【文章內(nèi)容簡介】 度偏差≤ 1mm/2020mm，且與卷制胎符合。 ( 5 )最上圈壁板的預(yù)制需和水槽平臺架組焊。 五、水槽其它構(gòu)件預(yù)制（略述） 水槽其它加強(qiáng)短柱 按圖制作：直線度允差≤ 3mm，斷面翹曲≤ 2mm，安裝孔必須正確，任意孔距允差177。 。 水槽平臺 （ 1）水槽平臺的弧度型鋼采用卷板機(jī)卷制。 （ 2）水槽平臺架的預(yù)制長度根據(jù)最上圈壁板的排板長度預(yù)制。 （ 3）在凸形胎架上將水槽平臺架與最上圈壁板組焊，且與壁板環(huán)形方向錯(cuò)開 200mm。 （ 4）壁板活口處的水槽平臺架暫不與壁板組焊。 （ 5）水槽平臺鋪板根據(jù)來料尺寸及圖樣要求制作，等水槽最下圈壁板安裝合攏后再鋪設(shè)焊接。 水槽斜梯 按圖制作 一塔導(dǎo)輪座及一塔斜梯座 以用水火煨制的掛圈槽鋼多余部分進(jìn)行制作。 排污口及溢流口。 六、水槽安裝 確定水槽壁板安裝位置線并設(shè)置靠山。 （ 1）用鋼盤尺配拉磅劃出水槽壁板最下圈內(nèi)側(cè)安裝位置線，該位置半徑較設(shè)計(jì)大 10mm。 （ 2）在位置線內(nèi)側(cè)設(shè)置靠山 . 其中長靠山 48 根均布，小靠山 96 根均布。如圖 14： 安裝水槽壁板第一圈（最上 圈） （ 1）檢查底板邊環(huán)板平整度。要求底板邊環(huán)板安裝板處的平整度整圈允差 10mm，相鄰 10 米內(nèi)平整度允差 5mm，不符合要求的應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚幚怼? （ 2）吊裝就位。將預(yù)制好的最上圈壁板按排板圖位置將第一圈板吊裝就位，從對稱的兩個(gè)位置同時(shí)向兩側(cè)吊裝，將縱焊縫點(diǎn)固，留兩個(gè)活口，要求壁板吊裝組對時(shí)向外傾斜 H/1000（ H 為該圈壁板高）：縱縫對接錯(cuò)邊≤ 10%，δ且≤ ；壁板上口水平度偏差≤ 10mm， 10 米長度內(nèi)偏差≤5mm，相鄰壁板高度錯(cuò)≤ 2mm。 （ 3）焊接縱縫。組對點(diǎn)焊好的水槽壁板縱縫應(yīng)立即施焊，以便使焊縫有環(huán)向收縮的余地?？v縫的具體焊接過程如下： a、設(shè)置防焊縫角變形跨碼 . b、焊接。先焊內(nèi)側(cè)打底縱焊縫，外側(cè)清根，焊接處側(cè)縱焊接；然后施焊內(nèi)側(cè)蓋面縱焊縫。最后進(jìn)行活口修正焊接。焊接縱縫時(shí)，焊工要隨時(shí)注意焊縫的角向變形，及時(shí)靈活地掌握焊接次序。 （ 4）修正組對焊接活口縱縫。修去活口多余部分，并修正對接坡口，該活口修整后不留間隙，卻略向外凸，以與其它從縫同樣的方式施焊。 （ 5）檢查壁板垂直度、縱縫角變形、上口水平度，不合格的應(yīng)作適當(dāng)修正。 第二圈壁板安裝 （ 1）按排板圖將第二圈壁板吊裝就位，縱縫之間組對點(diǎn)固 ，錯(cuò)邊≤10%δ且≤ ，要求壁板吊裝組對地向外傾斜 H/1000（ H 為圈板寬）。環(huán)縫暫不點(diǎn)焊，在與第一圈壁板活口 90176。的方向留兩個(gè)活口。 （ 2）焊接縱縫?？v縫組對點(diǎn)焊好后立即焊接，焊接方法同第一圈縱焊縫，活口暫不焊接。 （ 3）組對與第一圈壁板的環(huán)縫，組對方向由中間向兩活口處。組對錯(cuò)邊≤ 20%αδ且≤ 2mm；當(dāng)壁板厚 8mm 時(shí)錯(cuò)邊≤ 1mm。 （ 6）修正焊接活口。修去活口余量，并修正坡口，以與焊接縱縫同樣的方式焊接活口焊縫。 （ 7）檢查壁板垂直度、縱縫角變形、上口水平度，不合格的應(yīng)作適當(dāng)修正。 （ 8）焊接 與第一圈壁板之間的環(huán)縫。 a、由多名焊工均布、同向施焊環(huán)縫。 b、拆除第一圈下口的漲圈 （ 9）檢查。壁板垂直度允差 H/1000（ H 為壁板高）；壁板上沿水平度整圈允差 10mm， 10 米內(nèi)允差 5mm；局部凹凸度≤ 13mm/2020mm。 其它各圈水槽壁板安裝方法同第二圈水槽壁板。 組對壁板與底板邊環(huán)板之間的環(huán)角焊縫，拆除臨時(shí)小靠山。組對順序?yàn)橛芍虚g向兩活口方向，要求壁板下沿位置與實(shí)樣線允差≤ 2mm，與底環(huán)板間隙≤ 2mm。 （ 1）焊接水槽壁板與水槽底部環(huán)板之間的環(huán)角焊由多名焊工均布同向同時(shí)施焊。 （ 2）與 底板的環(huán)角縫焊好后，再次檢查該圈壁板的安裝質(zhì)量，要求壁板垂直度偏差≤ H/1000，上口水平度偏差≤ 10mm，局部凹凸度≤13mm/2020mm。 排污口安裝 壁板短柱安裝。 （ 1）用中心經(jīng)緯儀在壁板內(nèi)側(cè)確定短柱安裝中心線。 （ 2）在壁板內(nèi)側(cè)短柱安裝中心線引至外側(cè)。 （ 3）點(diǎn)對組焊壁板短柱。 其它補(bǔ)焊和構(gòu)件安裝。 （ 1）拆除臨時(shí)靠山，焊接臨時(shí)靠山覆蓋的焊縫。 （ 2）安裝溢流口。 （ 3）安裝水槽斜梯。 （ 4）安裝水槽平臺鋪板及欄桿。 （ 5）安裝一塔導(dǎo)輪座。 （ 6）安裝一塔斜梯座。 （ 7）水槽壁板焊疤 、焊瘤處理。（該工作也可在以后的施工過程中進(jìn)行）。 水槽壁板焊縫無損探傷 水槽壁板焊縫的無損探傷可在壁板安裝過程中進(jìn)行，也可在完成安裝后進(jìn)行，一般為合理安排工期將無損探傷放在壁板安裝過程中進(jìn)行。 對水槽壁板對接縫的 X 射線探傷按 HG2051792《鋼制低村濕式氣柜》中焊縫檢查的探傷比例進(jìn)行。如下表： 水槽壁無損探傷檢查率 水槽壁板厚度 (mm) 縱焊縫 （ %） T 型焊縫 （ %） 環(huán)焊縫 （ %） 812 10 15 5 12 20 30 5 或由甲方對焊縫進(jìn)行點(diǎn)片探傷。符合 JB473094《壓力容器及其零部件的無損檢測系列標(biāo)準(zhǔn)》中 X 射線探傷Ⅲ級合格。 對水槽壁板與底板邊環(huán)板的內(nèi)外角焊進(jìn)行 100%磁粉或著色探傷，符合 JB473094。 水槽壁板總體檢驗(yàn) （ 1）水槽壁板每圈垂直度偏差≤ 2mm，總高垂直度偏差≤ H/1000。 （ 2）水槽壁板最上圈與最下圈直徑允差177。 10mm。 （ 3）水槽壁全周安裝導(dǎo)輪處上口水平度允差177。 5mm。 （ 4 ） 水 槽 壁 板 水 平 方 向 與 垂 直 方 向 內(nèi) 表 面 局 部 凹 凸 度 ≤13mm/2020mm（ 2 米長弧度樣板），且不允許有突出凹凸。 （ 5）焊縫無損探傷合格。 第四節(jié) 塔節(jié)及柜項(xiàng)制作 安裝施工工藝及技術(shù)措施 一、概述 結(jié)構(gòu)概述 濕式螺旋氣柜的塔節(jié)主要由立柱、導(dǎo)軌、上下掛圈（或圈板）、菱形壁板等幾部分組成，另外還有導(dǎo)輪、欄桿、斜梯及平衡配重等。本氣柜塔節(jié)有四塔。 