【文章內(nèi)容簡介】 a 工字鋼墊起 400㎜高。 ●罐體上的 圈梁槽鋼 、加強(qiáng)圈要根據(jù)壁板安裝情況同時進(jìn)行安裝。 罐體安裝焊接的工序流程和人員組織 ●倒裝法罐體安裝施工工藝流程： 圍板、點(diǎn)焊立縫、焊接斜支撐及龍門板（鉚工、電焊、氣焊、起重配合作業(yè)） 立縫焊接（電焊） 立縫龍門板拆除（氣焊） 打磨（專職打磨工） 倒鏈提升壁板（起重工） 組 對環(huán)逢（鉚工、電焊、氣焊、起重配合作業(yè)） 焊接剩余立縫及環(huán)逢外側(cè)（電焊） 機(jī)械清根 （專職工） 焊接環(huán)逢內(nèi)側(cè)（氣割漲圈龍門板 ） 垂直度檢查（技術(shù)員、檢查員） — 臨時斜撐拆除（氣焊） 落漲圈（鉗工、鉚工配合）、環(huán)逢打磨（專職打磨工） 搭設(shè)漲圈打磨架子（起重） 漲圈處焊點(diǎn)打磨（專職打磨工） 漲圈落到位 頂撐漲圈（鉚工） 漲圈打磨架子拆除（起重）漲圈龍門板氣割（氣焊） 龍門板安裝焊接（鉚工、電焊配合作業(yè)） 外側(cè)作業(yè)架子拆 除（起重） 圍板、點(diǎn)焊立縫、焊接斜支撐及龍門板 提升壁板（起重工）循環(huán) 倒鏈提升倒裝法施工工藝 ● 提升裝置簡介 罐體安裝采用倒鏈提升倒裝法施工。在貯罐內(nèi)部距罐壁 300mm 的同心圓上布置倒鏈，胎 具 胎 具 吊 車 吊 車 胎 具 胎 具 活口處 活口處 壁 板 環(huán) 縫 組 對 1 3 2 4 4 活口處 *********公司 *********化工罐區(qū)儲罐施工方案 第 15 頁 倒鏈固定在 吊 裝立柱上。中心柱用鋼管制成， 吊 裝立柱用鋼管制成，高約 米， 吊裝 立柱與中心柱之間用的角鋼連接，立柱上端吊耳、底座及筋板均采用鋼板制作而成。提升前每圈罐壁下端用脹圈加固，脹圈用槽鋼焊成方鋼后滾弧制成。用龍門卡具和千斤頂將脹圈之間及脹圈與 罐壁固定在一起。用倒鏈提升焊接在脹圈上的吊耳，達(dá)到提升罐壁的目的。 ● 漲圈選擇和制作要求 A. 漲圈滾曲時應(yīng)在出料側(cè)設(shè)置胎具，防止?jié)q圈成型后發(fā)生翹曲 或弧度發(fā)生變化。 B. 漲圈滾曲后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整應(yīng)在漲圈上擋板焊接后進(jìn)行，以免進(jìn)行二次調(diào)整。 C. 漲圈調(diào)整后應(yīng)保證用 2 米樣板檢查 ，其間隙不得大于 3mm,其整個長度的翹曲變形不得大于 10 mm。 ● 提升柱的制作要求 a. 安裝后板凳、提升柱應(yīng)保證同心。 b. 板凳底坐板開孔和提升柱柱頭板開孔的同心度不得大于 5mm。 c. 板凳的底座板和提升柱柱頭板開孔 可以適當(dāng)擴(kuò)大。 ● 提升柱、漲圈、龍門板的安裝 a. 漲圈應(yīng)安裝在距壁板下緣 300 毫米以上，并采用漲圈支撐板支撐，保證與下帶板的對口及便于液壓操作時開始頂升時低壓調(diào)整使均勻上升。 b. 龍門板厚度應(yīng)大于 14mm,龍門板的安裝位置應(yīng)盡量靠近提升柱，龍門板中間豁口處要用角鋼楔子塞緊，使?jié)q圈能力充分體現(xiàn)。 ● 墊墩的布置 墊墩有兩種，一種為大墊墩，支撐提升柱用，是為安裝時施工人員進(jìn)出方而設(shè)計的，一種為小墊墩，組裝壁板時為保證組裝質(zhì)量而加設(shè)的。安裝時，與底板的焊接部位應(yīng)錯開壁板安裝位置，為底圈壁板的安裝考慮。 墊 墩 的 布 置 注： 32組均布 吊裝拄 壁板 倒鏈 *********公司 *********化工罐區(qū)儲罐施工方案 第 16 頁 壁板圍板時壁板的吊裝措施 儲罐壁板的規(guī)格均為 *812 米，板寬且板長，給壁板的吊裝和組對工作增加了很大的施工難度。壁板如果單一用板卡子進(jìn)行吊裝則十分危險；由于板長，壁板的就位如果采用吊裝工具也無法進(jìn)行。所以采用在罐壁板上焊接吊點(diǎn)用卸扣連接，并用倒鏈牽引。 漲圈、吊裝柱、導(dǎo)鏈的選擇與校核 提升裝置采用機(jī)械倒裝法即“內(nèi)主柱多點(diǎn)倒裝法”。隨著罐體的不斷提高，罐體進(jìn)入懸空狀態(tài)，吊裝柱為偏心受壓桿件，群吊的不均衡，使吊裝柱受力不等。吊裝柱各方向水平力應(yīng) 相互補(bǔ)償，形成一個封閉平衡力系，所以吊裝柱水平方向應(yīng)相互由桿件連接，每根吊裝柱與中心柱用鋼管連接，各相鄰吊裝柱用角鋼連接。所 有焊接部位全部滿焊，焊角高度為較薄件的厚度。吊裝柱見下示意圖。 