【文章內容簡介】 位的返修次數,不得超過兩次。當超過兩次時, 應按返修工藝進行。根據氣柜的焊接工作量及焊縫形式，我公司準備如下主要焊接設備見下表：序號設備名稱型號及規(guī)格單位數量備注1自動平焊機臺22CO2氣體保護焊機臺23直流電焊機臺816焊接材料序號材質焊條牌號焊絲牌號焊絲牌號焊劑牌號1Q235B+ Q235BJ422點焊ER506H08AHJ43出廠質量證明書等文件，檢查焊材包裝情況及核對標識無誤后方可入庫。入庫后應根據焊材的種類、型號、批號分類擺放。存放焊材的庫房應設置干燥通風，庫內溫度大于10℃、相對溫度不大于60%，應安放溫度計作好記錄。穎芻莖蛺餑億頓裊賠瀧漲負這惻鮭觶。焊材牌號烘干溫度℃恒溫時間h保溫溫度℃?zhèn)渥422150—2001100—150HJ431250—3002100—150，掌握焊材庫的溫度、濕度狀況及焊材庫入庫量及出庫量。在使用焊條時就將其放于保溫筒內隨用隨取，當濕度為80—90%時使用時間不超過2小時，濕度小于80%時使用時間不超過4小時，超過這些時間應重新按規(guī)定進行烘干。但烘干次數最多為三次（包括第一次）。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻減棲綜訴鮐巹。，以使重新烘干。不得與使用過的焊劑混放。第8章 施工方案第一節(jié) 測量 測量執(zhí)行國家標準《工程測量規(guī)范》(GB 5002693)和設計提出的特殊要求。 平面控制依據: 工程建筑施工單位移交的柜體中心點、 方向軸線等測量資料。 高程控制依據: 測繪院提供的高程原始點。工程建筑施工單位移交的二級控制點。 工程沉降位移觀測,依據工程總包單位移交的資料進行。 施工圖紙及設計變更 2 準備工作 人員配備 測量員2名。負責具體施測工作。所有人員必須持有測量放線或驗線上崗證。 儀器設備配備所用測量儀器和量具,必須經市級計量監(jiān)督局受權的檢定單位檢定的合格產品,配有合格檢定證書,并保證有效期。銚銻縵嚌鰻鴻鋟謎諏涼鏗穎報嚴鮑蠅。 資料及點線交接 上道工序要移交的測量資料,并進行實地交點。對移交的測量資料進行書面驗收檢查。當內業(yè)資料無問題時,方可實地進行基準線、軸線、水準點、標高點等的復查工作。其精度應符合規(guī)程規(guī)范的要求,若不符合應由原施測單位進行調整。擠貼綬電麥結鈺贖嘵類羋罷鴇竇鮒鑿。 3 施測方法 軸線、中心測量 全面復測檢查建筑施工單位移交的軸線和中心線, 經檢查符合規(guī)定后,根據需要增加控制軸線和平面點。 垂直度的控制 根據工程的進展情況, 使用2臺經緯儀,按正交的方法,對支架進行垂直控制。 4 技術要求 設計有特殊要求的施測項目,按設計要求進行。無特殊要求的,則執(zhí)行測量規(guī)程規(guī)范的要求。 測量控制標板與測量水準基準點的制作,按有關要求進行。埋設在便于使用、而不易被施工破壞的位置。施工過程中要加強保護。賠荊紳諮侖驟遼輩襪錈極嚕辮鏢鱸蕆。 對于技術要求標高測量精度在177。