【文章內容簡介】 b、將活塞底板由外向內鋪設、點焊，同時組對連接板。其中柜頂中心架處的4塊活塞底板（即內部第一塊）暫不鋪設，放在稍外的位置。c、活塞底板鋪設好后，應嚴格按活塞底板焊接工藝措施進行焊接，焊好后做煤油滲透。d、將內部吊籠放置到活塞中間位置。（5）活塞油槽安裝a、活塞油槽安裝應在活塞上的其它主要焊接結構施焊完畢后才能進行，安裝前應仔細檢查油槽板的制作質量。b、以立柱孔作為油槽板安裝標高基準線，并用拉線的方式確定邊部油槽板與側壁板之間的間距。c、分兩組先對稱吊裝角部油槽板，再對稱吊裝邊部油槽板，然后點焊，并設置臨時拉筋及邊部油槽板支撐，以便有效地控制焊接變形。要求油槽板外沿與柜內側間隙允差0～2。d、由8名焊工對稱施焊，焊接次序嚴格按設計焊接要領進行。焊后所有焊縫作煤油滲透。最后將臨時拉筋及支撐拆除。（6）活塞附件安裝（略）（7）防腐處理a、所有焊縫在焊接完成并檢驗合格后，應及時做除銹蝕及刷漆處理。b、因在氣柜側板安裝后，氣柜底板上表面及活塞板下表面的防腐施工條件較差，故應在側板安裝前基本完成這兩個面的防腐工作，僅剩少部分以后處理。E、柜頂安裝頂架現(xiàn)場制作按施工圖制作柜頂環(huán)梁及桁架，精度要求按標準執(zhí)行。將制作好的24片桁架作為24個吊裝單位。柜頂環(huán)梁調整精確調整已安裝的環(huán)梁安裝精度（在活塞梁吊裝完成前已吊裝就位），要求標高允差177。20～177。30，水平度允差177。1，中心偏差≤3mm,上下中心垂直度≤2mm,與桁架接頭分度應正確（用鋼絲拉線確定）。調整好后臨時用拉桿固定。鳥形鉤及臨時撐桿安裝。將鳥形鉤安裝就位，調整其標高、垂直度、半徑位置及軸線方向偏差，用拉筋固定在活塞上。設置柜頂桁架臨時撐桿。柜頂桁架安裝（1）先用吊車將吊裝單元吊裝在鳥形鉤及柜頂環(huán)梁上，暫用螺栓與環(huán)梁及鳥形鉤連接，要求頂架端部徑向偏差+4mm，切向偏差+1mm。（2）以同樣的方式分別吊裝其他桁架組成的單元。（3）由4名焊工對稱施焊4組桁架單元與環(huán)梁的連接部。（4）以同樣的方法對稱吊裝其它各吊裝單元，并對稱施焊與環(huán)梁之間的接頭。（5）對稱吊裝組焊桁架單元間的橫梁及支撐。頂板安裝頂板用吊車吊裝由外向里鋪設。鋪好后應嚴格按工藝措施進行施焊。 風帽安裝（1）在頂架圓環(huán)上標出風帽架及內部吊籠的安裝位置。（2）內部吊籠卷揚機構就位。根據吊裝能力，可將卷揚機構解體吊裝或整體吊上柜頂后用走桿及手拉葫蘆將其就位。（3）風帽內平臺、樓梯安裝。（4）先將4片風帽架對稱組對，用拉桿臨然后與風帽圓環(huán)組對焊接。（5）以次組對焊接其它風帽架。（6）風帽架安裝好后，組對風帽板及擋雨板，組對好后對稱施焊。其它附屬設施施工防腐處理所有柜頂焊縫檢驗合格后立即進行除銹蝕及涂裝工作。F、第一節(jié)立柱安裝第一節(jié)立柱安裝的質量控制同基柱的安裝。具體安裝步驟如下：認真檢查24付立柱安裝夾模的平整度和扭度，檢查第一節(jié)立柱的平面度、直線度和滑板厚度。先將立柱安裝夾模與基柱上部連接牢固，再將第一節(jié)立柱吊起，利用立柱安裝夾模與基柱連接牢固。立柱工字鋼腹部用連接板及螺栓與基柱連接牢固。24根第一節(jié)立柱均吊裝好后，在立柱中部圍圈一層側板以固定立柱。在柜頂及活塞上走道的導輪上部安裝立柱導向塊，以確保頂升過程中活塞的走位及有效地控制焊接變形。