【文章內容簡介】 防止組件變形，通常采用的加固方法有：型鋼加固，鋼筋加固，桁架梁加固。 省煤器安裝省煤器包括：省煤器管屏Ⅰ兩組，省煤器管屏Ⅱ。其中予置蒸發(fā)器的管屏、管子，側墻蒸發(fā)器管屏兩組在組裝前要做通球試驗。 省煤器的檢查校正與水冷壁相同。 省煤器的安裝蒸發(fā)器管屏Ⅰ，蒸發(fā)器管屏Ⅱ，省煤器均是成片組件，側墻蒸發(fā)器在地面組焊，只有予置蒸發(fā)器的一部分對口在高空進行。相對而言，安裝比水冷壁簡單。安裝吊掛裝置時應注意使吊桿承受的載荷分布均勻。吊裝就位后，進行上下調整，再架設支持架，并按圖裝引出管的承重肋板。與此同時，用扁鋼密封穿管處留下的缺口。省煤器安裝的允許偏差如下：序號檢查項目允許偏差（mm）備注1組合件的對角線差102組合件管排的平整度≤203組合件的垂合度177。54邊緣管與爐墻間隙符合圖紙5剛性梁的標高177。26錯位量177。3密封裝置安裝鍋爐的密封程度對鍋爐的安全運行、環(huán)境衛(wèi)生有很大的影響，所以要求精密施工，嚴實密封。 現場密封主要有以下幾處： 進出口煙道、灰斗與水冷壁之間的密封。 爐墻與外界的密封。 所有現場的密封、焊接與水冷壁管片的安裝同步進行，安裝時注意以下幾點： 管排與管排、管排與集箱之間的密封件待焊口焊接完畢，檢查合格后進行； 爐墻水冷壁待該水冷壁找正、固定之后進行密封； 部分密封件在現場進行測量，下料后密封； 所有密封件在可焊面開300坡口進行單面焊或不開坡口進行雙面焊； 所有密封件要連續(xù)焊，不能點焊或間斷焊； 密封焊的工作要在水壓試驗之前完成。煙、風管道安裝 煙、風管道安裝、風管道及設備的組合為了盡量減少高空作業(yè)的工作量和危險程度,提高施工效率,保證施工質量和工程進度,依據鍋爐吊車的起能力,盡量擴大煙風煤管道及設備的地面組合量。其中管道的板門盡量帶到組件的一端,同組合件一起就位,以防止單獨起吊時部件受力導致變形。組合時要注意伸縮節(jié)的安裝方向，在吊裝過程中必須保證伸縮節(jié)冷拉后的尺寸,嚴禁使擋板門和伸縮節(jié)受外力或受撞擊,以免損壞設備。各部件在組合完畢和安裝之前要校核設備接口尺寸,如果誤差超過允許范圍必須重新修整,直至符合要求。組合焊口100%做滲油試驗。、風管道及設備安裝: 組件就位后首先安裝支吊架,首先在組合平臺上將支吊架組合為一根,以保證各部件連接尺寸和總長度符合圖紙要求,然后根據圖紙在鋼架上劃出支吊架定位基準,找到支吊架根部生根位置進行安裝和焊接。支吊架安裝完畢后,利用卷揚機或倒鏈將組件就位,復核部位的標高和位置,完成支吊架與吊架的安裝和焊接。在安裝過程中,經過冷拉的伸縮節(jié)的臨時加固不能拆除,只有在整條管道全部安裝完畢后,且吊桿經過調整后,再將臨時加固割除, 割除時嚴禁割傷設備。煙道安裝結束后，中心線的偏差一般不應大于 30mm。煙道安裝，煙道進出口處的偏斜一般不應大于 5mm。爐墻金屬件安裝爐墻金屬件主要包括檢查門支架，打焦門支架，測量孔支架，振打除灰裝置支架以及抓釘。爐墻金屬件的安裝全部在地面安裝，在水冷壁管片測量合格后進行。安裝前一定要確定好這些金屬件的安裝位置，焊接不能傷及水冷壁管，不能在水冷壁管道上引弧。安裝結束后，隨同水冷壁管一起吊裝。