2mm以內的,均用N3水準儀施測。大于177。2mm的,可采用N2水準儀。塤礙籟饈決穩(wěn)賽釙冊庫麩適緄撾鲅傯。 使用全站儀測距前, 必須采用簡易復檢方法,復檢出儀器當時狀況下的固定誤差,以便測距時減弱誤差。裊樣祕廬廂顫諺鍘羋藺遞燦擾諗魴莖。 使用鋼尺丈量距離時,必須根據情況進行尺長改正、高差改正、溫度改正和垂直改正,減弱誤差。 所有測量數據和結果,要隨時整理。做到數據齊全、完整、準確、及時。 5 測量控制 氣柜呈圓形, 各種測量控制均以圓心和十字軸線為基準,按角度和半徑距離控制,另外煤氣柜基礎呈球冠形,觀測點不在一個平面內,給測量控制帶來很大難度, 測量控制主要使用全站儀,可大大提高不平觀測面內距離的精確測量和角度測量的精度,并提高效率。倉嫗盤紲囑瓏詁鍬齊驁絛鯛鱧俁魷親。 基礎復測和底板施工 基礎復測主要檢查煤氣柜中心軸線和中心點情況,并在砼基礎中心位置和柜外側適當位置設置鋼板預埋件,標明中心點和中心線,長久保留,作為施工全過程的測量控制基標。綻萬璉轆娛閬蟶鬮綰瀧恒蟬轅紗魚臚。 基礎復測主要檢查基礎砼的球面度,檢查前計算出不同半徑點的理論標高值,與實測值對比。 底板鋪設前, 要將每塊鋼板的排板位置標注在基礎砼上面,作為底板鋪設的依據。 底板焊接后,使用全站儀放出側板圓周控制線,作為安裝基準。 測量檢查底板的平整度,檢查前計算出不同半徑點的理論標高值,與實測實測值對比。 在底板上面按角度、半徑距離標出活塞支柱底板位置,并安裝焊接底板。 活塞板施工 將每塊活塞板的排板位置標注在底板上,作為活塞板的鋪設依據。 活塞板焊接完成后,按平面角度、半徑距離標出活塞環(huán)梁的位置。 測量檢查活塞板的平整度,檢查前計算出不同半徑點的理論標高值,與實測值對比。 立柱和側板施工 立柱和側板施工, 主要控制立柱軸線與定位軸線的偏移,同時控制垂直度。 立柱分段與側板交替安裝,側板的立向和環(huán)向焊接對立柱的垂直度影響很大, 立柱安裝時,柱頂要向外側偏移5～7mm,側板焊接時,要隨時測控,隨時調整,保證側板焊接結束時,立柱垂直度回到標準之內。驍顧燁鶚巰瀆蕪領鱺賻驃弒綈閶魎齠。 柜頂結構安裝 柜頂結構地面裝配,整體提升。地面裝配時的球面度是控制的難點和重點。 施工前要計算出預設施工支架的平面位置和上標高數值,支架設置時嚴格按設計位置安裝,嚴格控制支架頂面標高?，嶀暈R曖惲錕縞馭篩涼貿錒戧晉魘繅。 頂梁安裝時,要隨時檢查各點的實際標高值,與理論數值比較,發(fā)現問題及時解決。 柜內結構施工 柜內結構包括T擋板臺架、T擋板支架和活塞支架3部分, 自成體系,但又相互關聯,構成皮膜密封干式煤氣柜的關鍵,是氣柜靈活運行的關鍵,也是測量控制的一個重點。鎦詩涇艷損樓紲鯗餳類礙穡鰳責髕鵲。 測量控制必須使用與其它部位相同的一個中心基準點和軸線,使用全站儀進行角度和半徑測量。 局部垂直度控制可使用掛線尺量的方法。第2節(jié) 底板裝配焊接 , 應考慮優(yōu)先施工。底板外圈采用對接焊連接，其它板均采用搭接焊連接，搭接長度按圖紙的要求，但不得小于最小搭接長度，最厚處為三塊板搭接。