該措施對保證氣柜本體安裝垂直度較為重要，與立柱導向輪相比具有活塞頂升走位正確的優(yōu)點，立柱導向塊位置調整正確后，用電焊點固以保證穩(wěn)固可靠。（如下圖）用經緯儀（或線墜）測量第一節(jié)立柱的垂直度是否符合要求，調正立柱導向塊的徑向和切向位置。要求第一節(jié)立柱圍圈側板處垂直度偏差徑向控制+3～+5mm，切向控制～0。由8名焊工對稱交替施焊立柱接頭，焊接方法按工藝措施執(zhí)行，焊后將立柱導板的五個加工面及工字鋼背部的焊縫磨平，工字鋼背部連接處用連接板及螺栓緊固。導軌面接頭用2米長方鋁直尺檢查，要求焊接變形≤1mm，接頭錯邊300mm直尺檢查，應≤。根據立柱位置，重新調整鳥形鉤，使鉤咀放下狀態(tài)與立柱導板面的間隙為2～3mm。然后裝上掛板（制動塊），測量并用墊鐵調整掛板的上沿標高使鉤咀掛上掛板時所有鉤咀的相對水平度一致，用墊鐵調整掛板的上沿標高，要求鉤咀掛位后整圈不平度≤2mm，相鄰不平度≤1mm。每只鳥形鉤的兩付掛板均需調整，并用對應的柱號標記。注：設計要求用高強螺栓連接處不得用焊接或普通螺栓代替。G、導輪及防回轉機構安裝24邊的氣柜導輪共有48組，正規(guī)組裝中在南側上下使用彈簧輪（共18組彈簧導輪，正南方向防迥轉安裝處的一組導輪為固定式導輪），北側全部使用固定式導輪。當氣柜在浮升安裝中，為防止焊接收縮，暫將彈簧導輪全部臨時改成固定式導輪。具體安裝方法如下：將彈簧導輪全部改成固定式導輪，彈簧圈的壓縮距離與正規(guī)組裝的壓縮距離一致。導輪安裝前，仔細檢查并調整導輪座的對中精度及導輪座傾斜情況，要求調整后導輪座對中精度為+1mm，左右及上下傾斜為0。將導輪吊裝就位，用墊片調正導輪與立柱之間的距離。要求下導輪與導板而靠緊到正好手轉不動為止，上導輪與導板面靠到正好手能轉動為止。同時要求嚴格控制導輪的對中偏差及導輪壓面的傾斜。將防迥轉機構按要求安裝。H、施工用密封裝置安裝（臨時密封）。由于在施工過程中不可能將密封機械保護十分完善，且新建氣柜在各方面均應有個全新的要領，故施工時所用的密封機構為臨時簡易密封，主要安裝方法如下：檢查活塞油槽板的安裝質量，以氣柜基柱為標高及位置基準，劃出封底角鋼、支架板、吊架支承角鋼、隔艙板及扣板、牽引裝置連接件、排水裝置連接件的安裝位置線。檢查封底角鋼安裝處的平整度及與側板的間距，不合要求的應做適當的調整。按圖組對封底角鋼、支架板等所有與活塞油槽板焊接的構件，全部點對并檢查合格后，由多名焊工對稱施焊。在組對時要求先組對角部構件，再組對邊部構件；焊接時也同樣要求先對稱施焊角部構件，再對稱施焊邊部構件。組對及焊接時均應嚴格控制封底角鋼的安裝水平度，要求整圈不平度≤2mm，單邊不平度≤1mm；同時要控制封底角鋼距柜內側的距離，要求偏差≤+2mm。裁制封底帆布（簡易密封僅一層封底帆布）。裁制時應充分考慮帆布的縮水特性。檢查滑塊及斧塊的制作質量。精切1 滑板長度使斧塊與滑板的連接長度為立柱間距L8+。滑板與斧塊的接頭嚴禁錯邊、翹曲，斧塊的端面應嚴格垂直干滑板的中線。根據滑塊的所在位置，組裝3層側板，并完成內部焊接打磨工作，外部暫點焊。最后進行簡易密封安裝。安裝時要嚴格控制滑板水平度及與立柱之間的間隙，要求整圈不平度≤≤1mm，與立柱間隙為4+。注意：簡易密封安裝對所用的彈簧及套筒的數量僅為正式密封的2/3，安裝時彈簧由中向兩側對稱壓緊，且彈簧的壓緊長度同正式密封一致。簡易密封的其它安裝要求參照正式密封安裝。