【文章內(nèi)容簡介】 調(diào)試 側(cè)板試壓 鋼板人工時效實驗 板材校平 側(cè)板放樣 切割下料 切 割邊 打磨 板 料二 次校平 消 除切 割應(yīng)力 第 一條 棱壓制 壓第二條棱 泰山鋼鐵有限公司 120210m3干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計及技術(shù)方案 .26. 側(cè)板加工制作 （ 1）鋼板的校平 采用大三輥墊 板進行校平，局部地方進行人工校平，不允許錘擊校平，鋼板未校平一律不得壓制。 （ 2）側(cè)板放樣 側(cè)板放樣尺寸要求寬度、長度、竄角均要求在公差范圍內(nèi)，并且劃出檢查線，打上洋沖眼，以便檢查。放樣時必須考慮到切割、刨邊磨平的加工余量，余量值以工藝規(guī)程為準(zhǔn) . （ 3）側(cè)板下料 側(cè)板采用半自動切割機 CG3100 型完成，切割必須有專用的切割平臺，切割機軌道要求平直，其軌道彎曲度、長度及所用切割割嘴氧氣、乙炔壓力等均符合工藝要求，為保證切割質(zhì)量，要求采用集中供氣，一次切割完成，不許中途斷火，其切割尺寸誤差、長度、寬度、對角線 互差、板邊傾斜度、切割面光潔度等均應(yīng)達到公差要求。 （ 4）二次校平 側(cè)板下料后可能產(chǎn)生局部彎曲和板面的不平，必須進行二次校平，校平方法可采用機械和人工木槌或橡皮錘校平，其平度滿足工藝要求。 （ 5）切割應(yīng)力消除 鋼板切割面受熱循環(huán)影響，產(chǎn)生不均勻的熱脹冷縮。在其附近出現(xiàn)較大的收縮應(yīng)力，使鋼材的冷加工性能大大的降低。如該區(qū)域材料存在缺陷，冷壓時產(chǎn)生裂紋或斷裂。 壓制前將板料置于平臺上，用木錘錘切割邊，使其發(fā)生振動而減少切割應(yīng)力。錘擊必須是由一端至另一端依次錘擊，且不得在鋼板上留有傷痕。 （ 6）側(cè)板料吊運 已下料 的側(cè)板經(jīng)過校平后，吊運時必須四點起吊，吊點宜設(shè)置在板側(cè)距端部 1/4 板長處，要采用專門的吊架，以防止變形。吊運時嚴禁用兩點泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計和技術(shù)方案 .27. 起吊方法。 （ 7）壓制成型 壓制設(shè)備采用 1200ｔ液壓機（見附圖三、附圖四），分三次壓制成型，其順序：（見下圖）。 ① ② ③ 為確保壓型尺寸的準(zhǔn)確，在凹模上設(shè)置三道，折邊尺寸的定位擋板 (見圖四 )。壓型操作時將料置于凹模上，其中一側(cè)對準(zhǔn)定位板，啟動油泵， 凹模徐徐上升，當(dāng)與凸模接觸壓制成型。 側(cè)板壓棱檢查：為確保氣柜的密封技術(shù)指標(biāo)，對壓棱必須進行裂紋檢查。按 ZBJ0400587 標(biāo)準(zhǔn)進行檢查。 （ 8）焊角 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計和技術(shù)方案 .28. 側(cè)板的焊角，要求焊肉光滑過渡，不得咬肉，因此宜選用小直徑的焊條和焊接電流，側(cè)板角補焊后，用手砂輪機磨平，同時校正補焊角所帶來的變形，焊角成型后必須成 90 度的角度 。 （ 9）鉆孔 側(cè)板的安裝孔采用整體套模鉆孔，側(cè)板置于移動式平臺上，工件位置放正，鉆床固定，鉆頭傾斜一定的角度鉆孔即可。 （ 10）修理 側(cè)板成品修理，主要是修理板面局部不平度，對板面橫向彎曲的 變形要進行人工修理，修理時不得有任何損傷鋼板表面的痕跡，修理完畢后，標(biāo)注好側(cè)板的編號。 