【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 92 主要檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備需用量一覽表 94 技術(shù)措施（手段）用料一覽表 95 質(zhì)量控制點(diǎn)參照表 96 15 萬(wàn) m3 氣柜主要質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn) 99 工程概況 工程概述 xx 小天堂煤氣儲(chǔ)配站位于 xx 市 xxxx 西側(cè)，占地約 42700 平方米。該項(xiàng)目的建成主要是為了解決 xx 市城市管道煤氣儲(chǔ)氣能力不足等問(wèn)題。因此優(yōu)質(zhì)高速地建成該裝置，對(duì)保證城市東部和西北部用氣高峰時(shí)的供氣壓力、改善人民生活條件、滿足城市現(xiàn)代化發(fā)展的需求具有十分重要的意義。 工程主要內(nèi)容包括一座 15 萬(wàn) m3 濕式螺旋氣柜及壓送機(jī)房、消防水池等附屬配套設(shè)施。本工程 15 萬(wàn) m3 低壓濕式螺旋貯氣柜（簡(jiǎn)稱氣柜）的主體結(jié)構(gòu)由一個(gè)直徑 的鋼水槽和能升降的塔 塔 塔 塔 塔 5（亦稱鐘罩）組成 。氣柜升起后的總高度為 ，有效容積 ，總耗鋼量 1600t，它是我國(guó)廣泛使用的大型煤氣貯罐之一。 主要設(shè)計(jì)參數(shù)： 公稱容積 150000m3 幾何容積 172620m3 總耗鋼量（設(shè)計(jì)） 1589238Kg 設(shè)計(jì)壓力 124/161/199/238/276（ mmH2O） 有效容積 166500m3 本工程的主要實(shí)物量： 氣柜的主要實(shí)物量 (1)主要構(gòu)件安裝工程量 序號(hào) 氣柜分部結(jié)構(gòu)名稱 安裝工程量（ t） 備 注 1 水槽底板之中幅板 115 塊 2 水槽底板之 中邊板 29 塊 3 水 槽 壁 板 203 塊 4 導(dǎo) 軌 (包括墊板 )共 192 件 5 菱 形 板 (厚度 3mm)共 192 件 6 上 下 水 封 槽 7 鋼 結(jié) 構(gòu) 包括立柱墊梁頂梁 8 頂 板 9 水 槽 平 臺(tái) 10 水槽斜梯各塔平臺(tái)、梯 子、樣桿 11 人孔、檢查孔 水 槽 2 個(gè) 塔體 9 個(gè) 12 導(dǎo) 輪 座 192 套 13 鑄 鐵 配 重 200 件 14 溢 流 管 3 個(gè) 15 閘 門(mén) 1 個(gè) 16 其它 附件、墊板螺栓等 17 合計(jì) (2)焊接工程量（工地焊接量）： 43200m (3)刷油面積： 5400m2 (4)結(jié)構(gòu)吊裝工程量： 1520t (5)半成品運(yùn)輸量（包括措施）： 1750t (6)檢驗(yàn)工程量： 1)X 光拍片 357 張 2)超聲波探傷 154m3 3)焊縫真空試漏 5021m（焊縫） 4)氣密性試驗(yàn) 16730m（焊縫） 5)充水量 77170m3（ 2 次量） 6)水封槽充水檢漏 120t 7)附件及配件： 放散孔 DN500 1 個(gè) 測(cè)試孔 DN100 8 個(gè) 鑄鐵配重 導(dǎo)軌 192 根 閘門(mén) DN300 1 個(gè) 防雷設(shè)施 1 套 附屬分項(xiàng)工程設(shè)備、管道、電氣儀表主要實(shí)物量 1)機(jī)械設(shè)備 8 臺(tái)（其中蘿茨風(fēng)機(jī) 6 臺(tái)） 2)工藝管理 990m（ ?45?3— ?720?6） 3)給排水管道 1500m 4)電氣設(shè)備 10Kv 變壓器 2 臺(tái)，高低壓配電柜 26臺(tái)，配電箱 6個(gè)，電纜 3900m 工程特點(diǎn) (1)氣柜外形結(jié)構(gòu)龐大，各項(xiàng)幾何尺寸難以控制，并且水槽與塔體間彼此互相獨(dú)立，而又互相聯(lián)系，因果關(guān)系密切，因此無(wú)論是構(gòu)件制作還是現(xiàn)場(chǎng)安裝，其幾何尺寸均應(yīng)準(zhǔn)確。 (2)氣柜工作介質(zhì)有毒、易燃?xì)怏w。這就要求安裝時(shí)各塔焊縫有足夠強(qiáng)度和嚴(yán)密性。 (3)氣柜露天運(yùn)行，且介質(zhì)腐蝕力強(qiáng)。