【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 b、將活塞底板由外向內(nèi)鋪設(shè)、點(diǎn)焊，同時(shí)組對(duì)連接板。其中柜頂中心架處的4塊活塞底板（即內(nèi)部第一塊）暫不鋪設(shè)，放在稍外的位置。c、活塞底板鋪設(shè)好后，應(yīng)嚴(yán)格按活塞底板焊接工藝措施進(jìn)行焊接，焊好后做煤油滲透。d、將內(nèi)部吊籠放置到活塞中間位置。（5）活塞油槽安裝a、活塞油槽安裝應(yīng)在活塞上的其它主要焊接結(jié)構(gòu)施焊完畢后才能進(jìn)行，安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查油槽板的制作質(zhì)量。b、以立柱孔作為油槽板安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線，并用拉線的方式確定邊部油槽板與側(cè)壁板之間的間距。c、分兩組先對(duì)稱吊裝角部油槽板，再對(duì)稱吊裝邊部油槽板，然后點(diǎn)焊，并設(shè)置臨時(shí)拉筋及邊部油槽板支撐，以便有效地控制焊接變形。要求油槽板外沿與柜內(nèi)側(cè)間隙允差0～2。d、由8名焊工對(duì)稱施焊，焊接次序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)焊接要領(lǐng)進(jìn)行。焊后所有焊縫作煤油滲透。最后將臨時(shí)拉筋及支撐拆除。（6）活塞附件安裝（略）（7）防腐處理a、所有焊縫在焊接完成并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)做除銹蝕及刷漆處理。b、因在氣柜側(cè)板安裝后，氣柜底板上表面及活塞板下表面的防腐施工條件較差，故應(yīng)在側(cè)板安裝前基本完成這兩個(gè)面的防腐工作，僅剩少部分以后處理。E、柜頂安裝頂架現(xiàn)場(chǎng)制作按施工圖制作柜頂環(huán)梁及桁架，精度要求按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。將制作好的24片桁架作為24個(gè)吊裝單位。柜頂環(huán)梁調(diào)整精確調(diào)整已安裝的環(huán)梁安裝精度（在活塞梁吊裝完成前已吊裝就位），要求標(biāo)高允差177。20～177。30，水平度允差177。1，中心偏差≤3mm,上下中心垂直度≤2mm,與桁架接頭分度應(yīng)正確（用鋼絲拉線確定）。調(diào)整好后臨時(shí)用拉桿固定。鳥形鉤及臨時(shí)撐桿安裝。將鳥形鉤安裝就位，調(diào)整其標(biāo)高、垂直度、半徑位置及軸線方向偏差，用拉筋固定在活塞上。設(shè)置柜頂桁架臨時(shí)撐桿。柜頂桁架安裝（1）先用吊車將吊裝單元吊裝在鳥形鉤及柜頂環(huán)梁上，暫用螺栓與環(huán)梁及鳥形鉤連接，要求頂架端部徑向偏差+4mm，切向偏差+1mm。（2）以同樣的方式分別吊裝其他桁架組成的單元。（3）由4名焊工對(duì)稱施焊4組桁架單元與環(huán)梁的連接部。（4）以同樣的方法對(duì)稱吊裝其它各吊裝單元，并對(duì)稱施焊與環(huán)梁之間的接頭。（5）對(duì)稱吊裝組焊桁架單元間的橫梁及支撐。頂板安裝頂板用吊車吊裝由外向里鋪設(shè)。鋪好后應(yīng)嚴(yán)格按工藝措施進(jìn)行施焊。 