氣柜柜頂由柜頂環(huán)梁、柜頂桁架及支撐、柜頂板等幾部分組成，另外柜頂還有放散管及防雷等設(shè)施。 制作方法概述 塔節(jié)及柜頂在安裝前先進(jìn)行預(yù)制。由于施工周期的原因，第一步首先應(yīng)進(jìn)行掛圈槽鋼的水火煨制及導(dǎo)軌的成形制作。各塔斜梯也應(yīng)在一塔安裝前預(yù)制完畢，以便在施工過程中作臨時(shí)腳手使用。 掛圈（或圈板）的預(yù)制采取分段（均分）制作的方 式，與菱形板搭接的立板應(yīng)鉆安裝孔；導(dǎo)軌的預(yù)制也應(yīng)鉆與菱形板搭接的安裝孔；柜頂桁架預(yù)制采取弦梁型鋼水火煨制，再組焊成吊裝單元的制作方式；柜頂板根據(jù)現(xiàn)場來料排板預(yù)制大拼板。 安裝方法概述 塔節(jié)安裝正裝法施工由外向內(nèi)安裝各塔，各塔節(jié)的安裝方案有兩種：（ 1）外貼式：（ 2）內(nèi)插式。（ 1）塔節(jié)外貼式安裝也稱框架安裝式，即先將上下掛圈（或圈板）、立柱、導(dǎo)軌安裝成柜架，然后再外貼安裝菱形板。外貼式安裝的成形質(zhì)量較好，整體安裝質(zhì)量容易控制且安裝較為方便。（ 2）塔節(jié)內(nèi)插式安裝即先安裝下掛圈（或圈板），然后由兩個(gè)對稱位置同向 順序安裝立柱、導(dǎo)軌、菱形板和上掛圈。內(nèi)插式安裝的菱形板安裝在掛圈（或圈板）立板及導(dǎo)軌墊板的內(nèi)側(cè)，在立柱的外側(cè)，故安裝較為麻煩，且質(zhì)量也不如外貼式容易控制。 柜頂環(huán)梁安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置中心臺架；桁梁的安裝采取桁梁線焊單元對稱 吊裝的方式；柜頂板安裝時(shí)先安裝柜頂邊環(huán)板，再由內(nèi)向外安裝各圈頂板。 起重機(jī)具概述 一般預(yù)制工作采用 5T 行走式龍門吊， 8T 汽車吊及 80T/m 塔吊進(jìn)行吊裝操作，導(dǎo)軌預(yù)制采用兩只 1T 手拉葫蘆及一付小搖頭把桿，安裝工作采用 80T/m 塔吊及手拉葫蘆。 二、塔體及柜頂構(gòu)件預(yù)制 掛圈預(yù)制（包括一塔下圈 和四塔上圈） 各塔掛圈采取均勻分段制作的方式，具體操作如下： （ 1）各塔掛圈槽鋼水火煨制： a 在火工平臺上放出煨制實(shí)樣線，并打滿洋沖點(diǎn)，要求實(shí)樣允差177。1mm，另外要求火工平臺公盡可能平整。 b 槽鋼水火煨制，要求與實(shí)樣線偏差≤ 2mm ,翹曲≤ 2mm。 （ 2）各塔掛圈槽鋼拼接。將槽鋼修磨對接坡口在火工平臺上拼接到需要的長度。并要求拼接后與實(shí)線偏差≤ 2mm，翹曲≤ 3mm。 （ 3） 掛圈板下料制作。 a 掛圈板下料拼接，要求拼接后平整，長度允差177。 ，對角線之差≤ 2mm，與槽鋼及菱形板搭接處的焊縫磨平，修磨立板間對接坡口。 b 掛圈的較寬立板打安裝孔，要求任意孔距偏差≤ 。 c 掛圈立板卷圓軋制，放置于凹形胎架上。 （ 4）掛圈組焊 a 設(shè)置組焊胎具。 b 將掛圈立板與槽鋼組對點(diǎn)焊，立柱與槽鋼環(huán)向相錯(cuò) 200mm，然后將立板加強(qiáng)扁鐵與鉤掛立組對點(diǎn)焊。而立板間每隔 1 米用拉筋暫時(shí)拉住。 C 焊接掛圈外部焊縫。在胎架上由 4 名焊工同時(shí)施焊外部焊縫，焊接方法：四個(gè)焊工不分成兩組底焊由兩端向中間焊，面焊由中間向兩端施焊。 