作液位時(shí)，應(yīng)在每天清晨作一次觀測(cè)后再充 水，并在當(dāng)天傍晚再作一次觀測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降量增加，應(yīng)立即把當(dāng)天充入的水放 掉，并以較小的日充水量重復(fù)上述的沉降觀測(cè)，直到沉降量無(wú)明顯變化，沉降穩(wěn) 定為止。 (11)充水試漏過(guò)程中的焊縫檢查采用活動(dòng)吊藍(lán)進(jìn)行。 (12)做好檢驗(yàn)記錄并簽字認(rèn)可。 浮盤(pán)升降（ 充水漂?。┰囼?yàn) (1)該試驗(yàn)與罐體充水試漏同時(shí)進(jìn)行。 (2)檢查罐內(nèi)雜物是否全部清除后，關(guān)閉罐壁下人孔。 13 (3)將清潔的淡水壓入罐內(nèi)，鋁浮盤(pán)未浮起前，進(jìn)水管流速小于 1m/s，水溫不低于 5℃。 4)在充水升降試驗(yàn)過(guò)程中，始終應(yīng)由專(zhuān)人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停水，待修復(fù)后 方可進(jìn)行繼續(xù)充水試驗(yàn)。 (5)當(dāng)浮盤(pán)浮升至罐壁帶芯人孔處，進(jìn)入浮盤(pán)頂上，將可調(diào)自動(dòng)通氣閥固定在操作 時(shí)的低檔位置，切不可遺漏，否則將會(huì)發(fā)生毀盤(pán)事故，所以應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查和 復(fù)查。 (6)將罐壁帶芯人孔封閉后，浮盤(pán)可以繼續(xù)上浮，這時(shí)進(jìn)罐 的水流速度可以加快， 在儲(chǔ)罐頂上不斷進(jìn)行觀察浮盤(pán)上浮情況，若發(fā)現(xiàn)卡盤(pán)情況，應(yīng)立即停止上浮，待 處理妥善后，不再卡盤(pán)了，才能繼續(xù)上浮。 (7)當(dāng)浮盤(pán)浮至距罐壁包邊角鋼下 1200 ㎜處，停止進(jìn)水，保持兩小時(shí)后無(wú)異常情 況再放水。 (8)放水時(shí)應(yīng)在儲(chǔ)罐頂部不斷觀察浮盤(pán)下降情況， 若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象也應(yīng)立即停止放 水，待處理妥善后，方能繼續(xù)放水下降。 (9)在浮盤(pán)降至操作高度，罐內(nèi)水放完后，再進(jìn)行一次檢查。 (10)試驗(yàn)以浮盤(pán)升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置無(wú)卡澀現(xiàn)象，浮盤(pán)及其附件與罐體 上的其它附件無(wú)干擾，浮盤(pán)與 液面接觸部分無(wú)滲漏為合格。 (11)將漂浮試驗(yàn)情況填入測(cè)試記錄單，并恢復(fù)可調(diào)支腿和可調(diào)自動(dòng)通氣閥。 其余儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)試驗(yàn)與內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐的不同之處 （ 1） 罐壁泡沫發(fā)生器入口在充水試驗(yàn)前采用盲板進(jìn)行封堵； （ 2） 安裝引水管線進(jìn)行充水試驗(yàn)。同時(shí)引一條排水管線，通過(guò)閥門(mén)將水排到排水渠 內(nèi)。 ※罐頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 178。充水到最高設(shè)計(jì)液面以下 1 米時(shí)，封閉所有開(kāi)口，緩慢沖水升壓；當(dāng)壓力達(dá)到 達(dá) 時(shí) ,停止充水 ,在罐頂涂肥皂水檢驗(yàn)焊縫 ,如未發(fā)現(xiàn)氣泡 ,且罐頂無(wú)異常 變形 ,罐頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合 格。隨后立即打開(kāi)透光孔 ,使罐內(nèi)恢復(fù)常壓。 （ 3） 罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn) 178。充水到設(shè)計(jì)最高液面時(shí)，封閉所有開(kāi)口緩慢放水，當(dāng)罐內(nèi)負(fù)壓達(dá)到 時(shí) , 檢查罐頂無(wú)異常變形為合格。隨后立即打開(kāi)透光孔 ,使罐內(nèi)恢復(fù)常壓。 （ 4） 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)： 178。在罐壁下部均勻設(shè)置觀測(cè)點(diǎn) ,用水準(zhǔn)儀測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高。 設(shè)備安裝技術(shù)方案 施工工藝流程 14 施工準(zhǔn)備（設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、開(kāi)箱檢驗(yàn)及管理）→設(shè)備安裝（就位、調(diào)整、檢驗(yàn)） →灌漿→設(shè)備試運(yùn)→交工驗(yàn)收 。 