【文章內(nèi)容簡介】 1赤道帶板 2下極邊板 3 下極側(cè)板 4 下極中板→5上極邊板 上極側(cè)板 上極中板 球罐組裝方法: 球罐赤道帶板組裝 球罐赤道帶板的組裝用插入法,具體步驟如下:,以保證安裝時赤道板處于一個水平度,按排版圖吊裝帶支柱的赤道板,用鋼絲牽引,準確就位,防止傾倒,安裝柱間拉桿,調(diào)整支柱垂直度,以利相鄰赤道板的組裝,且有利于控制支柱最終垂直度.,安裝組裝夾具進行固定,根據(jù)球殼板復檢計算調(diào)整間隙、錯邊、棱角度、端口水平度。，按技術(shù)要求進行檢查、調(diào)整，重點注意調(diào)整上、下環(huán)口的橢圓度和周長，調(diào)整赤道線水平度，以利于極帶的組裝。 下極邊板的組裝在赤道帶吊裝前,下極側(cè)板應排列在基礎(chǔ)內(nèi),利用殼板上的定位塊做為吊裝點,按排版圖吊裝,起吊就位時,殼板上端用組裝夾具與赤道帶下端連接,殼板下端用Φ20mm圓鋼及倒鏈鉤掛在傘形架上,調(diào)整好間隙、錯邊量、棱角度后，再依次吊裝。 上極邊板的組裝 按排版圖依次吊裝,吊點利用殼板上的定位塊,起吊前應調(diào)節(jié)好吊裝角度,起吊就位時,殼板下端用組裝夾具與赤道帶上端連接,調(diào)整好間隙、錯邊量、棱角度后再依次吊裝。 組裝后必須符合下列數(shù)據(jù)的要求.表53檢 查 項 目允許偏差備注組對間隙3177。1mm組對錯邊量≤3mm組對棱角度≤7mm用弦長1000mm曲率曲率測量赤道線水平度每塊球殼板≤2mm相鄰兩塊球殼板≤3mm任意兩塊球殼板≤6mm支柱垂直度h≤8m≤10mmH≥8m≤15mm球罐任意位置最大直徑與最小直徑之差≤37mm 注意事項 定位塊應采用與球殼相同或焊接性能相似的材料.,以保證調(diào)整錯口和間隙達到規(guī)定允差要求。 組裝夾具的拆除,必須在焊接完畢后進行,定位塊不能用強力拆掉,要用氣割（或氣刨）,切割時應保留不小于2mm的余量,用磨光機磨平后按無損檢測工藝要求進行檢驗。 球罐焊接工藝 焊接是球罐組焊中的特殊過程,為了建造優(yōu)質(zhì)工程確保球罐的質(zhì)量,焊縫質(zhì)量是一個關(guān)鍵的因素。 可行的焊接工藝，合理的焊接施工方法，是保證球罐質(zhì)量的重要措施，參加施焊的焊工在施工中必須嚴格遵守焊接工藝規(guī)程。 坡口型式:坡口全部采用不對稱型坡口。 控制焊線能量 ,檢查員隨時檢查,及時做好記錄. 線能量計算公式如下: Q =60IU/V 式中：Q—焊接線能量 A—焊接電流 U—焊接電壓 V—焊接速度 ,根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)范。,焊前有預熱要求的,預熱溫度為:125∽1750C,預熱寬度在焊縫中心線兩側(cè)各不少于100mm范圍, 預熱在焊縫背面進行.層間溫度起著預熱一樣的作用層間溫度不得低于1250C。焊接過程中，檢查員要檢查層間溫度如溫度不符合要求，及時調(diào)整，定位焊或卡具焊接時，預熱可在焊縫側(cè)進行，預熱范圍包括焊接處為中心半徑不小于100mm。測溫點在距焊縫隙中心線50mm處對稱測量，每條焊縫溫點不少于3對。 預熱方法。 焊接方法 焊接全部采用手工電弧焊,對稱退焊法。 焊接材料 球殼對接焊縫、定位焊道及凡與球殼焊接的焊縫必須選用與球殼板相同的焊條焊接。 焊接設(shè)備:ZX5500型硅整流焊機。 電流極性:直流反接。 焊后后熱消氫處理 嵌入式接管與球殼焊接焊縫和厚度大于38的A類對接焊縫、焊后進行后熱消氫處理,焊后后熱的目的是為了減慢焊縫的冷卻速度,使擴散氫充分逸出,達到改善焊接韌性、防止冷裂紋產(chǎn)生。 焊縫焊接進行后熱消氫處理。后熱規(guī)范為：200∽2500C，∽1小時,后熱方法及操作與預熱相同。 焊接程序 先焊縱縫,后焊環(huán)縫,具體為:赤道帶縱縫—上、下極帶板縱縫—赤道帶環(huán)縫。 每道焊接先大面坡口焊接,全部焊完后,經(jīng)清根著色合格后,再從小面坡口焊接。 球罐板縱縫焊接,大坡口焊接結(jié)束,反面清根后焊小坡口,采用分段追尾焊,每段焊縫要焊完，中途不得停頓，每層接頭要錯開40mm。 球罐環(huán)縫焊接,與縱縫相同,采用分段追尾焊,罐里、罐外焊接方向相反。 要對稱均勻分布焊工，要求步調(diào)一致、統(tǒng)一指揮，要電流、電壓、焊速，保持一致,焊接嚴格按工藝規(guī)范執(zhí)行。 施焊技術(shù)與質(zhì)量要求 焊接時采用小的焊接電流,短電弧、高焊速、運行要穩(wěn)。應有適當停留，以免產(chǎn)生未溶合，采用多層道焊。 第一層焊道,采用直線運條,縮短電弧,盡力達到反面成型,不能因為第一層焊縫金屬在清根時可以磨掉,而隨便施焊。 