安裝時以中央板為中心以十字形向外鋪設，底板下表面應涂以焦油，各塊底上表面連接處焊后磨平，底板外圈設有1/10坡度，便于排水。櫛緶歐鋤棗鈕種鵑瑤錟奧傴輥刪髖綠。 2 裝配焊接工藝的確定 焊接結構產生變形的原因 焊接結構由于在焊接過程中對焊件進行了局部的、 不均勻的加熱。焊接后焊縫附近受熱區(qū)的金屬產生沿焊縫長度方向和垂直方向的收縮,必然會產生焊接變形及應力。轡燁棟剛殮攬瑤麗鬮應頁諳絞綽髏鱉。 同時結構的材質、 結構剛度、焊縫在結構上的位置、環(huán)境溫度和焊接順序、焊接方向等也是造成焊接變形及應力的因素。峴揚斕滾澗輻灄興渙藺詐機憒頇驤經。 氣柜底板面積大、板材薄、焊縫長、結構剛度小(平面幾乎不受約束),焊接過程中產生的局部收縮必然會以底板的凹凸變形體現出來。詩叁撻訥燼憂毀厲鋨驁靈韜鰍櫝驥鱭。 減少焊接變形的措施原則 確定合理的裝配和焊接順序, 盡可能減小邊緣的拘束,增加自由收縮度。 減少焊接線能量。即選擇小直徑焊條, 減小焊接電流,焊腳不宜過大。 分散焊接熱量。對板邊施加熱量越大,越集中,焊接變形就越大,所以要采取以焊縫中心開始,向兩側分段反向焊的焊接順序。則鯤愜韋瘓賈暉園棟瀧華縉輅贊驏紆。 減小一次焊接單元焊縫長度,減少縱向拘束度,減小縱向收縮值。 。如不在板塊上焊吊耳和裝配卡具等。 采取板面加強法。即在板塊上加壓重物,控制板塊平面外變形。 3 裝配順序 裝配單元劃分和裝配焊接順序裝配單元劃分見圖31。圖31擬計劃以底板十字中心線為界(即十字形基準板) ,將底板劃分為4個裝配焊接1/4單元。 每個1/4單元以鋸齒形接縫再分成2個1/8單元,每個1/8單元再以球殼與扇形板接縫為界分成2個裝配部位。脹鏝彈奧秘孫戶孿釔賻鏘詠繞敘驄驗。 即共4個1/4單元,8個1/8單元,16個裝配部位(8個球殼板和8個扇形板部位)。 裝配焊接順序 分別組焊16個裝配部位(即8個球殼板和8個扇形板部位)。 再分別將16個部位每1個球殼板與對應的1個扇形板裝配焊接成8個1/8單元(即裝配焊接球殼與扇形板接縫)。鰓躋峽禱紉誦幫廢掃減萵輳慘纈騾窺。 再分別將 8個1/8單元每2個組焊成4個1/4單元(即裝配焊接鋸齒形接縫)。 再分別將4個1/4單元每2個組焊成東西2個1/2半圓 (即裝配焊接東西方向的2條接縫)。 最后將東西2個1/2半園組成1個整體底板。 (即裝配焊接南北方向的1條接縫)。 4 裝配要求 運輸要使用專用臺架,不得直接用鋼繩裝卸。 不得在鋼板上焊接吊耳,吊裝使用豎吊鋼板鉗。 運輸和吊裝時造成的構件局部變形要修理平整后再安裝。 裝配前要在基礎上做出板邊控制線, 嚴格按線裝配,確保搭接尺寸符合設計要求。 裝配接縫時不焊或少焊裝配卡具,應使用壓重塊和撬棍配合對口。 對口點焊要盡量減少,焊腳不大于3mm,長度不大于30mm。對口點焊需要斷開時要用角向磨光機磨開,不得用氣焊切割。稟虛嬪賑維嚌妝擴踴糶欏灣鯧飫驃餒。 裝配前底板底面的面漆要涂刷完。 涂刷油漆要嚴格按油漆使用說明施工,嚴格控制配比。 按標準檢查驗收構件, 不合格不得使用,底板制作允差和檢驗方法見表31。 