因此防腐刷油施工質(zhì)量要求高，且工程量大。 (4)氣柜水槽和各塔施工安裝均有大量的高空作業(yè)，操作面狹小，施工難 度大。 (5)施工工期短，焊接工程量大。 (6)工藝管道大于等于 DN400 管道采用鋼板卷管卷制組對(duì)焊接工程比較大。 施工技術(shù)關(guān)鍵 (1)水槽底板、壁板的組裝和焊接。要求采用特定的制作、安裝工藝，用鋼板組成一個(gè)直徑 的敞口圓形槽。其關(guān)鍵在于有效地控制各層壁板的不圓度、圓弧度和垂直度。 (2)塔體骨架的幾何形狀要求十分嚴(yán)格，其關(guān)鍵在于測(cè)量定位要準(zhǔn)確，并嚴(yán)格控制各塔上下水封的不圓度和同心度，以及導(dǎo)軌的平行度誤差、徑向突出度誤差在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)。 (3)大跨度的拱 梁吊裝難度大，吊裝方案的選定、機(jī)械的選擇、安裝措施等應(yīng)全面綜合考慮，不許任何疏忽大意。 (4)導(dǎo)軌的預(yù)制安裝要求十分嚴(yán)格，氣柜頂包邊角鋼須劈八字，制作工藝也比較復(fù)雜。 (5)氣柜的防腐刷油質(zhì)量，直接關(guān)系到氣柜使用壽命。刷油面積大（ 5400m2）操作間隙狹小。 (6)工藝管道卷管制作量大，周長(zhǎng)、橢圓度、偏差要求高。 工期質(zhì)量目標(biāo) 根據(jù)技術(shù)標(biāo)函要求，以及本公司承建同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，將采用新技術(shù)、新工藝，精心組織施工，安裝工期為 230 天，即安裝開(kāi)工日期為 97 年 11 月 1 日， 竣工日期為 98 年 6 月 15 日。 質(zhì)量目標(biāo) 分部、分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格，單位工程一次交驗(yàn)合格率 100%，單位工程一次交驗(yàn)優(yōu)良率達(dá) 100%，創(chuàng)省部?jī)?yōu)質(zhì)工程。 單位工程劃分 本安裝工程分為一個(gè)單位工程，下屬容器分部工程、機(jī)械設(shè)備安裝分部工程、管道安裝分部工程、電氣裝置安裝分部工程、自動(dòng)化儀表安裝分部工程。詳見(jiàn)分部分項(xiàng)工程一覽表（附錄二）。分項(xiàng)工程按國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)劃分。 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 xx 市小天堂煤氣儲(chǔ)配站安裝工程實(shí)施項(xiàng)目法施工，成立中建八局安裝公司小天堂煤氣儲(chǔ)配站工程項(xiàng) 目經(jīng)理部，配備一套有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、管理水平高、并熟悉化工裝置和煤氣柜施工的項(xiàng)目管理班子和作業(yè)隊(duì)伍。擬派曾任南京東陶有限公司、金桐磺化裝置工程、南京油脂化工廠工程等項(xiàng)目經(jīng)理的鄒映標(biāo)同志擔(dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理；由曾任南京油制氣廠調(diào)峰工程、金桐石化烷基苯工程、撫順洗滌劑化學(xué)廠等工程項(xiàng)目副經(jīng)理的宋長(zhǎng)貴同志擔(dān)任該工程施工經(jīng)理；由曾任南京油脂化工廠工程、濟(jì)南合成纖維廠工程、濟(jì)南輕工化學(xué)總廠工程（ 5 萬(wàn)m3 氣柜安裝）等項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的南京公司副總工程師車(chē)建民同志擔(dān)任該項(xiàng)目的項(xiàng)目總工程師。下設(shè)工程技術(shù)科、質(zhì)量安全監(jiān)督科、供應(yīng)科 、動(dòng)力科、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)科、辦公室共五科 一室。