施焊時,應采用短弧且以不擺動焊條為宜, 立焊時不可避免地要做局部擺動和向上挑動,但應限制在最小范圍內(nèi),采用窄焊道薄層多道焊。 橫焊時,在上側(cè)運條時,要正確掌握焊條角度,要橫拉焊條,不作穩(wěn)弧動作,并且每層焊道要徹底清除溶渣。 仰焊時,鐵水因自重下墜滴落,不易控制熔池的形狀,運條困難。因此，采用小電流，盡可能縮短電弧，采取頂弧運條。 極板焊縫拼接時，采用分段追尾焊，以減少應力。 注意加快拭換焊條的操作技術(shù)，要在上一根焊條的弧坑尚未冷卻的情況下盡快重新引弧。 焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量,始端應采取后退引弧前磨光,接頭處應打磨圓滑,以便熔接。 兩個焊工相匯集的接頭要搭好,先焊的始端要稍低,后焊的焊工要注意該段重熔,焊縫飽滿,成型美觀。 每條焊縫如因故中斷焊接時,再次施焊前將原焊道的焊坑部分磨掉,確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。,應認真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物,并采用砂輪將焊瘤打磨至與焊層齊平后,方可進行下一層焊接。 檢查員、線能量記錄員認真上崗，檢查每名焊工線能量，如有違反工藝要求的及時調(diào)整。 嚴禁在坡口外面引弧、熄弧或擦弧。引弧必須在坡口內(nèi)進行，熄弧時要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生焊口裂紋。 定位焊所用的焊條及焊接工藝，焊接的要求與主體焊縫相同，點焊長度70∽100mm，間距為300∽400mm，厚度8mm。 臨時附件與殼板焊接時，其焊接工藝與主體焊縫相同，嚴禁在非焊接部位引弧、熄弧。 球罐施焊全過程必須進行焊前檢查、焊中檢查、焊后檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 清根打磨 碳弧氣刨雖屬于不構(gòu)成工程實體的工序，但氣刨質(zhì)量決定焊接質(zhì)量，并對施工進度和經(jīng)濟效益產(chǎn)生影響，對這一工序應進行嚴格控制。 清根采用碳弧氣刨,層間處理采用角向磨光機。 從事氣刨操作人員應是熟練者,以保證氣刨槽的幾何尺寸和直線性。刨槽成型應為“U”型，不允許呈“V”型，由刨槽到兩側(cè)槽壁呈圓滑過渡，槽壁呈平滑狀。 操作技術(shù)a. 氣刨前要檢查電源極性，根據(jù)碳棒選用并調(diào)整好電流,調(diào)整碳棒伸出長度，調(diào)好出風口，使風口對準刨槽。b. 刨削時，先打開風閥隨后引燃電弧，在垂直位置氣刨，應由上向下移動。c. 碳棒的傾角可在450左右，伸出長度80∽100mm，碳棒中心線應與刨槽中心線重合，否則刨槽形狀不對稱。d. 要嚴格執(zhí)行氣刨規(guī)范，保持均勻的刨削速度，速度太快易短路，太慢又易斷弧，每段刨槽銜接時，應在弧坑上引弧，防止觸傷刨槽或產(chǎn)生嚴重凹痕，刨削結(jié)束時，應先斷弧，過幾秒鐘后再切斷供氣。 e. 消除夾碳，操作時在夾碳前端引弧，將夾碳處連根刨除。f. 防止?jié)B銅，在焊前用鋼絲刷將銅點刷干凈，就可以避免母材的局部滲銅。 焊接環(huán)境: (當出現(xiàn)下列情況之一時,應采取預防措施方可進行焊接)＞8m/s： ＞90%: ＜50以下。焊接環(huán)境溫度在距球罐表面500mm∽1000mm處測量。 焊接材料的使用和管理 焊接材料的選用 根據(jù)設(shè)計圖樣的要求,。焊條必須分批號按規(guī)定進行復驗，復驗結(jié)果應符合GB/T511795規(guī)定。 焊條的儲存和保管a. 施工現(xiàn)場設(shè)有焊條存放二級庫,專儲存球罐用焊條,由焊條管理員負責管理,庫內(nèi)有干濕溫度計、去濕機，以調(diào)節(jié)儲存環(huán)境的各項參數(shù)，二級庫內(nèi)溫度應保持干燥，相對溫度不應低于60%。b. 庫內(nèi)焊條應放在距地面、墻面300mm以上的貨架上， c. 焊材二級庫內(nèi)不允許放置有害氣體和腐蝕性物料，室內(nèi)應保持整潔。d. 二級庫內(nèi)存放的焊條，不宜超過五個月，并應做到先入庫先使用。 對現(xiàn)場二級庫管理員的要求要認真核對進庫焊條的型號、規(guī)格和批號，并分批堆放。每天查看所保管的焊條有無受潮、污損等情況發(fā)生，并及時采取措施處理，如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問題，要及時報告焊接工藝員，以便妥善處理解決。焊條管理員要做好溫度、濕度、入出庫批量的記錄，庫內(nèi)的溫度、