【文章內(nèi)容簡介】 準備 : 178。罐 壁通氣孔、罐體附件、開孔全部安裝完成，人孔封閉，罐頂透光孔打開； 178。鋁浮盤安裝符合試驗條件； 178。充水試驗使用淡水，水溫不低于 5℃； 178。用臨時管線給儲罐上水。 (8)罐底的嚴密性試驗以充水試驗過程中，罐底無滲漏為合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏，放水 將滲漏處烘干，清除缺陷，著色無缺陷后補焊，直至合格。 (9)罐壁強度及嚴密性試驗 : 保持設計最高液面 48 小時 ,罐壁無滲漏、無異常變形為合格；若發(fā)現(xiàn)滲漏，將液 面降至滲漏處下 300 ㎜左右 ,按上條要求修補。 (10)基礎(chǔ)沉降觀測： 178。罐充水前，進行一次觀測。 178。在罐壁下部每隔 10mm 左右均勻設置 48 個觀測點 ,，用水準儀測量各點標高。 178。當罐內(nèi)液面升至罐壁的 1/2 和 3/4 高度時，分別進行觀測，當無明顯沉降時， 充水至最高液面，如果在 48 小時后無明顯沉降，即可放水。如果沉降有明顯變 化，則應保持最高液位。繼續(xù)進行定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。 178。儲罐基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差不應超過儲罐內(nèi)直徑的 7‰，沿罐壁圓周 方向任意 10m 弧長的沉降差不大于 25 ㎜為合格。罐壁基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ) 之間不應發(fā)生突然凹陷。 178。 當沉降試驗不合格時， 應以 ／ d 的速度向罐內(nèi)充 水， 當水位高度達到 3m 時， 停止充水，每天定期進行沉降觀測并繪制時間／沉降量的曲線圖，當日沉降量減 少時，可繼續(xù)充水，但應減少日充水高度，以保證在荷載增加時，日沉降量仍保 持下降趨勢。當罐內(nèi)水位接近最高操作液位時，應在每天清晨作一次觀測后再充 水，并在當天傍晚再作一次觀測，當發(fā)現(xiàn)沉降量增加，應立即把當天充入的水放 掉，并以較小的日充水量重復上述的沉降觀測，直到沉降量無明顯變化，沉降穩(wěn) 定為止。 (11)充水試漏過程中的焊縫檢查采用活動吊藍進行。 (12)做好檢驗記錄并簽字認可。 浮盤升降（ 充水漂?。┰囼? (1)該試驗與罐體充水試漏同時進行。 (2)檢查罐內(nèi)雜物是否全部清除后，關(guān)閉罐壁下人孔。 13 (3)將清潔的淡水壓入罐內(nèi)，鋁浮盤未浮起前，進水管流速小于 1m/s，水溫不低于 5℃。 4)在充水升降試驗過程中，始終應由專人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應及時停水，待修復后 方可進行繼續(xù)充水試驗。 (5)當浮盤浮升至罐壁帶芯人孔處，進入浮盤頂上，將可調(diào)自動通氣閥固定在操作 時的低檔位置，切不可遺漏，否則將會發(fā)生毀盤事故，所以應有專人負責檢查和 復查。 (6)將罐壁帶芯人孔封閉后，浮盤可以繼續(xù)上浮，這時進罐 的水流速度可以加快， 在儲罐頂上不斷進行觀察浮盤上浮情況，若發(fā)現(xiàn)卡盤情況，應立即停止上浮，待 處理妥善后，不再卡盤了，才能繼續(xù)上浮。 (7)當浮盤浮至距罐壁包邊角鋼下 1200 ㎜處，停止進水，保持兩小時后無異常情 況再放水。 (8)放水時應在儲罐頂部不斷觀察浮盤下降情況， 若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象也應立即停止放 水，待處理妥善后，方能繼續(xù)放水下降。 (9)在浮盤降至操作高度，罐內(nèi)水放完后，再進行一次檢查。 (10)試驗以浮盤升降平穩(wěn)、導向機構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象，浮盤及其附件與罐體 上的其它附件無干擾，浮盤與 液面接觸部分無滲漏為合格。 (11)將漂浮試驗情況填入測試記錄單，并恢復可調(diào)支腿和可調(diào)自動通氣閥。 其余儲罐充水試驗、沉降觀測試驗與內(nèi)浮頂儲罐的不同之處 （ 1） 罐壁泡沫發(fā)生器入口在充水試驗前采用盲板進行封堵； （ 2） 安裝引水管線進行充水試驗。同時引一條排水管線，通過閥門將水排到排水渠 內(nèi)。 ※罐頂強度及嚴密性試驗 178。充水到最高設計液面以下 1 米時，封閉所有開口，緩慢沖水升壓；當壓力達到 達 時 ,停止充水 ,在罐頂涂肥皂水檢驗焊縫 ,如未發(fā)現(xiàn)氣泡 ,且罐頂無異常 變形 ,罐頂強度及嚴密性試驗合 格。隨后立即打開透光孔 ,使罐內(nèi)恢復常壓。 （ 3） 罐頂穩(wěn)定性試驗 178。充水到設計最高液面時，封閉所有開口緩慢放水，當罐內(nèi)負壓達到 時 , 檢查罐頂無異常變形為合格。隨后立即打開透光孔 ,使罐內(nèi)恢復常壓。 （ 4） 基礎(chǔ)沉降觀測： 178。在罐壁下部均勻設置觀測點 ,用水準儀測量各點標高。 設備安裝技術(shù)方案 施工工藝流程 14 施工準備（設備基礎(chǔ)驗收、開箱檢驗及管理）→設備安裝（就位、調(diào)整、檢驗） →灌漿→設備試運→交工驗收 。 施工準備 設備基礎(chǔ)驗收 設備基礎(chǔ)在移交時，有相關(guān)證 明基礎(chǔ)合格的資料?；A(chǔ)上有明顯的標高、基準線 及基礎(chǔ)縱橫中心線。按土建基礎(chǔ)圖及設備技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進行復 測檢查，其允許偏差見表 414。 