側(cè)板驗收 側(cè)板驗收時，必須檢查以下幾方面的內(nèi)容：產(chǎn)品的幾何尺寸（包括孔位）、折邊的角度、側(cè)板兩邊的不平度、壓棱裂紋（包括修復(fù)焊縫的裂紋）、側(cè)板母材的缺陷等。 驗收標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB5020595 及有關(guān)規(guī)定。 包裝及出廠 每兩塊側(cè)板 (見圖五 )用包裝帶為一運輸單元。 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計和技術(shù)方案 .29. 每件到少有二根包裝帶。堆放必須四點墊平。每四件碼成一堆，上下各層的墊木必須在一條直線上，并標(biāo)注編號。 活塞油溝板的制造工藝 活塞油溝板是煤氣柜密封系統(tǒng)中最重要而要求較高的構(gòu)件，密封滑板的頂緊彈簧與之相聯(lián)。因此要求構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，板面平整。由于油溝板是組合件出廠，安裝后相對空間位置要高度準(zhǔn)確，否則無法安裝活塞油溝溝的其它密封零件?；蚴姑芊饣宀荒芫o貼在側(cè)板上，降低氣柜的技術(shù)性能（漏氣量指標(biāo)達不到），為保證活塞油溝板的制作質(zhì)量，特擬訂以下技術(shù)措施： 油溝板單塊的壓制成型工藝，按照煤氣柜側(cè)板的加工工藝執(zhí)行。檢查項目按《 12 萬 m３ 曼型干式煤氣柜鋼結(jié)構(gòu)制作公差規(guī)定》等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 油溝板 壓制成型后，必須進行單塊校平校直，各項尺寸必須符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求。否則不得組裝。 組合油溝板的加筋板，認真審核圖中尺寸 ,精確放樣，有疑問之處會同設(shè)計單位商議解決，不得盲目下料加工。 考慮到組合油溝板的焊接變形較大，組裝前可將單塊的油溝板利用機械力使之變形。（嚴禁用火焰）其變形值可通過試驗確定（先試制一塊）。 組合油溝板的裝配：組合活塞油溝板構(gòu)件組裝時，宜采用胎架裝配，確保其相對空間位置的準(zhǔn)確性。利用油溝板的橫向加筋板保證其泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計和技術(shù)方案 .30. 位置的正確性，裝配時加筋板保證其位置的正確 性，裝配時加筋若與其它零件咬合不好，不得修理加筋板的尺寸，而是校正其它零件的角度和平直度。 裝配在平臺上進行，以零件的大面為基準(zhǔn)面，使之與平臺面平行，根據(jù)圖紙尺寸在平臺的左右設(shè)構(gòu)件高度的擋板，且在裝配胎架上號出零件裝配線，以油漆表示。 組合油溝的焊接：焊接過程中要保證焊縫質(zhì)量和控制變形，控制變形尤為重要。為此必須優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，焊接次序。 立柱的制作、工藝流程、方法及控制 材料的檢查 材料到廠后立即核對材質(zhì)的質(zhì)保書。驗證與實物是否相符。同時對機械性能和化學(xué)成分進行抽檢 。Ｑ 235B 材料必須分別符合下表的要求： 鋼號 化學(xué)成份％ Ｃ Ｍｎ Ｓｉ Ｓ Ｐ Ｑ 235B ~ ~ 鋼號 機械性能 屈服點 N/mm2 抗拉強度 N/mm2 延伸率 δ 5% 沖擊 20℃ 冷彎 Q235B 235 375~460 26 27 180176。 d=a 材料外觀檢查： 對立柱所用工字鋼及鋼板檢查是否有夾層、裂縫、缺棱、銹蝕、麻面、重皮、傷痕等缺陷，如缺陷嚴重不得使用。 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計和技術(shù)方案 .31. 