I、其它專用工裝腳手安裝專用工裝腳手有柜頂吊、外部腳手架、內部腳手架、立柱組裝腳手架，柜頂臨時加強梁等。J、側板1～7安裝部分側板已在密封安裝前吊裝組對，1～7層的其它側板分兩組進行對稱組對，每層側板的組裝方向應相反。1～5層側板的焊接按工藝措施進行，焊后對焊縫進行檢驗，并及時做防腐處理。注意：在1～5層側板焊接時應注意保護密封帆布，因此時尚無水保護。K、其它附件安裝及頂升前準備拆除柜頂中心臺架，安裝臺架支柱處的活塞底板，并做焊縫檢驗和防腐處理。安裝活塞中心平臺及活塞中部走道，在柜頂環(huán)圈與活塞中心平臺間搭一張臨時爬梯?；钊叩腊灏惭b及活塞上其它部件安裝。下部部分附屬設備如人孔、風管等安裝。頂升前施工準備如風機、水泵及其線路、管中系統(tǒng)安裝。第二工藝階段安裝主要工序A、頂升前檢查如下事項側板1～5層焊接完成；柜頂吊在對稱位置固定，且活塞及其它浮升結構配重平衡；腳手架與側板及立柱無碰撞或搭連，外部臨時爬梯暫與腳手脫離；導輪和立柱間無物件影響，密封機械內無雜物；立柱與側板連接的銷釘內側磨平；鳥形鉤掛板安裝正確牢固；鼓風機、水泵試運行良好，電源確實有保障；上部電纜長度余地足夠；所有浮升機構上升無任何障礙物；聯(lián)絡通訊設備正常；1計算頂升進柜內壓力，并設置U型壓力計；1頂升前動員。B、頂升確信各項準備工作已經完成，且復查通過，向活塞油槽內注水，注水高度達到400mm時準備頂升及氣密性檢查。鼓風機向活塞下部鼓入壓縮空氣，隨時觀測柜內壓力變化，若柜內壓力計算壓力出入較大，則應立即停止頂升，尋出問題根源，及時處理。當頂升使活塞上浮300～400mm時暫停頂升，將肥皂水涂刷在活塞底板焊縫上進行氣密性檢查。同時測量活塞傾斜度，要求頂升活塞傾斜≤50mm?；钊装鍤饷苄詸z查好后，繼續(xù)向活塞下部鼓氣，將活塞、柜頂及腳手、工裝等浮升機構頂起一層側板高（700mm）+100mm，（即所有鳥形鉤的鉤咀已超出掛板位置），此時同時放下鳥形鉤咀，關閉風機，打開放氣閥，使浮升機構 慢慢下降至鳥形鉤鉤咀掛在掛板上。至此，頂升結束。在浮升安裝過程中每次頂升前均應檢查各事項是否完好，每次上升高度為700mm（一層側板高），安裝一層側板，每上升高度適當時安裝一節(jié)立柱或一層柜身平臺或一節(jié)電梯井架或一段斜梯等，直到上項目全部安裝好。在浮升安裝過程中，要隨時測量每次頂升進活塞的傾斜情況，要求活塞傾斜不得超過50mm，且不能總向同一方向傾斜，否則必須用臨時配重加以調整。每頂升4塊側板，要用經緯儀觀測一次立柱垂直度，（可隨機地抽測有觀測位置的4根對稱立柱）若有超過要求的偏差時應用調整活塞傾斜方向，調整導輪頂緊程度或調整立柱的方法加以調整。同時要定期檢查立柱導塊與立柱的間隙，偏差較大時應根據綜合情況作適當調整。這些措施是在浮升安裝過程中確保本體垂直度的重要方法。浮升安裝過程中的吊裝機具主要是兩臺柜頂吊車，其隨浮升機構同時上升，地面的物料及半成品搬運由吊車或其吊裝方式完成。C、后續(xù)立柱安裝后續(xù)立柱安裝工作是在柜頂立柱組裝平臺上進行，并在作業(yè)良好的高度位置時進行連接。安裝前必須嚴格檢查立柱的平面度、直線度及導板厚度。先將立柱安裝夾模具與已安裝的立柱上段連接牢固，再用柜頂吊將待裝就位，利用夾模具與下面一節(jié)立柱連接牢固，立柱工字鋼也通過連接板連接。待裝立柱均組裝好后，在裝好立柱的中部圍圈一層側板以固定立柱。