A 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 B 設備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預留孔中不得有油污、碎石、泥土、積水等，預埋螺 栓的螺紋和螺母保護完好。 C 設備基礎(chǔ)驗收完畢填寫相應的驗收移交記錄，并簽字確認。 設備開箱檢驗及管理 ※設備開箱在有關(guān)人員參加下，按照裝箱單進行，并作出相應記錄。 D設備檢驗后提交驗收記錄，并有監(jiān)理的認可。 _ 設備及其零配 件和專用工具均妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或 丟。 E設備檢查驗收時若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷或損壞情況，及時與供貨單位、監(jiān)理、甲方聯(lián) 系，共同協(xié)商確定處理方案。 管道安裝方案 施工準備 ： A、與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 B、與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。 C、鋼管、管配件及閥門等經(jīng)檢驗合格，鋼管、管配件、閥門、墊片等按設計要 求進 行核對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號無誤。 D、鋼管、管件，閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 E、工程用閥門試 驗合格后方可使用。試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水， 并吹 干。 F、安全閥安裝前應進行調(diào)試定壓。 管件加工（下料、坡口加工及打磨） A、管件下料預制前，應繪制管道系統(tǒng)單線圖。 B、管件下料預制按單線圖進行，同時按單線圖標明管道系統(tǒng)號和預制順序進行 標識。 C、切割 ※切割前應根據(jù)管道系統(tǒng)單線圖 ,在鋼管上做出準確的標記。 ※φ 89mm 以下鋼管采用機械方法切割， φ 89mm 以上鋼管 ,可用手動氧 乙炔氣切 割。 15 D、管端加工 坡口用手動砂輪機加工，焊接坡口按表 415 的要求進行加工 。管子坡口質(zhì)量應 符合 下列規(guī)定： 管子坡口質(zhì)量應符合下列規(guī)定： ※坡口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 ※坡口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過 3mm。 E、自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加 工。 F、自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合表 416 規(guī)定。自由管段和 封閉管段的加工尺寸允許偏差 表 4— 16 G、經(jīng)檢查合格的預制管件 ,按下列規(guī)定保管 : ※ 管內(nèi)所有鐵銹、焊渣或其它雜物清理干凈，所有開口應用橡膠蓋 封住。 ※ 管段標出區(qū)號、管線號和部件號，標記標在管子外表面。 預制管段允許偏差應符合圖 410 的要求： 管道及管件組對 一般規(guī)定 A、焊縫位置應符合 GB5023597 和 GB2026897 規(guī)定。 B、管件組對前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的銹、油、漆、垢、 毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 C、管道不得強行組對。 D、管道組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不應超過管壁厚度的 10%，且不得大于 2mm。 F、管道組對時的注意事項 ※為了避免管子和管件 的連接偏差， 管子和管件應進行圓度檢查， 然后進行組對。 ※凡管道系統(tǒng)單線圖未注明管道在現(xiàn)場焊接的管道焊口， 應在組對時考慮盡可能 使其在現(xiàn)場焊接處于平焊或橫焊位置。 ※利用隔片等方法保持合適的組對間隙。 G、支管連接 ※支管連接應采用設計文件中規(guī)定的三通或四通。 ※除另有說明 ,凡在主管上開孔焊接支管、 管接頭或支管臺時 ,應符合圖紙的要求 及下述規(guī)定 : 178。支管焊縫要避開主管焊縫，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭需進行 100%射線檢測。 178。支管連接采用使坡口完全焊透的方法。 178。必要時在主管上要設置夾 具，避免由于焊接引起主管變形或支管凹陷。 主管線組對 A、地面上管道，在管線安裝位置周圍進行分段組對，組對完畢，焊接時，對主 管線進行滾動，保證進行活口焊接。 B、埋地管道，在管溝沒有堆土一側(cè)進行分段組對，組對完畢，焊接時，對主管 線進行滾動，保證進行活口焊接。 C、焊接完畢，吊裝就位。 儲罐上空氣泡沫產(chǎn)生器立管組對在地面進行，托架與管線固定在一起。安 裝時用吊車整體安裝就位。 16 儲罐消防冷卻水管線組對： A、圓環(huán)形冷卻水管在現(xiàn)場預制成型。 B、圓環(huán)形冷卻水管在法蘭連 接處進行分段，在儲罐旁邊進行組對焊接，完畢后， 分段進行吊裝就位。 C、托架在儲罐起升過程中進行安裝。 閥組組對 A、閥門分組進行預制組對，保證閥組整體的水平度和標高。 