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正文內(nèi)容

1000m3儲油罐制作安裝方案【優(yōu)質(zhì)】(編輯修改稿)

2024-12-02 14:26 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 準備 : 178。罐 壁通氣孔、罐體附件、開孔全部安裝完成,人孔封閉,罐頂透光孔打開; 178。鋁浮盤安裝符合試驗條件; 178。充水試驗使用淡水,水溫不低于 5℃; 178。用臨時管線給儲罐上水。 (8)罐底的嚴密性試驗以充水試驗過程中,罐底無滲漏為合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏,放水 將滲漏處烘干,清除缺陷,著色無缺陷后補焊,直至合格。 (9)罐壁強度及嚴密性試驗 : 保持設計最高液面 48 小時 ,罐壁無滲漏、無異常變形為合格;若發(fā)現(xiàn)滲漏,將液 面降至滲漏處下 300 ㎜左右 ,按上條要求修補。 (10)基礎(chǔ)沉降觀測: 178。罐充水前,進行一次觀測。 178。在罐壁下部每隔 10mm 左右均勻設置 48 個觀測點 ,,用水準儀測量各點標高。 178。當罐內(nèi)液面升至罐壁的 1/2 和 3/4 高度時,分別進行觀測,當無明顯沉降時, 充水至最高液面,如果在 48 小時后無明顯沉降,即可放水。如果沉降有明顯變 化,則應保持最高液位。繼續(xù)進行定期觀測,直至沉降穩(wěn)定為止。 178。儲罐基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差不應超過儲罐內(nèi)直徑的 7‰,沿罐壁圓周 方向任意 10m 弧長的沉降差不大于 25 ㎜為合格。罐壁基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ) 之間不應發(fā)生突然凹陷。 178。 當沉降試驗不合格時, 應以 / d 的速度向罐內(nèi)充 水, 當水位高度達到 3m 時, 停止充水,每天定期進行沉降觀測并繪制時間/沉降量的曲線圖,當日沉降量減 少時,可繼續(xù)充水,但應減少日充水高度,以保證在荷載增加時,日沉降量仍保 持下降趨勢。當罐內(nèi)水位接近最高操作液位時,應在每天清晨作一次觀測后再充 水,并在當天傍晚再作一次觀測,當發(fā)現(xiàn)沉降量增加,應立即把當天充入的水放 掉,并以較小的日充水量重復上述的沉降觀測,直到沉降量無明顯變化,沉降穩(wěn) 定為止。 (11)充水試漏過程中的焊縫檢查采用活動吊藍進行。 (12)做好檢驗記錄并簽字認可。 浮盤升降( 充水漂?。┰囼? (1)該試驗與罐體充水試漏同時進行。 (2)檢查罐內(nèi)雜物是否全部清除后,關(guān)閉罐壁下人孔。 13 (3)將清潔的淡水壓入罐內(nèi),鋁浮盤未浮起前,進水管流速小于 1m/s,水溫不低于 5℃。 4)在充水升降試驗過程中,始終應由專人監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題應及時停水,待修復后 方可進行繼續(xù)充水試驗。 (5)當浮盤浮升至罐壁帶芯人孔處,進入浮盤頂上,將可調(diào)自動通氣閥固定在操作 時的低檔位置,切不可遺漏,否則將會發(fā)生毀盤事故,所以應有專人負責檢查和 復查。 (6)將罐壁帶芯人孔封閉后,浮盤可以繼續(xù)上浮,這時進罐 的水流速度可以加快, 在儲罐頂上不斷進行觀察浮盤上浮情況,若發(fā)現(xiàn)卡盤情況,應立即停止上浮,待 處理妥善后,不再卡盤了,才能繼續(xù)上浮。 (7)當浮盤浮至距罐壁包邊角鋼下 1200 ㎜處,停止進水,保持兩小時后無異常情 況再放水。 (8)放水時應在儲罐頂部不斷觀察浮盤下降情況, 若發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象也應立即停止放 水,待處理妥善后,方能繼續(xù)放水下降。 (9)在浮盤降至操作高度,罐內(nèi)水放完后,再進行一次檢查。 (10)試驗以浮盤升降平穩(wěn)、導向機構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象,浮盤及其附件與罐體 上的其它附件無干擾,浮盤與 液面接觸部分無滲漏為合格。 (11)將漂浮試驗情況填入測試記錄單,并恢復可調(diào)支腿和可調(diào)自動通氣閥。 其余儲罐充水試驗、沉降觀測試驗與內(nèi)浮頂儲罐的不同之處 ( 1) 罐壁泡沫發(fā)生器入口在充水試驗前采用盲板進行封堵; ( 2) 安裝引水管線進行充水試驗。同時引一條排水管線,通過閥門將水排到排水渠 內(nèi)。 ※罐頂強度及嚴密性試驗 178。充水到最高設計液面以下 1 米時,封閉所有開口,緩慢沖水升壓;當壓力達到 達 時 ,停止充水 ,在罐頂涂肥皂水檢驗焊縫 ,如未發(fā)現(xiàn)氣泡 ,且罐頂無異常 變形 ,罐頂強度及嚴密性試驗合 格。隨后立即打開透光孔 ,使罐內(nèi)恢復常壓。 ( 3) 罐頂穩(wěn)定性試驗 178。充水到設計最高液面時,封閉所有開口緩慢放水,當罐內(nèi)負壓達到 時 , 檢查罐頂無異常變形為合格。隨后立即打開透光孔 ,使罐內(nèi)恢復常壓。 ( 4) 基礎(chǔ)沉降觀測: 178。在罐壁下部均勻設置觀測點 ,用水準儀測量各點標高。 設備安裝技術(shù)方案 施工工藝流程 14 施工準備(設備基礎(chǔ)驗收、開箱檢驗及管理)→設備安裝(就位、調(diào)整、檢驗) →灌漿→設備試運→交工驗收 。 施工準備 設備基礎(chǔ)驗收 設備基礎(chǔ)在移交時,有相關(guān)證 明基礎(chǔ)合格的資料?;A(chǔ)上有明顯的標高、基準線 及基礎(chǔ)縱橫中心線。按土建基礎(chǔ)圖及設備技術(shù)文件,對基礎(chǔ)的尺寸及位置進行復 測檢查,其允許偏差見表 414。 A 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 B 設備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預留孔中不得有油污、碎石、泥土、積水等,預埋螺 栓的螺紋和螺母保護完好。 C 設備基礎(chǔ)驗收完畢填寫相應的驗收移交記錄,并簽字確認。 設備開箱檢驗及管理 ※設備開箱在有關(guān)人員參加下,按照裝箱單進行,并作出相應記錄。 D設備檢驗后提交驗收記錄,并有監(jiān)理的認可。 _ 設備及其零配 件和專用工具均妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或 丟。 E設備檢查驗收時若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷或損壞情況,及時與供貨單位、監(jiān)理、甲方聯(lián) 系,共同協(xié)商確定處理方案。 管道安裝方案 施工準備 : A、與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格,滿足安裝要求,并已辦理交接手續(xù)。 B、與管道連接的機械已找正合格,固定完畢。 C、鋼管、管配件及閥門等經(jīng)檢驗合格,鋼管、管配件、閥門、墊片等按設計要 求進 行核對,其材質(zhì)、規(guī)格、型號無誤。 D、鋼管、管件,閥門等內(nèi)部已清理干凈,無雜物。 E、工程用閥門試 驗合格后方可使用。試驗合格的閥門,應及時排盡內(nèi)部積水, 并吹 干。 F、安全閥安裝前應進行調(diào)試定壓。 管件加工(下料、坡口加工及打磨) A、管件下料預制前,應繪制管道系統(tǒng)單線圖。 B、管件下料預制按單線圖進行,同時按單線圖標明管道系統(tǒng)號和預制順序進行 標識。 C、切割 ※切割前應根據(jù)管道系統(tǒng)單線圖 ,在鋼管上做出準確的標記。 ※φ 89mm 以下鋼管采用機械方法切割, φ 89mm 以上鋼管 ,可用手動氧 乙炔氣切 割。 15 D、管端加工 坡口用手動砂輪機加工,焊接坡口按表 415 的要求進行加工 。管子坡口質(zhì)量應 符合 下列規(guī)定: 管子坡口質(zhì)量應符合下列規(guī)定: ※坡口表面應平整,無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 ※坡口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過 3mm。 