風(fēng)帽安裝（1）在頂架圓環(huán)上標(biāo)出風(fēng)帽架及內(nèi)部吊籠的安裝位置。（2）內(nèi)部吊籠卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)就位。根據(jù)吊裝能力，可將卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)解體吊裝或整體吊上柜頂后用走桿及手拉葫蘆將其就位。（3）風(fēng)帽內(nèi)平臺(tái)、樓梯安裝。（4）先將4片風(fēng)帽架對(duì)稱組對(duì)，用拉桿臨然后與風(fēng)帽圓環(huán)組對(duì)焊接。（5）以次組對(duì)焊接其它風(fēng)帽架。（6）風(fēng)帽架安裝好后，組對(duì)風(fēng)帽板及擋雨板，組對(duì)好后對(duì)稱施焊。其它附屬設(shè)施施工防腐處理所有柜頂焊縫檢驗(yàn)合格后立即進(jìn)行除銹蝕及涂裝工作。F、第一節(jié)立柱安裝第一節(jié)立柱安裝的質(zhì)量控制同基柱的安裝。具體安裝步驟如下：認(rèn)真檢查24付立柱安裝夾模的平整度和扭度，檢查第一節(jié)立柱的平面度、直線度和滑板厚度。先將立柱安裝夾模與基柱上部連接牢固，再將第一節(jié)立柱吊起，利用立柱安裝夾模與基柱連接牢固。立柱工字鋼腹部用連接板及螺栓與基柱連接牢固。24根第一節(jié)立柱均吊裝好后，在立柱中部圍圈一層側(cè)板以固定立柱。在柜頂及活塞上走道的導(dǎo)輪上部安裝立柱導(dǎo)向塊，以確保頂升過程中活塞的走位及有效地控制焊接變形。該措施對(duì)保證氣柜本體安裝垂直度較為重要，與立柱導(dǎo)向輪相比具有活塞頂升走位正確的優(yōu)點(diǎn)，立柱導(dǎo)向塊位置調(diào)整正確后，用電焊點(diǎn)固以保證穩(wěn)固可靠。（如下圖）用經(jīng)緯儀（或線墜）測(cè)量第一節(jié)立柱的垂直度是否符合要求，調(diào)正立柱導(dǎo)向塊的徑向和切向位置。要求第一節(jié)立柱圍圈側(cè)板處垂直度偏差徑向控制+3～+5mm，切向控制～0。由8名焊工對(duì)稱交替施焊立柱接頭，焊接方法按工藝措施執(zhí)行，焊后將立柱導(dǎo)板的五個(gè)加工面及工字鋼背部的焊縫磨平，工字鋼背部連接處用連接板及螺栓緊固。導(dǎo)軌面接頭用2米長(zhǎng)方鋁直尺檢查，要求焊接變形≤1mm，接頭錯(cuò)邊300mm直尺檢查，應(yīng)≤。根據(jù)立柱位置，重新調(diào)整鳥形鉤，使鉤咀放下狀態(tài)與立柱導(dǎo)板面的間隙為2～3mm。然后裝上掛板（制動(dòng)塊），測(cè)量并用墊鐵調(diào)整掛板的上沿標(biāo)高使鉤咀掛上掛板時(shí)所有鉤咀的相對(duì)水平度一致，用墊鐵調(diào)整掛板的上沿標(biāo)高，要求鉤咀掛位后整圈不平度≤2mm，相鄰不平度≤1mm。每只鳥形鉤的兩付掛板均需調(diào)整，并用對(duì)應(yīng)的柱號(hào)標(biāo)記。注：設(shè)計(jì)要求用高強(qiáng)螺栓連接處不得用焊接或普通螺栓代替。G、導(dǎo)輪及防回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝24邊的氣柜導(dǎo)輪共有48組，正規(guī)組裝中在南側(cè)上下使用彈簧輪（共18組彈簧導(dǎo)輪，正南方向防迥轉(zhuǎn)安裝處的一組導(dǎo)輪為固定式導(dǎo)輪），北側(cè)全部使用固定式導(dǎo)輪。