施工準(zhǔn)備 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備基礎(chǔ)在移交時(shí)，有相關(guān)證 明基礎(chǔ)合格的資料。基礎(chǔ)上有明顯的標(biāo)高、基準(zhǔn)線 及基礎(chǔ)縱橫中心線。按土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù) 測(cè)檢查，其允許偏差見(jiàn)表 414。 A 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 B 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中不得有油污、碎石、泥土、積水等，預(yù)埋螺 栓的螺紋和螺母保護(hù)完好。 C 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢填寫(xiě)相應(yīng)的驗(yàn)收移交記錄，并簽字確認(rèn)。 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)及管理 ※設(shè)備開(kāi)箱在有關(guān)人員參加下，按照裝箱單進(jìn)行，并作出相應(yīng)記錄。 D設(shè)備檢驗(yàn)后提交驗(yàn)收記錄，并有監(jiān)理的認(rèn)可。 _ 設(shè)備及其零配 件和專(zhuān)用工具均妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或 丟。 E設(shè)備檢查驗(yàn)收時(shí)若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷或損壞情況，及時(shí)與供貨單位、監(jiān)理、甲方聯(lián) 系，共同協(xié)商確定處理方案。 管道安裝方案 施工準(zhǔn)備 ： A、與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 B、與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。 C、鋼管、管配件及閥門(mén)等經(jīng)檢驗(yàn)合格，鋼管、管配件、閥門(mén)、墊片等按設(shè)計(jì)要 求進(jìn) 行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無(wú)誤。 D、鋼管、管件，閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。 E、工程用閥門(mén)試 驗(yàn)合格后方可使用。試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水， 并吹 干。 F、安全閥安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試定壓。 管件加工（下料、坡口加工及打磨） A、管件下料預(yù)制前，應(yīng)繪制管道系統(tǒng)單線圖。 B、管件下料預(yù)制按單線圖進(jìn)行，同時(shí)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序進(jìn)行 標(biāo)識(shí)。 C、切割 ※切割前應(yīng)根據(jù)管道系統(tǒng)單線圖 ,在鋼管上做出準(zhǔn)確的標(biāo)記。 ※φ 89mm 以下鋼管采用機(jī)械方法切割， φ 89mm 以上鋼管 ,可用手動(dòng)氧 乙炔氣切 割。 15 D、管端加工 坡口用手動(dòng)砂輪機(jī)加工，焊接坡口按表 415 的要求進(jìn)行加工 。管子坡口質(zhì)量應(yīng) 符合 下列規(guī)定： 管子坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： ※坡口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 ※坡口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò) 3mm。 E、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加 工。 F、自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表 416 規(guī)定。自由管段和 封閉管段的加工尺寸允許偏差 表 4— 16 G、經(jīng)檢查合格的預(yù)制管件 ,按下列規(guī)定保管 : ※ 管內(nèi)所有鐵銹、焊渣或其它雜物清理干凈，所有開(kāi)口應(yīng)用橡膠蓋 封住。 ※ 管段標(biāo)出區(qū)號(hào)、管線號(hào)和部件號(hào)，標(biāo)記標(biāo)在管子外表面。 預(yù)制管段允許偏差應(yīng)符合圖 410 的要求： 管道及管件組對(duì) 一般規(guī)定 A、焊縫位置應(yīng)符合 GB5023597 和 GB2026897 規(guī)定。 