按標準裝配,檢查合格后方可進行焊接,底板裝配的允許偏差見下表。 底板制作允許偏差和檢驗方法表序號項 目允差(mm)檢 驗 方 法1長度、寬度對接177。1用尺檢查2兩對角線之差搭接177。23對接2用尺檢查4搭接35邊緣不直度177。1拉線、用尺檢查6局部撓矢高3用1米直尺檢查7弧形板與樣板間隙28坡口純邊177。1用焊接檢查尺檢查角度177。176。 底板裝配的允許偏差表序號項 目允差(mm)檢 驗 方 法1搭接長度(a)0 +10用焊接檢查尺和直尺檢查2縫隙(Δ)3對口錯邊(Δ)34間隙(a)177。1第3節(jié) 活塞板裝配焊接 ,是氣柜的第2個施工項目。安裝時以中央板為中心向外鋪設。 焊接結構產生變形的原因 焊接結構由于在焊接過程中對焊件進行了局部的、不均勻的加熱。焊接后焊縫附近受熱區(qū)的金屬產生沿焊縫長度方向和垂直方向的收縮,必然會產生焊接變形及應力。陽簍埡鮭罷規(guī)嗚舊巋錟麗鮑軫溈騫硨。 同時結構的材質、結構剛度、焊縫在結構上的位置、環(huán)境溫度和焊接順序、焊接方向等也是造成焊接變形及應力的因素。溈氣嘮戇萇鑿鑿櫧諤應釵藹紼較騮額。 活塞板面積大、板材薄、焊縫長、結構剛度小,焊接過程中產生的局部收縮必然會以板的凹凸變形體現出來。鋇嵐縣緱虜榮產濤團藺締崳惲囂驁瘋。 減少焊接變形的措施原則 確定合理的裝配和焊接順序, 盡可能減小邊緣的拘束,增加自由收縮度。 減少焊接線能量。即選擇小直徑焊條, 減小焊接電流,焊腳不宜過大。 分散焊接熱量。對板邊施加熱量越大,越集中,焊接變形就越大,所以要采取以焊縫中心開始,向兩側分段反向焊的焊接順序。懨俠劑鈍觸樂鷴燼觶騮揚銥鯊臘騖韋。 減小一次焊接單元焊縫長度,減少縱向拘束度,減小縱向收縮值。 盡量減少焊件的加熱點和次數。 如不在板塊上焊接吊耳和裝配卡具等。 采取板面加強法。即在板塊上加壓重物,控制板塊平面外變形。 3 裝配順序 裝配單元劃分和裝配焊接順序 裝配單元劃分參見圖31。 以活塞板十字中心線為界(即十字形基準板) 劃分為4個1/4裝配焊接單元。 每個1/4單元以鋸齒形縫再分成2個1/8單元,每個1/4單元再以球殼與扇形板接縫為界分成2個裝配部位。謾飽兗爭詣繚鮐癩別瀘鯽礎輪駭騷獅。 即共4個1/4單元,8個1/8單元,16個裝配部位(8個球殼板和8個扇形板部位)。 裝配焊接順序 分別組焊16個裝配部位(即8個球殼板和8個扇形板部位)。 再分別將16個部位每1個球殼板與對應的1個扇形板裝配焊接成8個1/8單元,即裝配焊接球殼與扇形板接縫。咼鉉們歟謙鴣餃競蕩賺趲為練濺騙閻。 再分別將8個1/8單元每2個組焊成4個1/4單元 (即裝配焊接鋸齒形接縫。 再分別將4個1/4單元每2個組焊成東西2個1/2半圓, 即裝配焊接東西方向的2條接縫。 最后將東西2個1/2半圓組成1個整體活塞板 (即裝配焊接南北方向的1條接縫)。,允許偏差和檢驗方法見下表。 底板制作允許偏差和檢驗方法表序號項 目允差(mm)檢 驗 方 法1長度、寬度對接177。1用尺檢查搭接177。22兩對角線之差對接2用尺檢查