當(dāng)氣柜在浮升安裝中，為防止焊接收縮，暫將彈簧導(dǎo)輪全部臨時(shí)改成固定式導(dǎo)輪。具體安裝方法如下：將彈簧導(dǎo)輪全部改成固定式導(dǎo)輪，彈簧圈的壓縮距離與正規(guī)組裝的壓縮距離一致。導(dǎo)輪安裝前，仔細(xì)檢查并調(diào)整導(dǎo)輪座的對(duì)中精度及導(dǎo)輪座傾斜情況，要求調(diào)整后導(dǎo)輪座對(duì)中精度為+1mm，左右及上下傾斜為0。將導(dǎo)輪吊裝就位，用墊片調(diào)正導(dǎo)輪與立柱之間的距離。要求下導(dǎo)輪與導(dǎo)板而靠緊到正好手轉(zhuǎn)不動(dòng)為止，上導(dǎo)輪與導(dǎo)板面靠到正好手能轉(zhuǎn)動(dòng)為止。同時(shí)要求嚴(yán)格控制導(dǎo)輪的對(duì)中偏差及導(dǎo)輪壓面的傾斜。將防迥轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)按要求安裝。H、施工用密封裝置安裝（臨時(shí)密封）。由于在施工過程中不可能將密封機(jī)械保護(hù)十分完善，且新建氣柜在各方面均應(yīng)有個(gè)全新的要領(lǐng)，故施工時(shí)所用的密封機(jī)構(gòu)為臨時(shí)簡(jiǎn)易密封，主要安裝方法如下：檢查活塞油槽板的安裝質(zhì)量，以氣柜基柱為標(biāo)高及位置基準(zhǔn)，劃出封底角鋼、支架板、吊架支承角鋼、隔艙板及扣板、牽引裝置連接件、排水裝置連接件的安裝位置線。檢查封底角鋼安裝處的平整度及與側(cè)板的間距，不合要求的應(yīng)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。按圖組對(duì)封底角鋼、支架板等所有與活塞油槽板焊接的構(gòu)件，全部點(diǎn)對(duì)并檢查合格后，由多名焊工對(duì)稱施焊。在組對(duì)時(shí)要求先組對(duì)角部構(gòu)件，再組對(duì)邊部構(gòu)件；焊接時(shí)也同樣要求先對(duì)稱施焊角部構(gòu)件，再對(duì)稱施焊邊部構(gòu)件。組對(duì)及焊接時(shí)均應(yīng)嚴(yán)格控制封底角鋼的安裝水平度，要求整圈不平度≤2mm，單邊不平度≤1mm；同時(shí)要控制封底角鋼距柜內(nèi)側(cè)的距離，要求偏差≤+2mm。裁制封底帆布（簡(jiǎn)易密封僅一層封底帆布）。裁制時(shí)應(yīng)充分考慮帆布的縮水特性。檢查滑塊及斧塊的制作質(zhì)量。精切1 滑板長(zhǎng)度使斧塊與滑板的連接長(zhǎng)度為立柱間距L8+?；迮c斧塊的接頭嚴(yán)禁錯(cuò)邊、翹曲，斧塊的端面應(yīng)嚴(yán)格垂直干滑板的中線。根據(jù)滑塊的所在位置，組裝3層側(cè)板，并完成內(nèi)部焊接打磨工作，外部暫點(diǎn)焊。最后進(jìn)行簡(jiǎn)易密封安裝。安裝時(shí)要嚴(yán)格控制滑板水平度及與立柱之間的間隙，要求整圈不平度≤≤1mm，與立柱間隙為4+。注意：簡(jiǎn)易密封安裝對(duì)所用的彈簧及套筒的數(shù)量?jī)H為正式密封的2/3，安裝時(shí)彈簧由中向兩側(cè)對(duì)稱壓緊，且彈簧的壓緊長(zhǎng)度同正式密封一致。