【文章內(nèi)容簡介】 小時內(nèi)用完， 4 小時后未用完者，應重新烘烤，但焊條重復烘烤次數(shù)不得超過 2 次； *. 一個焊條保溫筒只準放入一種規(guī)格型號焊條， 嚴禁不同規(guī)格型號的焊條混放； *. 對每次沒用完回收的焊條，要嚴格清查歸類，另放另烤，不弄亂，二次回收的焊條不得用于受壓焊縫。 (2) 接頭組對要求 a. 坡口表面應平滑，局部凹凸應≤ 1mm ，超標者應補焊，打磨并有詳細記錄，坡口內(nèi)及其兩側(cè)表面 20mm 內(nèi)應清除鐵銹、水分、油污和灰塵，不允許有焊渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在。 b. 接頭型式按圖紙要求。 c. 焊縫組對允差： *. 對接焊縫間隙為 2mm ，局部允差177。 2mm ； *. 對接焊縫錯邊量不得大于 3mm ； *. 對接焊縫的棱角 ( 包括錯邊量 ) 焊前應≤ 7mm ，焊后應≤ 10mm ( 用弦長 1m 的樣板測量 ) 。 (3) 焊接工藝要求 a. 球罐焊接前 , 應按國家現(xiàn)行標準進行焊接工藝評定。 b. 參加球罐施工的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的相應項目的合格證，且必須熟悉焊接工藝，嚴格執(zhí)行焊接工藝所提出的要求，否則停止施焊。 c. 當施工現(xiàn)埸焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，如無有效措施禁止施焊： *. 風速＞ 8m /s ； * 相對濕度≥ 90% ； *. 雨天及雪天； *. 施焊環(huán)境溫度在－ 5 ℃以下。 d. 焊工必須及時、準確、清楚地做好焊接工藝要求的各項原始記錄，并在自己焊接的焊縫中部，距焊縫 50mm 處打上焊工鋼印。 e. 焊條烘干規(guī)范 J507 焊條烘干溫度為 350 ～ 400 ℃，達到溫度后保溫 1 ～ 2 小時，烘烤時應緩慢升溫，保溫后隨爐冷至 150 ℃后移到 100 ～ 150 ℃低溫烘箱中貯存，隨用隨取，嚴禁將焊條突然放入高溫烘箱或從高溫狀態(tài)直接取用焊條。 f. 定位焊工藝及順序 *. 定位焊工藝： 采用Φ 焊條。焊前距焊接處四周 150mm 范圍內(nèi)用火焰將母材預熱，點焊電流比焊接電流大 10% ，焊速稍慢，點焊要求單面焊雙面成型，長度應不小于 50mm ， 焊肉厚度 7 ～ 9mm ，兩端為緩坡，點焊間距 300mm 。 *. 定位焊順序： 先縱縫后環(huán)縫，且要求均勻?qū)ΨQ。嚴禁強行組對。定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷應清除重焊。 g. 焊接規(guī)范參數(shù) 焊接位置 焊條規(guī)格 焊接電流（ A ） 電弧電壓（ V ） 焊接速度 （ mm/min ） 平 + 仰 φ 110 ～ 130 22 ～ 24 70 ～ 120 φ 4 160 ～ 185 24 ～ 26 70 ～ 130 立焊 φ 110 ～ 120 22 ～ 24 50 ～ 80 φ 4 140 ～ 170 24 ～ 26 50 ～ 80 橫焊 φ 110 ～ 130 22 ～ 24 80 ～ 140 φ 4 110 ～ 130 24 ～ 26 80 ～ 140 h. 焊接試板 *. 試板數(shù)量 : 每臺球罐由球片制造廠提供同材質(zhì)，同規(guī)格、同批號、同坡口型式的 650 180 38 球罐試板各六塊，（并附有各項檢驗合格證或抄件）拼成三對，其中立焊、橫焊、平加仰焊各一對。 *. 試板要求：試板焊接工藝與球殼焊接工藝相同，試板焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，應進行 100% 射線探傷，合格標準為 JB473094 規(guī)定Ⅱ級，并隨同球罐同時進行熱處理，然后按 GB1501998 附錄 E 進行機械性能檢驗。 i. 球殼焊縫的焊接步驟： 第一步：赤道帶縱縫焊接； 第二步：上下極帶邊板縱縫焊接； 第三步：上下極帶中板縱縫焊接； 第四步：上下極帶與赤道帶環(huán)縫焊接； 第五步：上下極帶與邊板焊縫焊接。 