其他管道的安裝各主要受壓部件安裝完畢后，再安裝汽水連通管、下降管、本體管路以及閥門儀表等； 管道安裝前的檢驗： 管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應按設計要求核對其規(guī)格、材質及技術參數； 管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應進行外觀檢查，其表面的要求為：a）無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；b）表面應光滑，不允許有尖銳的劃痕；c)凹陷深度不得超過 ，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的5%，且不大于40mm。 法蘭的密封面應光潔，不得有徑向溝槽。 對于安全閥和節(jié)流閥應解體檢查，對于其它閥門應按10%的比例抽檢，做嚴密性試驗。：管道的安裝，應讓管道自然對準位置后焊接，避免強制安裝產生外部附加應力，必要時對管子進行現場矯正，再進行安裝。，其水平管路應向疏水方向傾斜1~30。 管道的支撐架、固定架在安裝時應與制造廠協(xié)商，但必須保證管路受熱時能自由膨脹。 安全閥安裝前必須調定排氣壓力和回座壓力，節(jié)流閥安裝前須注意安裝的方向。 所有安全閥的放氣口排水及水位表等儀表的疏水均需在現場裝設疏水管道，由集流斗排出，集流斗左右各一個。 管道安裝的允許偏差：1焊接工藝 總體要求 所有焊工應有相應施焊項目的合格證，并在使用有效期內。 施焊焊縫應按接頭的類型、母材、焊接材料、焊接方法和工藝因素，依據焊接工藝評定報告，編制焊接作業(yè)指導書和焊接工藝規(guī)程。 施焊環(huán)境、氧氣乙炔焊接時風速不應超過8m/s，氬弧焊接時，風速不應超過2m/s；，覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風期間，焊工與焊件無保護措施時，不應進行焊接； 焊接工藝程序1）施工準備、焊接工藝評定、焊接工藝規(guī)程、搭設臨時工作棚、設備和材料的準備；2）焊件開坡口、組對、清理 ；定位焊、焊接；3）焊接檢驗、焊縫返修，返修后的檢驗，焊件保護。 焊件的坡口型式及對口要求 對接環(huán)焊縫的坡口型式與組對要求： 所有環(huán)焊縫的坡口型式如下： 所有對接環(huán)焊縫的對口偏差：內口錯邊量不大于管道壁厚的20%，最大不超過2mm； 管道組對時，應仔細檢查坡口的質量，坡口表面不能有裂紋，夾層等缺陷；管道組對時，應將坡口的保護套取下，并對坡口的內外壁進行清理干凈；管道組對前，應保證管組和管道的安裝要求。 其它焊件的坡口型式及組對要求： 密封件如進行單面焊，可按如下的坡口形式： 密封件如進行雙面焊，則不用開坡口； 所有焊件要與水冷壁的表面保持平行或垂直，安裝必須符合圖紙要求，特別是梳形板安裝要保證與冷壁管片平齊； 焊件與梳形板進行焊接時，嚴禁在受壓管道上引弧，焊件與受壓管道焊接時，要采用細焊條，小電流，多層焊，以免傷及受壓元件。 焊接的檢驗：：受熱面的管道焊口數量及射線比例的檢驗標準按 GB332387《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》，Ⅱ級合格。 頂部連接管，下降管，本體管道的焊口數量，檢驗按 GB332387《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》，Ⅱ級合格。 焊縫的外觀質量： 焊縫的外觀不允許有裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺； 焊縫的表面不允許存在凹陷； 焊縫的咬邊要符合規(guī)范要求； 焊縫焊接完畢，要將藥皮全部去除，特別是角焊縫的位置； 角焊縫的焊肉高度要符合圖紙要求。 