先派曾參加過(guò)南京油制氣廠調(diào)峰工程、金桐烷基苯裝置、揚(yáng)子乙烯、阜寧化工廠等化工裝置施工的人員組成十個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，充分發(fā)揮專業(yè)施工能力和突擊施工能力，結(jié)合本工程實(shí)際情況，按項(xiàng)目法實(shí)行全面管理，并根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置。詳見(jiàn)附錄一。 施工力量布置 根據(jù) xx 市小天堂煤氣儲(chǔ)配站工程的特點(diǎn)及工作量，我們計(jì)劃安排 9 個(gè)施工隊(duì)（共 248 人），具體分工如下： (1)鉚焊一隊(duì)、二隊(duì)：氣柜本體預(yù)制隊(duì)，主要施工有大拼板底板預(yù)制 6m?6m、水槽壁板（ 16mnR）卷板、各 塔立柱的預(yù)制打孔、棱形板的預(yù)制上下掛圈煨制、包邊角鋼制作、拱架的預(yù)制、拱板的下割預(yù)制等等。 (2)鉚焊三隊(duì)、四隊(duì)：氣柜本體安裝隊(duì)，主要施工有，底板的安裝、水槽壁板安裝、水槽壁柱的安裝、水槽平臺(tái)安裝、塔一塔二塔三塔四塔五安裝、拱架頂板安裝以及氣體的升降試驗(yàn)，包括軌道胎具的制作，軌道的預(yù)制和安裝。 (3)管道一隊(duì)、二隊(duì)：分別承擔(dān)廠區(qū)各種地下管道的安裝、壓送機(jī)房設(shè)備的配管、閥門(mén)井的配管以及氣體本體配管。 ?630?8 的管道全部采用鋼板卷制，要在管道開(kāi)工前提前預(yù)制及運(yùn)輸。 (4)電儀隊(duì)：承擔(dān)變電所設(shè)備安裝及廠 區(qū)的動(dòng)力照明施工任務(wù)。 (5)土方隊(duì)：專門(mén)負(fù)責(zé)地下管道的挖土、回填土、各種閥的砌筑以及場(chǎng)地平整。 (6)防腐隊(duì)：負(fù)責(zé)氣柜本體的防腐，以及管道的防腐工程。 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃詳見(jiàn)附錄三。 施工進(jìn)度及主要控制點(diǎn)設(shè)置 總體安排及主要控制點(diǎn)設(shè)置 為確保整個(gè)工程施工程序，我公司以 15 萬(wàn) m3 氣柜制安為主線，其它附屬設(shè)施為輔線，保證在 230 天內(nèi)完成全部安裝施工任務(wù)。為保證工期，在具備施工條件的情況下，九個(gè)施工隊(duì)全面施工。同時(shí)提高施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化作業(yè)程度，提高施工生產(chǎn)效率。另外，加強(qiáng)現(xiàn) 場(chǎng)的統(tǒng)一調(diào)度和管理，理順土建和安裝專業(yè)的關(guān)系，使工序間搭接緊密、協(xié)調(diào)動(dòng)作。 根據(jù)本工程特點(diǎn)，設(shè)置 3 個(gè)控制點(diǎn)： 第一個(gè)控制點(diǎn)： 98 年 1 月 25 日完成水槽底板、壁板制作安裝。 第二個(gè)控制點(diǎn)： 98 年 5 月 20 日完成氣柜主體制安。 第三個(gè)控制點(diǎn)： 98 年 6 月 15 日前完成裝置試車(chē)、竣工驗(yàn)收。 施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)該工程的工期目標(biāo)，我們采用微機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制技術(shù)，編制該工程的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見(jiàn)附錄四（略）。 主要施工方法及技術(shù)要求 氣柜制作和安裝 氣柜的主要設(shè)計(jì)參數(shù)和氣柜主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型式和數(shù) 量 氣柜的主要設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)下表 序號(hào) 氣柜分部結(jié)構(gòu)名稱 設(shè)計(jì)參數(shù) 直徑 (外 ) D 外 (mm) 高 度 H mm) 氣柜升起時(shí) 各塔高度 (mm) 拱高及拱頂半徑 (mm) 1 水槽底板 72700 2 水槽壁板 72500 9500 3 塔 1 71400 8500 18070 4 塔 2 70300 8500 26620 5 塔 3 69200 8500 35170 6 塔 4 68100 8500 43720 7 塔 5 67000 14130 57850 H=5580 R=103350 水槽和塔體壁板、水槽底板及 5 塔頂板厚度 氣柜水槽壁板自下而上厚度為： 1 1 6mm。