B、管件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的銹、油、漆、垢、 毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 C、管道不得強(qiáng)行組對(duì)。 D、管道組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的 10%，且不得大于 2mm。 F、管道組對(duì)時(shí)的注意事項(xiàng) ※為了避免管子和管件 的連接偏差， 管子和管件應(yīng)進(jìn)行圓度檢查， 然后進(jìn)行組對(duì)。 ※凡管道系統(tǒng)單線圖未注明管道在現(xiàn)場(chǎng)焊接的管道焊口， 應(yīng)在組對(duì)時(shí)考慮盡可能 使其在現(xiàn)場(chǎng)焊接處于平焊或橫焊位置。 ※利用隔片等方法保持合適的組對(duì)間隙。 G、支管連接 ※支管連接應(yīng)采用設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的三通或四通。 ※除另有說(shuō)明 ,凡在主管上開(kāi)孔焊接支管、 管接頭或支管臺(tái)時(shí) ,應(yīng)符合圖紙的要求 及下述規(guī)定 : 178。支管焊縫要避開(kāi)主管焊縫，否則被開(kāi)孔周?chē)槐犊讖椒秶鷥?nèi)的焊接接頭需進(jìn)行 100%射線檢測(cè)。 178。支管連接采用使坡口完全焊透的方法。 178。必要時(shí)在主管上要設(shè)置夾 具，避免由于焊接引起主管變形或支管凹陷。 主管線組對(duì) A、地面上管道，在管線安裝位置周?chē)M(jìn)行分段組對(duì)，組對(duì)完畢，焊接時(shí)，對(duì)主 管線進(jìn)行滾動(dòng)，保證進(jìn)行活口焊接。 B、埋地管道，在管溝沒(méi)有堆土一側(cè)進(jìn)行分段組對(duì)，組對(duì)完畢，焊接時(shí)，對(duì)主管 線進(jìn)行滾動(dòng)，保證進(jìn)行活口焊接。 C、焊接完畢，吊裝就位。 儲(chǔ)罐上空氣泡沫產(chǎn)生器立管組對(duì)在地面進(jìn)行，托架與管線固定在一起。安 裝時(shí)用吊車(chē)整體安裝就位。 16 儲(chǔ)罐消防冷卻水管線組對(duì)： A、圓環(huán)形冷卻水管在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制成型。 B、圓環(huán)形冷卻水管在法蘭連 接處進(jìn)行分段，在儲(chǔ)罐旁邊進(jìn)行組對(duì)焊接，完畢后， 分段進(jìn)行吊裝就位。 C、托架在儲(chǔ)罐起升過(guò)程中進(jìn)行安裝。 閥組組對(duì) A、閥門(mén)分組進(jìn)行預(yù)制組對(duì)，保證閥組整體的水平度和標(biāo)高。 B、閥組管線下料統(tǒng)一進(jìn)行。在組對(duì)平臺(tái)上組對(duì)，組對(duì)時(shí)，先固定一個(gè)組對(duì)基準(zhǔn)， 其它閥門(mén)及管件參照該基準(zhǔn)進(jìn)行。 C、為防變形，閥組焊接時(shí)，采取支撐進(jìn)行加固。 支管組對(duì) A、主管線安裝就位后，進(jìn)行支管組對(duì)。 B、用鋼卷尺，進(jìn)行開(kāi)孔定位。 C、組對(duì)時(shí)，用鋼板尺、水平尺進(jìn)行找正。 管道及管件焊接 一般規(guī) 定 A、參加焊接的焊工須參加資格考試，取得與其所焊項(xiàng)目相對(duì)應(yīng)的合格證書(shū)。 B、 焊接工藝評(píng)定按按照 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236 — 98 或《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 JB/T47082020 的規(guī)定執(zhí)行。 C、進(jìn)行焊接時(shí) ,所有焊工應(yīng)佩帶證章 ,其中注明焊工資格、姓名、代號(hào)。焊后在 焊接附近打上焊工代號(hào)，代號(hào)應(yīng)位于焊縫下游（按管道介質(zhì)流向判斷），距焊縫 50 ㎜。 D、焊接工藝采用手工電弧焊及氬弧焊。按焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。 E、焊接材料選擇表 表 417 F、焊條保存和控制 符合下列規(guī)定 ※ 焊條在室內(nèi)保存 ,避免潮濕 。焊接材料在烘干使用前不可打開(kāi)包裝。焊條儲(chǔ)存 室應(yīng)配備除濕機(jī)、溫度計(jì)、濕度計(jì)等設(shè)備。 ※手工電弧焊條使用前根據(jù)生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干 ,烘干后即放入干燥筒內(nèi) 貯存。焊接時(shí) ,所有手工電弧焊焊條須裝在干燥筒內(nèi) ,對(duì)干燥筒進(jìn)行加熱 ,以保持 一定的溫度。 ※焊條發(fā)放由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。 焊接要求 A、除有防風(fēng)、除濕等防護(hù)措施外，下列天氣情況下不準(zhǔn)施焊。 ※雨天、雪天 。 ※風(fēng)速≥ 8m/s（手工電弧焊） ?；蛘?2m/s（手工氬弧焊）。 ※相對(duì)濕度≥ 90%。 B、為防止焊接過(guò) 程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形，焊接時(shí)焊件應(yīng)墊置牢固。 C、定位焊 ※焊接定位焊縫時(shí)，采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工 施焊。 ※定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。 D、正式焊接要求： ※在焊接根部焊道前，對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。 ※與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類(lèi)別號(hào)。 拆除工卡具時(shí)不得損 傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至母材表面齊平。 ※嚴(yán)禁在坡口以外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止檫傷母材。 ※施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收 弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間 接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 ※管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 ※每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求采取保暖 緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施， 再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面， 確認(rèn)無(wú)裂紋后， 方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 ※焊接過(guò)程中防止咬邊、弧坑、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷的產(chǎn)生。 E、法蘭焊接按下列方式進(jìn)行： ※法蘭螺栓孔跨中布置，但與設(shè)備管口配對(duì)的法蘭要與設(shè)備法蘭螺栓孔取向一 致。 ※法蘭安裝時(shí)， 采用法蘭組對(duì)器或別的夾具固定。 保證管子中心線和法蘭面 垂直。 17 活口焊接采用手工電弧焊；為保證死口焊接質(zhì)量， 焊縫檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè) 焊縫外觀檢驗(yàn) A、檢驗(yàn)前，焊縫表面應(yīng)清除干凈，無(wú)渣皮、飛濺物等。 B、焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求：焊縫不得低于母材，且焊縫最后成形光滑。檢驗(yàn) 項(xiàng)目包括裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、根部收縮、角焊縫厚度、 角焊縫焊腳對(duì)程度、焊縫余高。 焊縫無(wú)損檢測(cè) A、無(wú)損檢測(cè)按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 B、應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)部位由質(zhì)檢人員指定。 C、當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫不合格 時(shí)，按 GB50235— 97 規(guī)定執(zhí)行。 管件安裝 一般規(guī)定 A、管道施工利用水平尺、水平儀、經(jīng)緯儀、鉛錘等工具嚴(yán)格檢查水平度和垂直 度以及平行管之間的距離。 B、預(yù)制管件按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。 C、安裝時(shí)，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等 缺陷。 D、法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后與法蘭貼緊，不得 有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓應(yīng)超出螺母 12 扣。 E、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊 等方法消除接口端面的空 隙、偏斜、