工藝流程 材料校正 立柱所用工字鋼用胎具校正為主，以火焰校正為輔。板材校正可用機械校正或人工校正，未經(jīng)校正的材料一律不得使用。 放樣 立柱放樣前對圖紙尺寸和材料的規(guī)格及材質(zhì)進行校核，確認無誤后放樣，放樣時應(yīng)考慮加工收縮余量，余量根據(jù)工藝制定。 墊板長度方向接料采用焊接，焊縫合格后磨平、校平后再整體號料并打上洋沖眼標(biāo)注裝配中心線。 切割 立柱 墊板采用半自動切割機 CG3100 型完成，切割必須有專用的切割平臺，切割機軌道要求平直，其軌道彎曲度、長度及所用切割割嘴氧氣、乙炔壓力等均符合工藝要求，為保證切割質(zhì)量，要求采用集中供氣，一次施工圖自審 材料審核 材料校直 零件放樣 切割下料 焊接接料 零件校直 立柱裝配 立柱 焊接 焊縫檢驗 半成品校直 墊板粗加工 墊板細加工 墊板精加工 斜面精加工 成品號孔 鉆孔 校 正 驗 收 墊 板邊細加工 墊板邊精加工 墊板邊粗加工 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計和技術(shù)方案 .32. 切割完成，不許中途斷火，其切割尺寸誤差、長度、寬度、對角線互差、板邊傾斜度、切割面光潔度等均應(yīng)達到公差要求。 工字鋼下料最好用鋸床下料，端面必須與縱向中心線垂直，如用氣割，端面要求磨光并考慮收縮余量。 接料 墊板接料采用雙面不對稱坡口，其坡口按工藝執(zhí)行。焊接采用自動焊施焊，焊接順序及要求按工藝執(zhí)行，焊接質(zhì)量 按工藝規(guī)程一級焊縫驗收。 工字接料要求等強焊接，坡口采用雙面ｖ型坡口，焊縫必須焊透，焊后磨平，超聲波檢查。 校正 立柱裝配前工字鋼及墊板應(yīng)分別單獨校正、校直，校正可采用 500ｔ油壓千斤頂、火焰及人工校正，其墊板不平度、工字鋼縱向、側(cè)向彎曲度均按工藝控制。（立柱調(diào)直、調(diào)平、校正胎具見附圖五、六、七） 裝配 立柱裝配應(yīng)在專用胎具上（專用胎架見圖六）進行，墊板與工字鋼翼緣的結(jié)合面必須緊密，縫隙和中心線偏移應(yīng)滿足公差要求。 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計和技術(shù)方案 .33. 裝配過程中零件及立柱半成品和成品的吊運，必須采用專用吊架， 以防止吊運變形。 焊接 立柱焊接采用自動焊機施焊，每根立柱焊縫必須連續(xù)一次焊完。施焊必須在船形胎架上進行，防止立柱發(fā)生變形，焊接完后盡可能輕輕地敲擊焊縫，達到消除焊接應(yīng)力的目的，焊接胎架見附圖八。 立柱銑削 墊板粗加工、細加工、精加工以及斜面的加工均按工藝執(zhí)行。 立柱雙面銑床布置圖、機架見附圖九、十。 鉆孔 立柱與側(cè)板聯(lián)接的所用安裝孔，一律采用套模樣鉆孔，每根立柱設(shè)置四塊鉆孔樣板，安裝樣板時相互位置要對準(zhǔn)確。若用一塊樣板鉆孔，當(dāng)?shù)谝欢?鉆完后，安裝第二段以后樣板 時，必須有一側(cè)板寬的搭接長度，即重復(fù)５孔并以此定位。鉆孔完后，清除孔邊的毛刺和鐵屑。 套模圖 (見附圖十三 )。 檢查驗收 泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計和技術(shù)方案 .34. 驗收按以下標(biāo)準(zhǔn)進行： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB5020595 《 12 萬ｍ３曼型干式煤氣柜鋼結(jié)構(gòu)制作公差規(guī)定》 煤氣柜立柱制造圖有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 包裝出廠 立柱油漆后，要求及時包裝，每兩根立柱包裝為一個運輸單元以防止運輸變形，立柱入庫堆放按照側(cè)板堆放要求保管。 