漲圈選用 [25，組對結(jié)束后，采用 32 噸千斤頂使?jié)q圈貼嚴(yán)壁板， 漲圈的曲率半徑與待提升板內(nèi)側(cè)曲率半徑相同，制作時要嚴(yán)格控制橢圓度，具體尺寸見下頁圖。 吊裝時要做到以下幾點(diǎn)： A、 臨時吊柱必須按照圖示所注尺寸進(jìn)行 安裝，要求罐壁吊點(diǎn)和立柱各吊點(diǎn)距離相等。 B、 吊裝時，一切必須聽從指揮人員指揮。做到吊裝的高度和速度相一致。 罐壁組對方法 倒裝吊裝工具準(zhǔn)備就緒后，開始按罐壁排板圖組裝。先組對第 八 帶壁板，在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈聯(lián)接處用 32噸千斤頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術(shù)要求，當(dāng)各種技術(shù)項(xiàng)目全部合格后，開始焊接，當(dāng)頂層壁板全部焊完后，安裝組對邊 ф =400 10mm 1 塊 ф 219 6mm 1 根 L50 5 64 根 ф 159 6mm 32 根 300 300 10MM 32 塊 400 400 10mm 32 塊 *********公司 *********化工罐區(qū)儲罐施工方案 第 17 頁 環(huán)梁及罐頂 網(wǎng)殼、 平臺、盤梯、人孔及接管等附件。盤梯應(yīng)按每帶罐壁的高度分段安裝。安裝吊裝柱，用吊裝柱提升第 八 帶板，圍第 七 帶板，安裝頂板、罐頂 梯子平 臺，兩帶壁板組對時，利用角形鐵和卡板將上下兩壁板固定，使上帶壁板與下帶壁板達(dá)到要求的組對間隙。開始組對環(huán)縫，并測量其周長，最后處理各組對預(yù)留口主縫。并在該節(jié)壁板下口有立縫處點(diǎn)焊弧形板，以保證罐壁焊接后的圓度。上述工作完成后，進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)檢查，合格后焊接，焊完后打掉立縫處弧形板，松脹圈下落到第 七 帶板，圍第 六 層帶板，組對脹圈，焊接罐壁卡板等工作，依次類推，直到罐體全部安裝完畢。 向向視圖漲圈示意圖漲圈 布置圖 提升總重量 序號 名稱 重量（ T） 備注 1 拱頂 部分 圈梁、網(wǎng)殼和罐頂板 2 第八帶板 3 第七帶板 4 第六帶板 5 第五帶板 6 第四帶板 7 第三帶板 *********公司 *********化工罐區(qū)儲罐施工方案 第 18 頁 8 第二帶板 9 盤梯及平臺 10 脹圈 和吊耳等 5 11 加強(qiáng)圈 總計 252 參數(shù)選擇 A、 起吊最大重量 P=＝ 252t≈ 。 式中 K為吊裝安全系數(shù)，取 K= ； G 為提升總重量。 B、導(dǎo)鏈數(shù)量及能力選擇 設(shè)置 32組吊裝柱 32個 10t導(dǎo)鏈 則： 32 10t=320t。 C、脹圈規(guī)格 [25， L=， 8 片組成。 D、 32噸千斤頂 2 個。 E、提升擋板規(guī)格 h=300mm b=200mm δ =30mm 32塊 F、吊裝柱規(guī)格φ 159 10 L= 32 根 G、吊點(diǎn)設(shè)置 32處，每處一個 10t導(dǎo)鏈。 H、吊裝立柱穩(wěn)定性校核 ： 已知偏心距 e=159/2+200=≈ 28cm p= φ 1596 管截面積 吊裝立柱受力分析如右圖： ∑ M0=0 T=Pe/H=302400/280≈ 1080 Kg 管彎矩 M==9450 32= 中部： Ma=302400/2=151200 管的抗彎截面模量 W W=∏ (D4d4)/32D=( )/32= 3 I、柱的強(qiáng)度校核 б =M/W+P/F=80000/+4400/=Q235 的許用應(yīng)力 [б ]=1570 Kg /cm2 б＜ [б ] ∴柱的強(qiáng)度條件滿足。 拱頂組裝技術(shù)要求 頂板結(jié)構(gòu) *********公司 *********化工罐區(qū)儲罐施工方案 第 19 頁 罐頂由 網(wǎng)殼 ， 邊環(huán)梁 及 蒙皮板 組成。罐頂板由多塊瓜瓣板組成。 網(wǎng)殼由專業(yè)制造廠家設(shè)計、制造、安裝，施工方案由其廠家負(fù)責(zé)編制。 罐頂板 下料組對要求 相鄰兩塊頂板焊逢應(yīng)錯開 200 mm，按進(jìn)料尺寸計算出每塊梯形板的下料尺寸，以利班組制作樣板，提高材料利用率。 施工班組按配板圖放大樣，制作下料樣板，采用樣板下料。在地樣上將各種梯形板 料組焊成扇形面。