【文章內(nèi)容簡介】 小時內(nèi)用完， 4 小時后未用完者，應(yīng)重新烘烤，但焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過 2 次； *. 一個焊條保溫筒只準(zhǔn)放入一種規(guī)格型號焊條， 嚴(yán)禁不同規(guī)格型號的焊條混放； *. 對每次沒用完回收的焊條，要嚴(yán)格清查歸類，另放另烤，不弄亂，二次回收的焊條不得用于受壓焊縫。 (2) 接頭組對要求 a. 坡口表面應(yīng)平滑，局部凹凸應(yīng)≤ 1mm ，超標(biāo)者應(yīng)補焊，打磨并有詳細(xì)記錄，坡口內(nèi)及其兩側(cè)表面 20mm 內(nèi)應(yīng)清除鐵銹、水分、油污和灰塵，不允許有焊渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在。 b. 接頭型式按圖紙要求。 c. 焊縫組對允差： *. 對接焊縫間隙為 2mm ，局部允差177。 2mm ； *. 對接焊縫錯邊量不得大于 3mm ； *. 對接焊縫的棱角 ( 包括錯邊量 ) 焊前應(yīng)≤ 7mm ，焊后應(yīng)≤ 10mm ( 用弦長 1m 的樣板測量 ) 。 (3) 焊接工藝要求 a. 球罐焊接前 , 應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行焊接工藝評定。 b. 參加球罐施工的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)項目的合格證，且必須熟悉焊接工藝，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝所提出的要求，否則停止施焊。 c. 當(dāng)施工現(xiàn)埸焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，如無有效措施禁止施焊： *. 風(fēng)速＞ 8m /s ； * 相對濕度≥ 90% ； *. 雨天及雪天； *. 施焊環(huán)境溫度在－ 5 ℃以下。 d. 焊工必須及時、準(zhǔn)確、清楚地做好焊接工藝要求的各項原始記錄，并在自己焊接的焊縫中部，距焊縫 50mm 處打上焊工鋼印。 e. 焊條烘干規(guī)范 J507 焊條烘干溫度為 350 ～ 400 ℃，達到溫度后保溫 1 ～ 2 小時，烘烤時應(yīng)緩慢升溫，保溫后隨爐冷至 150 ℃后移到 100 ～ 150 ℃低溫烘箱中貯存，隨用隨取，嚴(yán)禁將焊條突然放入高溫烘箱或從高溫狀態(tài)直接取用焊條。 f. 定位焊工藝及順序 *. 定位焊工藝： 采用Φ 焊條。焊前距焊接處四周 150mm 范圍內(nèi)用火焰將母材預(yù)熱，點焊電流比焊接電流大 10% ，焊速稍慢，點焊要求單面焊雙面成型，長度應(yīng)不小于 50mm ， 焊肉厚度 7 ～ 9mm ，兩端為緩坡，點焊間距 300mm 。 *. 定位焊順序： 先縱縫后環(huán)縫，且要求均勻?qū)ΨQ。嚴(yán)禁強行組對。定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷應(yīng)清除重焊。 g. 焊接規(guī)范參數(shù) 焊接位置 焊條規(guī)格 焊接電流（ A ） 電弧電壓（ V ） 焊接速度 （ mm/min ） 平 + 仰 φ 110 ～ 130 22 ～ 24 70 ～ 120 φ 4 160 ～ 185 24 ～ 26 70 ～ 130 立焊 φ 110 ～ 120 22 ～ 24 50 ～ 80 φ 4 140 ～ 170 24 ～ 26 50 ～ 80 橫焊 φ 110 ～ 130 22 ～ 24 80 ～ 140 φ 4 110 ～ 130 24 ～ 26 80 ～ 140 h. 焊接試板 *. 試板數(shù)量 : 每臺球罐由球片制造廠提供同材質(zhì)，同規(guī)格、同批號、同坡口型式的 650 180 38 球罐試板各六塊，（并附有各項檢驗合格證或抄件）拼成三對，其中立焊、橫焊、平加仰焊各一對。 *. 試板要求：試板焊接工藝與球殼焊接工藝相同，試板焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)進行 100% 射線探傷，合格標(biāo)準(zhǔn)為 JB473094 規(guī)定Ⅱ級，并隨同球罐同時進行熱處理，然后按 GB1501998 附錄 E 進行機械性能檢驗。 i. 球殼焊縫的焊接步驟： 第一步：赤道帶縱縫焊接； 第二步：上下極帶邊板縱縫焊接； 第三步：上下極帶中板縱縫焊接； 第四步：上下極帶與赤道帶環(huán)縫焊接； 第五步：上下極帶與邊板焊縫焊接。 j. 球殼焊縫的焊接要點 *. 主體焊縫焊接必須對稱焊接，赤道帶縱縫焊接分 8 檔，極環(huán)縫分 8 檔； *. 