水槽底板之中幅板為 6mm，邊板為 10mm。 5 塔上帶板為 12mm，下水封帶板為 10mm，其余各塔上下水封帶板均為 8mm。 塔 5 頂板之中心板厚為 6mm，中幅板為 4mm，邊板為 12mm。 塔 1 至塔 5 菱形板均為 3mm。水槽壁板材質(zhì)為 16mm，其它材質(zhì)均為 Q235— A。 氣柜主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型式和數(shù)量見(jiàn)下表 序 氣柜分部 主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型號(hào)及數(shù)量 號(hào) 結(jié) 構(gòu)名稱 水槽和 各塔立柱 墊梁 導(dǎo)軌 菱形板 斜梯及 盤(pán)梯 頂架 1 氣柜水槽 56 根 L=4150 組合件 90根 I 32a T1 組合件 塔 5 主梁 32 根 I18a L=32150 次梁 32 根 2 塔體 1 84 根 L=9200 組合件 56 根 L=13280 38kg/m 56 塊 3666? 10819?3 T2 組合件 3 塔體 2 72 根 L=9200 組合件 48 根 L=13210 24kg/m 48 塊 4262? 10819?3 T3 組合件 4 塔體 3 64 根 L=9200 組合件 32 根 L=13210 24kg/m 32 塊 6454? 10819?3 T4 組合件 L32a ?10 I=16361 5 塔體 4 64 根 L=9200 組合件 32 根 L=13210 24kg/m 32 塊 6454? 10819?3 T5 組合件 6 塔體 5 64 根 L=9200 I20a 24 根 L=13210 24kg/m 24 塊 8431? 10819?3 氣柜安裝施工程序 基礎(chǔ)交接，復(fù)測(cè)驗(yàn)收 ?水 槽底板劃線安裝、調(diào)整、焊接、真空試漏 ?水槽側(cè)壁板放線定位 ?水醴壁板安裝、調(diào)整、焊接 ?水槽側(cè)壁板安放定位線 ?水槽壁板無(wú)損探傷檢查、返修 ?水槽內(nèi)導(dǎo)柱安裝、調(diào)整、焊接 ?水槽側(cè)外部走臺(tái)安裝 ?墊梁安裝、調(diào)整、焊接 ?各塔下水封基準(zhǔn)線投放、定位 ?一塔下部槽鋼圈安裝、調(diào)整、焊接 ?一塔上水封安裝、調(diào)整、焊接 ?一塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接 ?一塔壁板安裝、調(diào)整、焊接 ?二塔下水封安裝、調(diào)整、焊接 ?二塔立柱安裝、調(diào)整、焊接 ?二塔上封安裝、調(diào)整、焊接 ?二塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接 ?二塔壁板安裝、調(diào)整、焊接 ?三塔 E?四塔 E?五塔下封安裝、調(diào)整、 焊接 ?五塔立柱安裝、調(diào)整、焊接 ?五塔上固定圈安裝、調(diào)整、焊接 ?五塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接 ?五塔壁板安裝、調(diào)整、焊接 ?鐘罩頂梁中心支架安裝、調(diào)整、焊接 ?鐘罩頂梁安裝、調(diào)整、焊接 ?鐘罩頂板安裝、調(diào)整、焊接 ?各層走臺(tái)安裝、調(diào)整、焊接 ?導(dǎo)輪安裝、調(diào)整、焊接 ?外部鋼梯安裝 ?配重塊安裝 ?水封室工藝管道及設(shè)備安裝、調(diào)整等 ?氣密試驗(yàn)（調(diào)整配重塊） ?升降試驗(yàn) 注：（ 1）、 各塔壁板焊縫隨安裝進(jìn)度，同步進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。 （ 2）、各塔下水封施工完畢后，立即進(jìn)行注水滲透試驗(yàn)。 