簡(jiǎn)易密封的其它安裝要求參照正式密封安裝。I、其它專用工裝腳手安裝專用工裝腳手有柜頂?shù)酢⑼獠磕_手架、內(nèi)部腳手架、立柱組裝腳手架，柜頂臨時(shí)加強(qiáng)梁等。J、側(cè)板1～7安裝部分側(cè)板已在密封安裝前吊裝組對(duì)，1～7層的其它側(cè)板分兩組進(jìn)行對(duì)稱組對(duì)，每層側(cè)板的組裝方向應(yīng)相反。1～5層側(cè)板的焊接按工藝措施進(jìn)行，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，并及時(shí)做防腐處理。注意：在1～5層側(cè)板焊接時(shí)應(yīng)注意保護(hù)密封帆布，因此時(shí)尚無水保護(hù)。K、其它附件安裝及頂升前準(zhǔn)備拆除柜頂中心臺(tái)架，安裝臺(tái)架支柱處的活塞底板，并做焊縫檢驗(yàn)和防腐處理。安裝活塞中心平臺(tái)及活塞中部走道，在柜頂環(huán)圈與活塞中心平臺(tái)間搭一張臨時(shí)爬梯?；钊叩腊灏惭b及活塞上其它部件安裝。下部部分附屬設(shè)備如人孔、風(fēng)管等安裝。頂升前施工準(zhǔn)備如風(fēng)機(jī)、水泵及其線路、管中系統(tǒng)安裝。第二工藝階段安裝主要工序A、頂升前檢查如下事項(xiàng)側(cè)板1～5層焊接完成；柜頂?shù)踉趯?duì)稱位置固定，且活塞及其它浮升結(jié)構(gòu)配重平衡；腳手架與側(cè)板及立柱無碰撞或搭連，外部臨時(shí)爬梯暫與腳手脫離；導(dǎo)輪和立柱間無物件影響，密封機(jī)械內(nèi)無雜物；立柱與側(cè)板連接的銷釘內(nèi)側(cè)磨平；鳥形鉤掛板安裝正確牢固；鼓風(fēng)機(jī)、水泵試運(yùn)行良好，電源確實(shí)有保障；上部電纜長(zhǎng)度余地足夠；所有浮升機(jī)構(gòu)上升無任何障礙物；聯(lián)絡(luò)通訊設(shè)備正常；1計(jì)算頂升進(jìn)柜內(nèi)壓力，并設(shè)置U型壓力計(jì)；1頂升前動(dòng)員。B、頂升確信各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，且復(fù)查通過，向活塞油槽內(nèi)注水，注水高度達(dá)到400mm時(shí)準(zhǔn)備頂升及氣密性檢查。鼓風(fēng)機(jī)向活塞下部鼓入壓縮空氣，隨時(shí)觀測(cè)柜內(nèi)壓力變化，若柜內(nèi)壓力計(jì)算壓力出入較大，則應(yīng)立即停止頂升，尋出問題根源，及時(shí)處理。當(dāng)頂升使活塞上浮300～400mm時(shí)暫停頂升，將肥皂水涂刷在活塞底板焊縫上進(jìn)行氣密性檢查。同時(shí)測(cè)量活塞傾斜度，要求頂升活塞傾斜≤50mm。活塞底板氣密性檢查好后，繼續(xù)向活塞下部鼓氣，將活塞、柜頂及腳手、工裝等浮升機(jī)構(gòu)頂起一層側(cè)板高（700mm）+100mm，（即所有鳥形鉤的鉤咀已超出掛板位置），此時(shí)同時(shí)放下鳥形鉤咀，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，打開放氣閥，使浮升機(jī)構(gòu) 慢慢下降至鳥形鉤鉤咀掛在掛板上。至此，頂升結(jié)束。