起弧與收弧 為避免電弧擦傷， 必須在坡口內(nèi)起弧。且要采用回焊法，收弧必須填滿弧坑； *. 立焊縫的終始端應(yīng)加同材質(zhì)的收弧和引弧板； *. 打底焊縫應(yīng)盡量采用連弧焊， 焊接時兩側(cè)停留時間稍長，控制焊縫成型，防止產(chǎn)生夾渣； *. 橫焊各層各道的接頭應(yīng)相互錯開， 其距離不小于 30mm ，各道之間的接頭應(yīng)為階梯形，兩邊交界處應(yīng)互相交錯，其距離不小于 200mm ； *. 采用碳弧氣創(chuàng)清理焊根時， 碳棒直徑Φ 8 ～ 10 ，刨槽深度約６ mm ，根部園弧半徑約５ mm ，刨渣必須徹底清理干凈，然后磨光再進行滲透探傷； *. 球罐焊縫在特殊情況下， 被迫中斷施焊時，應(yīng)立即進行消氫處理，施焊時應(yīng)重新預(yù)熱； *. 球殼上的吊耳、 工卡具、拉筋板等凡與球殼焊接的工裝部件均須采用與球殼板同材質(zhì)或經(jīng)過工藝評定的材料。焊接時必須采用與球罐本體焊接相同的焊接工藝和焊接材料， 清除上述焊件時不得損傷球殼板，清除后應(yīng)打磨平滑，并進行磁粉或滲透探傷。 k. 預(yù)、后熱 在球殼板上動焊前必須預(yù)熱，焊后必須立即后熱，預(yù)熱溫度： 150 ℃，后熱溫度 200 ～ 250 ℃，保溫 1 小時，且焊后立即進行后熱處理。預(yù)熱區(qū)寬度：以焊縫中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各 150 ｍｍ范圍均勻加熱。預(yù)熱時其預(yù)熱件一定要以焊縫為中心位置，且不要放偏至一邊 ( 后熱時要求相同 ) 。預(yù)熱方法：液化氣加熱法。 l. 焊縫返修及補焊 *. 當(dāng)焊縫出現(xiàn)超標(biāo)缺陷需返修時，其返修措施需得到現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意， 同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，超過二次返修要編返修工藝，并經(jīng)與技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批同意后方可執(zhí)行，返修情況應(yīng)詳細(xì)記入交工資料。 *. 第一次返修可采用碳弧氣刨及砂輪機清除缺陷，其余同該部位焊縫焊接工藝，但需連續(xù)焊完。 *. 第二次返修必須用砂輪機打磨清除缺陷，其余同第一次返修。 *. 為防止返修時產(chǎn)生夾渣等缺陷，返修部位的坡口形式應(yīng)為船形。 *. 球殼表面缺陷及焊縫咬邊的處理： 球殼表面缺陷打磨深度大于 2mm 時，需補焊，補焊區(qū)域應(yīng)進行 150 ℃預(yù)熱，焊后要立即進行后熱處理，后熱處理規(guī)范同 .1.(3).k 條款要求。補焊工藝同第一次返修焊接工藝， 補焊部位應(yīng)用砂輪機磨成適應(yīng)補焊的坡口形式，補焊深度超過 3mm 時，應(yīng)對其進行超聲波探傷。缺陷經(jīng)打磨、補焊后需進行表面探傷檢查。同一部位修補次數(shù)超過二次者，應(yīng)編寫修補技術(shù)措施并報廠技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，同意后方可執(zhí)行。 . 焊縫檢查 （ 1 ）．焊縫外觀質(zhì)量檢查處理： a. 焊縫外形尺寸要求：焊縫寬度比坡口每側(cè)應(yīng)增寬 1 ～ 2mm ，焊縫余高外側(cè) 0 ～ 3mm ， 內(nèi)側(cè) 0 ～ ，焊縫與母材連接處應(yīng)園滑過渡，搭接、角接焊縫除注明者外，其余焊縫腰高不應(yīng)小于薄板的厚度。 b. 焊縫不允許存在咬邊。 c. 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、凹坑和未焊滿等缺陷。 d. 焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈。 e. 凡不符合要求者應(yīng)進行打磨和修補。 （ 2 ）．焊縫無損探傷按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： 超聲波探傷按 JB473094 規(guī)定Ⅰ級合格。 射線探傷按 JB473094 規(guī)定Ⅱ級合格； 磁粉和滲透探傷按 JB473094 規(guī)定Ⅰ級合格。 （ 3 ）．各種探傷均應(yīng)有勞動部門考試合格的相應(yīng)級別的探傷人員進行操作和評定，探傷報告應(yīng)由二級以上探傷人員審核簽字。 （ 4 ）．超聲波與射線探傷均應(yīng)在焊后 24 小時后進行。 （ 5 ）．磁粉探傷應(yīng)在焊后 48 小時后進行。 （ 6 ）．所有探傷均應(yīng)在外觀檢查修復(fù)合格后進