觀測立柱圍圈側板處徑/切和垂直度，偏差要求徑向+3～+6mm，切向H/10000，H為立柱所測部位總高。立柱組裝合格后，由12名焊工按工藝措施施焊立柱接頭，焊后磨平。要求接頭導板錯邊≤，焊接變形≤1mm。（見第一節(jié)立柱安裝）D、側板安裝側板組裝按兩組對稱組裝的原則進行，且每層側板與下面一層側板的組裝方向相反。側板組裝在外腳手架的上平臺進行，上下層側板的點對以內側平為準，每塊側板的點對由中向兩側進行。要求上下側板錯邊≤，側板與立柱的搭接間隙≤。側板的焊接在下平臺進行，在所焊側板的上面必須有兩層已組對好的側板，以減少焊接變形，待焊側板的焊接環(huán)向方向與下面一層側板相反。由12名焊工嚴格按工藝措施進行施焊，側板焊好后對焊縫進行檢驗。在側板安裝過程中絕對嚴禁擴孔和強制裝配，若發(fā)現(xiàn)難以裝配時，應立即查明原因，及時處理。防腐施工人員應充分利用頂升間隙時間對檢查合格的焊縫進行防腐處理，并在條件允許的情況下對已安裝的側板、立柱進行涂裝工作。E、電梯井架及斜梯安裝當頂升安裝到合適位置時，利用柜頂吊吊裝分段制作的電梯井架及斜梯。F、柜身平臺安裝柜身平臺安裝時應特別注意焊接變形，盡量控制氣柜本體的箍腰形收縮。安裝方法如下：在地面施工平臺上制作邊部平臺、角部平臺及欄桿。將外部腳手架暫時改形（上下平臺可以翻轉），翻轉上層平臺；先裝角部平臺；再裝邊部平臺。裝好后先用螺栓緊固，再點焊，并由12名焊工對稱施焊柜身平臺的下部焊縫，然后將上腳手平臺復位，翻轉下層平臺。 頂升一層側板高度，并在上腳手平臺上組裝一層側板，焊接柜身平臺上表面焊縫。 將腳手架下平臺復位，組裝焊接柜身平臺欄桿（柜身平臺欄桿施工時一律應配戴安全帶）。 G、檐側板及檐口安裝由于檐口的位置阻礙外腳手架的頂升，故在檐側板組裝后不再頂升，而是直接施焊，施焊次序按側板焊接次序進行控制。檐側板焊好后，拆除外腳手的上平臺，組裝焊接檐口。H、電梯井架及斜梯上段安裝。電梯井架最上段由于較重，故采取兩臺柜頂吊同時抬吊的方式進行吊裝。電梯井架最上段安裝好后，安裝最上段斜梯。 電梯井架與柜頂的連接走道及拉桿暫不安裝。I、上部其它附屬設施安裝上部其它附屬設施如人孔、安全放散管、上部油箱等。J、柜頂內側及上部側板內側防腐柜頂內側及上部側板內側的防腐涂裝工作因在落頂后較難進行，故應在落頂前完成。K、拆除工裝腳手架拆除內外腳手架、立柱導塊、立柱組裝平臺等。柜頂吊及柜頂臨時撐梁及欄桿暫不拆。L、檢查氣柜本體外形制造質量要求本體傾斜≤10mm，扭轉≤5mm，電梯井架傾斜≤10mmM、落頂 將彈簧導輪恢復原形，調整導輪與導軌面的間隙，將所有導輪現(xiàn)時抽掉6mm墊板。在立柱導軌面上焊接落頂時頂架掛頂制動塊，其位置應正好使頂架與立柱的連接孔對準，且制動塊與立柱的焊連強度應足夠。割除中央臨時爬梯。拆除鳥形鉤與頂梁連接內螺栓及活塞與頂梁間的臨時支撐，確信頂梁與活塞間無任何焊連及其它影響它們之間相互脫離的構件。在活塞油槽內注滿水。在落頂前調整活塞本身的平衡及活塞與柜頂的總體平衡。落頂。（1）一切準備工作就緒（電源、設備、通訊的完好及分工任務的明確）（2）起動風機，使活塞及柜頂上升200 mm左右，停風機、關閥門，拉起鳥形鉤，迅速拆除鳥形鉤掛板。（3）以上工作完成后，慢慢打開閥門，使活塞及柜頂慢慢下降，下降速度控制100mm/mim。（4）柜頂掛頂與活塞脫離后，迅速著手頂架與立柱的連接工作，活塞讓其繼續(xù)下降。（5）活塞下降過程中應不斷測量活塞傾斜度及有規(guī)