立柱出廠運輸，必須設(shè)置運輸支架，以保證不產(chǎn)生變形。 桁架制作、工藝流程、方法、控制檢驗及 出廠 桁架的功能、技術(shù)要求 由 20 榀活塞桁架與中心托座相連接構(gòu)成活塞骨架，活塞桁架的下弦安放密封板并相互密封焊接起到活塞密封作用。 活塞桁架是煤氣柜活塞系統(tǒng)的主要支承骨架 ,承受動荷的作用 ,且桁架本身也處于運動狀態(tài)下工作 ,屬于動力結(jié)構(gòu)的性質(zhì)。因此要求桁架構(gòu)件具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 桁架結(jié)構(gòu)體系采用單件出廠制作方法，桁架本身及與外部桿件的連接，大部分采用高強螺栓，個別部位用普通螺栓。 由于桁架結(jié)構(gòu)體系構(gòu)造復(fù)雜，連接關(guān)系多，而且在運動狀態(tài)下工作，因此設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)高，給制造帶來極大的困難。 活塞桁架加工工藝 （ 1）制造材料的檢驗：鋼材進廠后應(yīng)進行表面質(zhì)量的檢查，鋼板表泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計和技術(shù)方案 .35. 面不得有麻點、銹蝕、裂紋、夾層和機械損傷等缺陷。如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷時，立刻通知技術(shù)部門研究處理，否則不得投料制作。 （ 2）焊接材料的選用：活塞桁架系統(tǒng)的構(gòu)件均采用Ｑ 235B 鋼材制造 ,其焊接材料必須與之相匹配 ,其焊接性能和質(zhì)量符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) ,且有質(zhì)量證明書。 （ 3）鋼材校平：采用大三輥墊板進行校平，局部地方進行人工校平，如一定要錘擊校平，必須采用平錘并且不得在鋼板表面留有任何傷痕，鋼板未校平一律不得壓制。 （ 4）桁架構(gòu)件放樣 ：型鋼放樣不作樣板，直接在校平的鋼材上放樣（號料），號料尺寸必須考慮焊接收縮余量和二次切割的余量，余量尺寸按工藝執(zhí)行。 桁架節(jié)點板的放樣，其幾何尺寸必須從嚴要求，幾何線的匯交點偏差小于允許偏差。號料尺寸的偏差控制在工藝允許范圍內(nèi)。 （ 5）下料：桁架系統(tǒng)構(gòu)件下料，一律用氧－乙炔焰進行切割，由半自動切割機完成。為保切割質(zhì)量，宜采用集中供氣（并聯(lián)供氣管線）保證切割焰的穩(wěn)定。切割操作時，確保一條切割線一次切割完成。 切割軌道必須平直，接頭光滑， 10m 長的范圍內(nèi)彎曲度不得大于 1mm.。切割平臺要求牢固穩(wěn)定，且水平度的 高差不得超過２ mm。切割質(zhì)量控制在公差范圍內(nèi)。 （ 6）接料和焊接：接料和焊接： 桁架 BH 鋼制造時 ,其腹板和翼板的接料采用先下料后接長的方法 .焊泰山鋼鐵有限公司 120210m3 干式煤氣柜工程 施工組織設(shè)計和技術(shù)方案 .36. 接坡口為單面 V 型坡口 .焊接時 ,第一道打底焊采用小焊接線能量的工藝參數(shù)。打底焊焊完后，用砂輪打磨，檢查有無缺陷，然后填滿坡口。坡口反面用砂輪清根后，補焊焊根。接料配裝，保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確，尺寸的偏差控制在公差允許范圍內(nèi)。 為保證接