焊好后施焊加強(qiáng)扁鐵與立板間的角焊縫。 d 焊接掛圈內(nèi)部焊 縫。將掛圈放置在平臺上，由 4 名焊工的同樣的 方法施工焊內(nèi)部焊縫。然后焊接加強(qiáng)扁鐵與立柱的沿邊焊縫。 e 檢查。將焊好的分段掛圈放在火工平臺的實(shí)樣上檢查，要求與實(shí)樣線偏差≤ 3mm，翹曲≤ 3mm。 （ 5）一塔下圈制作與掛圈相似，胎具稍作更動(dòng)，組對時(shí)應(yīng)用拉筋將槽鋼與立板拉住，且整個(gè)分段長度應(yīng)用拉桿拉住其弧度。 （ 6）四塔包邊角鋼預(yù)制（角鋼煨頂成形）。 a 水火煨制角鋼到需要的弧度（與一塔半徑一致）。 b 設(shè)置包邊角鋼頂開胎具。 將包邊角鋼頂制到所需角度 說明：包邊角鋼也可用鋼板焊制。 （ 7）一塔上圈制作與掛圈 類似。胎具稍作更動(dòng)，包邊角鋼及彎制角鋼在胎架上拼接到需要的長度，且組對時(shí)與立板相錯(cuò) 300mm。組對時(shí)用拉桿將其弧拉住。焊接先在胎架上焊內(nèi)部焊縫，再焊外部焊縫。 導(dǎo)軌預(yù)制 （ 1）導(dǎo)軌扭頂成形 設(shè)置導(dǎo)軌扭頂成形專用機(jī)具， 將導(dǎo)軌在扭頂專用機(jī)具上扭頂成形，然后放置在校樣組焊胎上調(diào)整其直線度，并檢查其扭彎形狀，要求與胎架面間隙≤ 2mm。 （ 2）導(dǎo)軌墊板下料制作。墊板拼接處需將焊縫磨平，劃導(dǎo)軌安裝位置線，并打安裝孔，要求任意孔距偏差≤ 。 （ 3）導(dǎo)軌拼接及與墊板組焊 將墊板置于組焊胎架固定的位置，用夾具與 胎架夾緊。 將導(dǎo)軌接口修磨對接坡口，坡口型式如施工圖，并將其組對點(diǎn)焊在墊板正確的位置，劃間斷焊施焊位置線。 焊導(dǎo)軌對接焊縫，焊機(jī) AX300，焊條 E5015，Φ 。焊后將與導(dǎo)輪接觸面的焊縫磨平。 由兩名焊工對稱施焊導(dǎo)軌與墊板之間的焊縫。焊機(jī) AX300。焊條E5015，Φ 。 松開夾具，檢查組焊好的導(dǎo)軌與胎架的偏差，不合格的應(yīng)修整處理。 （ 4）將組焊好的導(dǎo)軌妥善放置在凹形胎架上，在導(dǎo)軌上打安裝孔，要求與墊板上的孔距偏差≤ 。 立柱預(yù)制 按施工圖制作。要求不直度≤ 2mm，撓曲≤ 3mm，任意 距離偏差≤。 菱形板預(yù)制 菱形板預(yù)制方案有兩種：方案一是對接預(yù)制，方案二是搭接預(yù)制。對接預(yù)制的優(yōu)點(diǎn)是省料（省去搭接部分的用料），但焊接變形較難控制，對來料尺寸要求較高（要求嚴(yán)格的雙定尺，以減少邊角規(guī)方修整及保持焊縫間隙一致），成形質(zhì)量不易很好地控制；搭接預(yù)制的優(yōu)點(diǎn)是成形質(zhì)量較好，對材料尺寸要求不太嚴(yán)格，但需多消耗搭接部分的材料。 菱形板的制作方法如下： （ 1） 設(shè)置菱形板制作大樣及靠山。 （ 2）對接預(yù)制應(yīng)檢查材料平直度及寬度，不合格的應(yīng)作修整處理。 （ 3）利用靠山鋪設(shè)菱形板小塊，點(diǎn)焊短縫（縱縫）、長縫 （橫縫）稍事點(diǎn)焊。 （ 4）焊接短縫，焊接每條縱縫由一名焊工采用逐步退焊法施焊。 （ 5）組對點(diǎn)焊長縫（橫縫）。對接預(yù)制應(yīng)檢查對接間隙，不合格的應(yīng)適當(dāng)修整；搭接預(yù)制的長縫（橫縫）為搭接，短縫（縱縫）為對接。 （ 6）焊接長縫（橫焊）。焊接方法同縱縫類似，采用分段逐步退焊法施焊。 （ 7