主要施工方法（采用 50t 履帶式吊車(chē)由外向內(nèi)逐 層正裝法安裝） 基礎(chǔ)驗(yàn)收 按照土建設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求和土建施工技術(shù)記錄，對(duì)基礎(chǔ)的平 整度和水平標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量復(fù)驗(yàn)。不合格處，應(yīng)由土建施工單位處理并達(dá)到要求后方可鋪設(shè)水槽底板，并要求土建施工單位提供基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)（ 16 個(gè)）。 整個(gè)鋼筋混凝土圈梁水平標(biāo)高測(cè)量，擬測(cè)量?jī)?nèi)外兩圈，外圈標(biāo)尺放置半徑 R = R 基外 150mm，內(nèi)圈標(biāo)尺放置半徑 R = R 基內(nèi) + 150mm，兩圈測(cè)點(diǎn)間隔均為 1m 并互相交錯(cuò)（及時(shí)標(biāo)志水槽壁的測(cè)量點(diǎn)）。 基礎(chǔ)外形尺寸允許偏差規(guī)定如下： （ 1） 基礎(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)要求的位置允許偏 差為 ?20mm。 （ 2） 環(huán)形茂盛的內(nèi)徑允許偏差為 ?50mm，寬度允許偏差應(yīng)在 ?50mm 以內(nèi)。 （ 3） 環(huán)形基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差為 ?10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允許偏差不大于 ?5mm。水平偏差應(yīng)用水平儀檢查，其測(cè)點(diǎn)應(yīng)在水槽壁的位置上，測(cè)點(diǎn)間距為 2m。 （ 4） 環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)呈圓錐狀向中心突起。 水槽制作安裝 底板的預(yù)制鋪設(shè)和焊接 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行底板的鋪設(shè)工作。氣柜底板中幅板的連接形式為對(duì)接，邊板之間為對(duì)接，邊板與中幅板之間為搭接。 底板預(yù)制 底板的邊緣為弓形板，中幅板為 6m ? 6m 的大拼板。底板邊緣板及中幅板下料按設(shè)計(jì)院審核通過(guò)的排版圖，在預(yù)制平臺(tái)上施工。 下料前應(yīng)對(duì)板材的質(zhì)量和幾何尺寸進(jìn)行檢查。鋼板表面不得有裂 紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷，表面銹蝕深度不應(yīng)超過(guò)。鋼板板邊不直度 ? 2mm，板寬偏差為 ?1mm，板長(zhǎng)對(duì)角線? 2mm。 焊接組對(duì)前要認(rèn)真清除板邊臟物、氧化鐵瘤，用砂紙打磨去鐵銹。鋼板下料及開(kāi)坡口后錘擊以清除切割殘余應(yīng)力。焊接組對(duì)時(shí)，將 4 張6 ? ? 6000 的鋼板組對(duì)成 6 ? 600 ? 6000 板，留 1mm 間隙，控制兩板錯(cuò)邊量在 1mm 以內(nèi)，點(diǎn) 焊固定。焊接時(shí)每條焊縫均采用兩名焊工分段退焊法施焊，同時(shí)采用小電流細(xì)焊條等焊接工藝參數(shù)，以控制大拼板變形。 大拼板以手工焊完一面后翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)時(shí)用兩只卡蘭卡住板邊，以兩根鋼絲繩通過(guò)吊梁起吊翻轉(zhuǎn)（圖 1）后繼續(xù)焊接另一面。焊接完畢后，用大錘沿焊縫敲擊一遍，以消除焊接應(yīng)力。 預(yù)制大塊拼板采用煤油滲漏檢查，合格后再對(duì)其幾何尺寸檢查，允許偏差如表 1。 表 1 預(yù)制板的尺寸偏差 測(cè)量部位 板寬 板長(zhǎng) 對(duì)角線之差 對(duì)接接頭允許偏差 ? 1 ? ? 2 搭接接頭允許偏差 ? 2 ? ? 3 除安裝焊縫兩側(cè)留 50mm 外，大塊拼板按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐漆。 底板的劃線、鋪設(shè) 根據(jù)排版圖在中心定位板上劃出