E、自由管段和封閉管段的選擇應合理,封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加 工。 F、自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合表 416 規(guī)定。自由管段和 封閉管段的加工尺寸允許偏差 表 4— 16 G、經(jīng)檢查合格的預制管件 ,按下列規(guī)定保管 : ※ 管內(nèi)所有鐵銹、焊渣或其它雜物清理干凈,所有開口應用橡膠蓋 封住。 ※ 管段標出區(qū)號、管線號和部件號,標記標在管子外表面。 預制管段允許偏差應符合圖 410 的要求: 管道及管件組對 一般規(guī)定 A、焊縫位置應符合 GB5023597 和 GB2026897 規(guī)定。 B、管件組對前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的銹、油、漆、垢、 毛刺等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。 C、管道不得強行組對。 D、管道組對應做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量不應超過管壁厚度的 10%,且不得大于 2mm。 F、管道組對時的注意事項 ※為了避免管子和管件 的連接偏差, 管子和管件應進行圓度檢查, 然后進行組對。 ※凡管道系統(tǒng)單線圖未注明管道在現(xiàn)場焊接的管道焊口, 應在組對時考慮盡可能 使其在現(xiàn)場焊接處于平焊或橫焊位置。 ※利用隔片等方法保持合適的組對間隙。 G、支管連接 ※支管連接應采用設計文件中規(guī)定的三通或四通。 ※除另有說明 ,凡在主管上開孔焊接支管、 管接頭或支管臺時 ,應符合圖紙的要求 及下述規(guī)定 : 178。支管焊縫要避開主管焊縫,否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭需進行 100%射線檢測。 178。支管連接采用使坡口完全焊透的方法。 178。必要時在主管上要設置夾 具,避免由于焊接引起主管變形或支管凹陷。 主管線組對 A、地面上管道,在管線安裝位置周圍進行分段組對,組對完畢,焊接時,對主 管線進行滾動,保證進行活口焊接。 B、埋地管道,在管溝沒有堆土一側(cè)進行分段組對,組對完畢,焊接時,對主管 線進行滾動,保證進行活口焊接。 C、焊接完畢,吊裝就位。 儲罐上空氣泡沫產(chǎn)生器立管組對在地面進行,托架與管線固定在一起。安 裝時用吊車整體安裝就位。 16 儲罐消防冷卻水管線組對: A、圓環(huán)形冷卻水管在現(xiàn)場預制成型。 B、圓環(huán)形冷卻水管在法蘭連 接處進行分段,在儲罐旁邊進行組對焊接,完畢后, 分段進行吊裝就位。 C、托架在儲罐起升過程中進行安裝。 閥組組對 A、閥門分組進行預制組對,保證閥組整體的水平度和標高。 B、閥組管線下料統(tǒng)一進行。在組對平臺上組對,組對時,先固定一個組對基準, 其它閥門及管件參照該基準進行。 C、為防變形,閥組焊接時,采取支撐進行加固。 支管組對 A、主管線安裝就位后,進行支管組對。 B、用鋼卷尺,進行開孔定位。 C、組對時,用鋼板尺、水平尺進行找正。 管道及管件焊接 一般規(guī) 定 A、參加焊接的焊工須參加資格考試,取得與其所焊項目相對應的合格證書。 B、 焊接工藝評定按按照 《現(xiàn)場設備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236 — 98 或《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB/T47082020 的規(guī)定執(zhí)行。 C、進行焊接時 ,所有焊工應佩帶證章 ,其中注明焊工資格、姓名、代號。焊后在 焊接附近打上焊工代號,代號應位于焊縫下游(按管道介質(zhì)流向判斷),距焊縫 50 ㎜。 D、焊接工藝采用手工電弧焊及氬弧焊。按焊接工藝評定進行。 E、焊接材料選擇表 表 417 F、焊條保存和控制 符合下列規(guī)定 ※ 焊條在室內(nèi)保存 ,避免潮濕 。焊接材料在烘干使用前不可打開包裝。焊條儲存 室應配備除濕機、溫度計、濕度計等設備。 ※手工電弧焊條使用前根據(jù)生產(chǎn)廠家的說明書進行烘干 ,烘干后即放入干燥筒內(nèi) 貯存。