在浮升安裝過程中每次頂升前均應(yīng)檢查各事項(xiàng)是否完好，每次上升高度為700mm（一層側(cè)板高），安裝一層側(cè)板，每上升高度適當(dāng)時(shí)安裝一節(jié)立柱或一層柜身平臺(tái)或一節(jié)電梯井架或一段斜梯等，直到上項(xiàng)目全部安裝好。在浮升安裝過程中，要隨時(shí)測(cè)量每次頂升進(jìn)活塞的傾斜情況，要求活塞傾斜不得超過50mm，且不能總向同一方向傾斜，否則必須用臨時(shí)配重加以調(diào)整。每頂升4塊側(cè)板，要用經(jīng)緯儀觀測(cè)一次立柱垂直度，（可隨機(jī)地抽測(cè)有觀測(cè)位置的4根對(duì)稱立柱）若有超過要求的偏差時(shí)應(yīng)用調(diào)整活塞傾斜方向，調(diào)整導(dǎo)輪頂緊程度或調(diào)整立柱的方法加以調(diào)整。同時(shí)要定期檢查立柱導(dǎo)塊與立柱的間隙，偏差較大時(shí)應(yīng)根據(jù)綜合情況作適當(dāng)調(diào)整。這些措施是在浮升安裝過程中確保本體垂直度的重要方法。浮升安裝過程中的吊裝機(jī)具主要是兩臺(tái)柜頂?shù)踯嚕潆S浮升機(jī)構(gòu)同時(shí)上升，地面的物料及半成品搬運(yùn)由吊車或其吊裝方式完成。C、后續(xù)立柱安裝后續(xù)立柱安裝工作是在柜頂立柱組裝平臺(tái)上進(jìn)行，并在作業(yè)良好的高度位置時(shí)進(jìn)行連接。安裝前必須嚴(yán)格檢查立柱的平面度、直線度及導(dǎo)板厚度。先將立柱安裝夾模具與已安裝的立柱上段連接牢固，再用柜頂?shù)鯇⒋b就位，利用夾模具與下面一節(jié)立柱連接牢固，立柱工字鋼也通過連接板連接。待裝立柱均組裝好后，在裝好立柱的中部圍圈一層側(cè)板以固定立柱。觀測(cè)立柱圍圈側(cè)板處徑/切和垂直度，偏差要求徑向+3～+6mm，切向H/10000，H為立柱所測(cè)部位總高。立柱組裝合格后，由12名焊工按工藝措施施焊立柱接頭，焊后磨平。要求接頭導(dǎo)板錯(cuò)邊≤，焊接變形≤1mm。（見第一節(jié)立柱安裝）D、側(cè)板安裝側(cè)板組裝按兩組對(duì)稱組裝的原則進(jìn)行，且每層側(cè)板與下面一層側(cè)板的組裝方向相反。側(cè)板組裝在外腳手架的上平臺(tái)進(jìn)行，上下層側(cè)板的點(diǎn)對(duì)以內(nèi)側(cè)平為準(zhǔn)，每塊側(cè)板的點(diǎn)對(duì)由中向兩側(cè)進(jìn)行。要求上下側(cè)板錯(cuò)邊≤，側(cè)板與立柱的搭接間隙≤。側(cè)板的焊接在下平臺(tái)進(jìn)行，在所焊?jìng)?cè)板的上面必須有兩層已組對(duì)好的側(cè)板，以減少焊接變形，待焊?jìng)?cè)板的焊接環(huán)向方向與下面一層側(cè)板相反。由12名焊工嚴(yán)格按工藝措施進(jìn)行施焊，側(cè)板焊好后對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。在側(cè)板安裝過程中絕對(duì)嚴(yán)禁擴(kuò)孔和強(qiáng)制裝配，若發(fā)現(xiàn)難以裝配時(shí)，應(yīng)立即查明原因，及時(shí)處理。防腐施工人員應(yīng)充分利用頂升間隙時(shí)間對(duì)檢查合格的焊縫進(jìn)行防腐處理，并在條件允許的情況下對(duì)已安裝的側(cè)板、立柱進(jìn)行涂裝工作。