j. 球殼焊縫的焊接要點 *. 主體焊縫焊接必須對稱焊接，赤道帶縱縫焊接分 8 檔，極環(huán)縫分 8 檔； *. 起弧與收弧 為避免電弧擦傷， 必須在坡口內(nèi)起弧。且要采用回焊法，收弧必須填滿弧坑； *. 立焊縫的終始端應加同材質(zhì)的收弧和引弧板； *. 打底焊縫應盡量采用連弧焊， 焊接時兩側(cè)停留時間稍長，控制焊縫成型，防止產(chǎn)生夾渣； *. 橫焊各層各道的接頭應相互錯開， 其距離不小于 30mm ，各道之間的接頭應為階梯形，兩邊交界處應互相交錯，其距離不小于 200mm ； *. 采用碳弧氣創(chuàng)清理焊根時， 碳棒直徑Φ 8 ～ 10 ，刨槽深度約６ mm ，根部園弧半徑約５ mm ，刨渣必須徹底清理干凈，然后磨光再進行滲透探傷； *. 球罐焊縫在特殊情況下， 被迫中斷施焊時，應立即進行消氫處理，施焊時應重新預熱； *. 球殼上的吊耳、 工卡具、拉筋板等凡與球殼焊接的工裝部件均須采用與球殼板同材質(zhì)或經(jīng)過工藝評定的材料。焊接時必須采用與球罐本體焊接相同的焊接工藝和焊接材料， 清除上述焊件時不得損傷球殼板，清除后應打磨平滑，并進行磁粉或滲透探傷。 k. 預、后熱 在球殼板上動焊前必須預熱，焊后必須立即后熱，預熱溫度： 150 ℃，后熱溫度 200 ～ 250 ℃，保溫 1 小時，且焊后立即進行后熱處理。預熱區(qū)寬度：以焊縫中心線為基準，兩側(cè)各 150 ｍｍ范圍均勻加熱。預熱時其預熱件一定要以焊縫為中心位置，且不要放偏至一邊 ( 后熱時要求相同 ) 。預熱方法：液化氣加熱法。 l. 焊縫返修及補焊 *. 當焊縫出現(xiàn)超標缺陷需返修時，其返修措施需得到現(xiàn)場施工技術(shù)負責人同意， 同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，超過二次返修要編返修工藝，并經(jīng)與技術(shù)總負責人審批同意后方可執(zhí)行，返修情況應詳細記入交工資料。 *. 第一次返修可采用碳弧氣刨及砂輪機清除缺陷，其余同該部位焊縫焊接工藝，但需連續(xù)焊完。 *. 第二次返修必須用砂輪機打磨清除缺陷，其余同第一次返修。 *. 為防止返修時產(chǎn)生夾渣等缺陷，返修部位的坡口形式應為船形。 *. 球殼表面缺陷及焊縫咬邊的處理： 球殼表面缺陷打磨深度大于 2mm 時，需補焊，補焊區(qū)域應進行 150 ℃預熱，焊后要立即進行后熱處理，后熱處理規(guī)范同 .1.(3).k 條款要求。補焊工藝同第一次返修焊接工藝， 補焊部位應用砂輪機磨成適應補焊的坡口形式，補焊深度超過 3mm 時，應對其進行超聲波探傷。缺陷經(jīng)打磨、補焊后需進行表面探傷檢查。同一部位修補次數(shù)超過二次者，應編寫修補技術(shù)措施并報廠技術(shù)負責人審批，同意后方可執(zhí)行。 . 焊縫檢查 （ 1 ）．焊縫外觀質(zhì)量檢查處理： a. 焊縫外形尺寸要求：焊縫寬度比坡口每側(cè)應增寬 1 ～ 2mm ，焊縫余高外側(cè) 0 ～ 3mm ， 內(nèi)側(cè) 0 ～ ，焊縫與母材連接處應園滑過渡，搭接、角接焊縫除注明者外，其余焊縫腰高不應小于薄板的厚度。 b. 焊縫不允許存在咬邊。 c. 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、凹坑和未焊滿等缺陷。 d. 焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈。 e. 凡不符合要求者應進行打磨和修補。 （ 2 ）．焊縫無損探傷按下列標準執(zhí)行： 超聲波探傷按 JB473094 規(guī)定Ⅰ級合格。 射線探傷按 JB473094 規(guī)定Ⅱ級合格； 磁粉和滲透探傷按 JB473094 規(guī)定Ⅰ級合格。 （ 3 ）．各種探傷均應有勞動部門考試合格的相應級別的探傷人員進行操作和評定，探傷報告應由二級以上探傷人員審核簽字。 （ 4 ）．超聲波與射線探傷均應在焊后 24 小時后進行。 （ 5 ）．磁粉探傷應在焊后 48 小時后進行。 （ 6 ）．所有探傷均應在外觀檢查修復合格后進