焊接時 ,所有手工電弧焊焊條須裝在干燥筒內(nèi) ,對干燥筒進行加熱 ,以保持 一定的溫度。 ※焊條發(fā)放由專人負責管理。 焊接要求 A、除有防風、除濕等防護措施外,下列天氣情況下不準施焊。 ※雨天、雪天 。 ※風速≥ 8m/s(手工電弧焊) ?;蛘?2m/s(手工氬弧焊)。 ※相對濕度≥ 90%。 B、為防止焊接過 程中產(chǎn)生附加應力和變形,焊接時焊件應墊置牢固。 C、定位焊 ※焊接定位焊縫時,采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,并由合格焊工 施焊。 ※定位焊縫的長度、厚度和間距,應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 D、正式焊接要求: ※在焊接根部焊道前,對定位焊縫進行檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可施焊。 ※與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。 拆除工卡具時不得損 傷母材,拆除后應將殘留焊疤打磨修整至母材表面齊平。 ※嚴禁在坡口以外的母材表面引弧和試驗電流,并防止檫傷母材。 ※施焊過程中應保證起弧和收 弧處的質(zhì)量,收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間 接頭應錯開。 ※管子焊接時,管內(nèi)應防止穿堂風。 ※每條焊縫應一次連續(xù)焊完,當因故中斷焊接時,應根據(jù)焊接工藝要求采取保暖 緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施, 再次焊接前應檢查焊層表面, 確認無裂紋后, 方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 ※焊接過程中防止咬邊、弧坑、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷的產(chǎn)生。 E、法蘭焊接按下列方式進行: ※法蘭螺栓孔跨中布置,但與設備管口配對的法蘭要與設備法蘭螺栓孔取向一 致。 ※法蘭安裝時, 采用法蘭組對器或別的夾具固定。 保證管子中心線和法蘭面 垂直。 17 活口焊接采用手工電弧焊;為保證死口焊接質(zhì)量, 焊縫檢驗、無損檢測 焊縫外觀檢驗 A、檢驗前,焊縫表面應清除干凈,無渣皮、飛濺物等。 B、焊縫外觀檢驗應符合要求:焊縫不得低于母材,且焊縫最后成形光滑。檢驗 項目包括裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、根部收縮、角焊縫厚度、 角焊縫焊腳對程度、焊縫余高。 焊縫無損檢測 A、無損檢測按圖紙和標準規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 B、應對每一焊工所焊焊縫按比例進行抽查,檢驗部位由質(zhì)檢人員指定。 C、當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫不合格 時,按 GB50235— 97 規(guī)定執(zhí)行。 管件安裝 一般規(guī)定 A、管道施工利用水平尺、水平儀、經(jīng)緯儀、鉛錘等工具嚴格檢查水平度和垂直 度以及平行管之間的距離。 B、預制管件按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。 C、安裝時,檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等 缺陷。 D、法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致。螺栓緊固后與法蘭貼緊,不得 有楔縫。需加墊圈時,每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓應超出螺母 12 扣。 E、管道連接時,不得用強力對口、加偏墊或加多層墊 等方法消除接口端面的空 隙、偏斜、
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