E、電梯井架及斜梯安裝當(dāng)頂升安裝到合適位置時(shí)，利用柜頂?shù)醯跹b分段制作的電梯井架及斜梯。F、柜身平臺(tái)安裝柜身平臺(tái)安裝時(shí)應(yīng)特別注意焊接變形，盡量控制氣柜本體的箍腰形收縮。安裝方法如下：在地面施工平臺(tái)上制作邊部平臺(tái)、角部平臺(tái)及欄桿。將外部腳手架暫時(shí)改形（上下平臺(tái)可以翻轉(zhuǎn)），翻轉(zhuǎn)上層平臺(tái)；先裝角部平臺(tái)；再裝邊部平臺(tái)。裝好后先用螺栓緊固，再點(diǎn)焊，并由12名焊工對(duì)稱施焊柜身平臺(tái)的下部焊縫，然后將上腳手平臺(tái)復(fù)位，翻轉(zhuǎn)下層平臺(tái)。 頂升一層側(cè)板高度，并在上腳手平臺(tái)上組裝一層側(cè)板，焊接柜身平臺(tái)上表面焊縫。 將腳手架下平臺(tái)復(fù)位，組裝焊接柜身平臺(tái)欄桿（柜身平臺(tái)欄桿施工時(shí)一律應(yīng)配戴安全帶）。 G、檐側(cè)板及檐口安裝由于檐口的位置阻礙外腳手架的頂升，故在檐側(cè)板組裝后不再頂升，而是直接施焊，施焊次序按側(cè)板焊接次序進(jìn)行控制。檐側(cè)板焊好后，拆除外腳手的上平臺(tái)，組裝焊接檐口。H、電梯井架及斜梯上段安裝。電梯井架最上段由于較重，故采取兩臺(tái)柜頂?shù)跬瑫r(shí)抬吊的方式進(jìn)行吊裝。電梯井架最上段安裝好后，安裝最上段斜梯。 電梯井架與柜頂?shù)倪B接走道及拉桿暫不安裝。I、上部其它附屬設(shè)施安裝上部其它附屬設(shè)施如人孔、安全放散管、上部油箱等。J、柜頂內(nèi)側(cè)及上部側(cè)板內(nèi)側(cè)防腐柜頂內(nèi)側(cè)及上部側(cè)板內(nèi)側(cè)的防腐涂裝工作因在落頂后較難進(jìn)行，故應(yīng)在落頂前完成。K、拆除工裝腳手架拆除內(nèi)外腳手架、立柱導(dǎo)塊、立柱組裝平臺(tái)等。柜頂?shù)跫肮耥斉R時(shí)撐梁及欄桿暫不拆。L、檢查氣柜本體外形制造質(zhì)量要求本體傾斜≤10mm，扭轉(zhuǎn)≤5mm，電梯井架傾斜≤10mmM、落頂 將彈簧導(dǎo)輪恢復(fù)原形，調(diào)整導(dǎo)輪與導(dǎo)軌面的間隙，將所有導(dǎo)輪現(xiàn)時(shí)抽掉6mm墊板。在立柱導(dǎo)軌面上焊接落頂時(shí)頂架掛頂制動(dòng)塊，其位置應(yīng)正好使頂架與立柱的連接孔對(duì)準(zhǔn)，且制動(dòng)塊與立柱的焊連強(qiáng)度應(yīng)足夠。割除中央臨時(shí)爬梯。拆除鳥形鉤與頂梁連接內(nèi)螺栓及活塞與頂梁間的臨時(shí)支撐，確信頂梁與活塞間無任何焊連及其它影響它們之間相互脫離的構(gòu)件。在活塞油槽內(nèi)注滿水。在落頂前調(diào)整活塞本身的平衡及活塞與柜頂?shù)目傮w平衡。落頂。（1）一切準(zhǔn)備工作就緒（電源、設(shè)備、通訊的完好及分工任務(wù)的明確）（2）起動(dòng)風(fēng)機(jī)，使活塞及柜頂上升200 mm左右，停風(fēng)機(jī)、關(guān)閥門，拉起鳥形鉤，迅速拆除鳥形鉤掛板。（3）以上工作完成后，慢慢打開閥門，使活塞及柜頂慢慢下降，下降速度控制100mm/mim。（4）柜頂掛頂與活塞脫離后，迅速著手頂架與立柱的連接工作，活塞讓其繼續(xù)下降。（5）活塞下降過程中應(yīng)不斷測(cè)量活塞傾斜度及有規(guī)