B、閥組管線下料統(tǒng)一進行。在組對平臺上組對，組對時，先固定一個組對基準， 其它閥門及管件參照該基準進行。 C、為防變形，閥組焊接時，采取支撐進行加固。 支管組對 A、主管線安裝就位后，進行支管組對。 B、用鋼卷尺，進行開孔定位。 C、組對時，用鋼板尺、水平尺進行找正。 管道及管件焊接 一般規(guī) 定 A、參加焊接的焊工須參加資格考試，取得與其所焊項目相對應的合格證書。 B、 焊接工藝評定按按照 《現(xiàn)場設備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236 — 98 或《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB/T47082020 的規(guī)定執(zhí)行。 C、進行焊接時 ,所有焊工應佩帶證章 ,其中注明焊工資格、姓名、代號。焊后在 焊接附近打上焊工代號，代號應位于焊縫下游（按管道介質(zhì)流向判斷），距焊縫 50 ㎜。 D、焊接工藝采用手工電弧焊及氬弧焊。按焊接工藝評定進行。 E、焊接材料選擇表 表 417 F、焊條保存和控制 符合下列規(guī)定 ※ 焊條在室內(nèi)保存 ,避免潮濕 。焊接材料在烘干使用前不可打開包裝。焊條儲存 室應配備除濕機、溫度計、濕度計等設備。 ※手工電弧焊條使用前根據(jù)生產(chǎn)廠家的說明書進行烘干 ,烘干后即放入干燥筒內(nèi) 貯存。焊接時 ,所有手工電弧焊焊條須裝在干燥筒內(nèi) ,對干燥筒進行加熱 ,以保持 一定的溫度。 ※焊條發(fā)放由專人負責管理。 焊接要求 A、除有防風、除濕等防護措施外，下列天氣情況下不準施焊。 ※雨天、雪天 。 ※風速≥ 8m/s（手工電弧焊） ?；蛘?2m/s（手工氬弧焊）。 ※相對濕度≥ 90%。 B、為防止焊接過 程中產(chǎn)生附加應力和變形，焊接時焊件應墊置牢固。 C、定位焊 ※焊接定位焊縫時，采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工 施焊。 ※定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 D、正式焊接要求： ※在焊接根部焊道前，對定位焊縫進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可施焊。 ※與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。 拆除工卡具時不得損 傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至母材表面齊平。 ※嚴禁在坡口以外的母材表面引弧和試驗電流，并防止檫傷母材。 ※施焊過程中應保證起弧和收 弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間 接頭應錯開。 ※管子焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風。 ※每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)焊接工藝要求采取保暖 緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施， 再次焊接前應檢查焊層表面， 確認無裂紋后， 方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 ※焊接過程中防止咬邊、弧坑、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷的產(chǎn)生。 E、法蘭焊接按下列方式進行： ※法蘭螺栓孔跨中布置，但與設備管口配對的法蘭要與設備法蘭螺栓孔取向一 致。 ※法蘭安裝時， 采用法蘭組對器或別的夾具固定。 保證管子中心線和法蘭面 垂直。 17 活口焊接采用手工電弧焊；為保證死口焊接質(zhì)量， 焊縫檢驗、無損檢測 焊縫外觀檢驗 A、檢驗前，焊縫表面應清除干凈，無渣皮、飛濺物等。 B、焊縫外觀檢驗應符合要求：焊縫不得低于母材，且焊縫最后成形光滑。檢驗 項目包括裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、根部收縮、角焊縫厚度、 角焊縫焊腳對程度、焊縫余高。 焊縫無損檢測 A、無損檢測按圖紙和標準規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 B、應對每一焊工所焊焊縫按比例進行抽查，檢驗部位由質(zhì)檢人員指定。 C、當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫不合格 時，按 GB50235— 97 規(guī)定執(zhí)行。 管件安裝 一般規(guī)定 A、管道施工利用水平尺、水平儀、經(jīng)緯儀、鉛錘等工具嚴格檢查水平度和垂直 度以及平行管之間的距離。 B、預制管件按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。 C、安裝時，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等 缺陷。 D、法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后與法蘭貼緊，不得 有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓應超出螺母 12 扣。 E、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊 等方法消除接口端面的空 隙、偏斜、