板面焊接采用手工 焊。 附件安裝技術(shù)要求 罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求： ，不得大于 10mm；按管外伸長度的允許偏差應(yīng)為177。 5mm。 開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致； 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1％，且不得大于 3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。 儲罐的 焊接及檢測 焊接 罐 體 的材質(zhì) 有 Q345R/S3040 Q345R 及 S30408 三 種 ， 焊接方法：手工電弧焊 。S30408 不銹鋼焊接 焊條采用 A102； Q345R/S30408 復(fù)合板過渡層采 用 A30 A307 焊條；Q345R 碳鋼板采用 J507焊條 。 欄桿爬梯焊接采用 J422 焊條。 焊條的 合格證 、入庫、存放、保管、烘干、使用、回收等，必須按公司《壓力容器質(zhì)量保證手冊》的要求執(zhí)行。 焊接技術(shù)要求 定位、點(diǎn)固焊 ，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任且引弧和收弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。 ，清除坡口面及坡口兩側(cè) 20 mm 范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污，并應(yīng)充分干燥。 。定 位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣，否則清除重焊。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧。 ，間距 200mm，點(diǎn)固焊長度為 100mm，焊肉高 4－ 5mm，焊接工藝與正式焊接相同。丁字口每側(cè)要連續(xù)點(diǎn)固焊 200mm 以上。 焊接順序： 焊接過程中，焊接順序和焊工配置要有利于減少焊接變形和殘余應(yīng)力。 1）底板的焊接 *********公司 *********化工罐區(qū)儲罐施工方案 第 20 頁 a. 中幅板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。 ，應(yīng)首先施焊靠邊緣 300mm 部位的焊縫，在 罐底 與 罐 壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。 ，采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。 2）壁板的焊接 a. 為減小相鄰?fù)补?jié)組對和調(diào)整難度，筒節(jié)間組對前每條縱縫在兩端留出 200mm 不焊，待環(huán)縫組焊結(jié)束后再將縱縫剩余的未焊部分焊完。 ，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。即手工電弧焊時，帶板組焊時，所有縱縫多名焊工同時進(jìn)行焊接，焊接 時采用分段倒退焊施焊；帶板間環(huán)焊縫組焊時，采用 6－ 8 名焊工同時對稱焊接。 。 d. 壁板與包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊。 3）頂板的焊接 a. 頂板焊接時，焊道長的焊縫應(yīng)采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。所有縱縫同時進(jìn)行焊接，焊接采用分段倒退法施焊；縱縫焊接完畢后進(jìn)行頂圓板環(huán)縫的焊接，頂圓板的焊接采用多名焊工同時對稱施焊。 ，焊工應(yīng)均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊。 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防 護(hù)措施時，禁止施焊：手工焊時風(fēng)速大于 10m/s；氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于 2 m/s；相對濕度大于 90％；雨、雪環(huán)境；焊件溫度低于 20℃時。