焊縫的返修：受壓的管道和管子的對接接頭做探傷檢查時，如發(fā)現不合格的缺陷，要做抽查雙倍數目的補充檢查，如補充檢查不合格，則要對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。 焊材的選用: 所有管道的對接接頭采用氬電聯焊打底，采用H08Mn2Si 焊絲，再用E4315焊條蓋面； 其它所有碳鋼焊縫均采用E4303焊條； 碳鋼與不銹鋼之間的焊接采用A302的焊條。1水壓試驗 水壓試驗的范圍和試驗壓力：水壓試驗的范圍：受熱面的全部受壓元件及鍋爐循環(huán)水管道、上水管道、蒸汽管道、排污管、儀表一次性受壓管線及取樣管線等。試驗介質：軟水；試驗壓力： Mpa 水壓試驗前的準備： 試驗現場清理干凈,配備照明； 用盲板將安全閥進口法蘭等不參與試壓的管口封死； 安裝2塊4Mpa壓力表， 級，并校驗合格。按《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027398 及《蒸汽鍋爐監(jiān)察規(guī)程》，規(guī)定： 倍，）當分別升壓至工作壓力、試驗壓力時，保持20分鐘，進行全面檢查，期間壓力應保持不變；檢查受壓元件金屬壁和焊縫上，應無水珠和水霧，脹口不應滴水珠，則認為水壓試驗合格。：1) 受熱面及受壓部件安裝結束；2) 汽包內部裝置安裝結束，并確認；3) 本體管路安裝結束，定期排污集箱安裝完畢；4) 直接焊在受壓部件上的支架已焊結束；5) 無損探傷檢驗合格，并經質保部門認可；6) 根據要求，安裝資料已辦理簽證。：應用合格的軟化水，在無此水的情況下，可用自來水加防腐劑，選用聯氨。：。試壓臨時管道（圖示），臨時管閥門、鍋爐、省煤器下集箱或排污集箱、化水管、廠區(qū)管等使用的試驗壓力必須與設計壓力是相應的等級。 鍋爐 省煤器下集箱或排污集箱 電動試壓泵 進水： 打開汽包及過熱器集箱空氣閥，安全閥全部封死，向爐內進水，進水溫度不得高于70℃，也不得低于5℃，若進水溫度和室外溫差較大時，管外壁會出現結露，這時進水要較慢，防止結露，進水需有專人值班。：，關閉排汽閥，啟動試壓泵，緩慢升壓，，暫停升壓，全面檢查一遍，無異常情況升至工作壓力，再全面檢查一遍，無異常情況，方能作超壓試驗。，汽包平臺上留12人觀察壓力表，升至試驗壓力時，立即停泵，保持20分鐘。檢查期間無滲漏、無壓降，并無異常情況，開始降壓至工作壓力，全面檢查。，全面檢查，若無滲漏及殘余變形等現象即認為合格。：、建設單位等確認后方可消壓，消壓先打開放空氣閥，再開啟排污放水，消壓速度不宜太快。：1) 試壓用的壓力表不少于兩塊，上下各一塊，表面為ф150以上，且經校驗合格。2) 超壓試驗時，鍋爐禁止人上下走動，更不得敲擊系統(tǒng)，并拉警報器，非試壓人員不得進入。3) 試壓結束后，放水并要有防腐措施，具體按有關規(guī)范執(zhí)行。1烘、煮爐、保證質量，烘、煮爐前必須做好如下工作：，路、扶梯暢通，消防設施完備，符合消防規(guī)定；，各種風門開關靈活；，保溫完畢；，汽水采樣裝置完備；；；，保證輔機冷卻水及其它用水；，加藥系統(tǒng)可以投入；，管道沖洗合格；，鍋爐房有足夠的照明，并備有事故照明；，窗戶能避雨，腳手架需拆除；，有足夠的燃料油(輕柴油)；、設施均正式通電；、除灰系統(tǒng)和排水的溝暢通；。 為了保證爐墻質量，將烘爐分為兩階段：第一階段：用木柴在爐膛中央燃燒3天，然后進行第二階段：用煤氣烘爐，約為4天，總計控制在7天，烘爐具體措施如下：1) 烘爐前后用合格除鹽水沖洗，打開汽包、出口集箱放空閥，從下上至開啟排污閥，排至水清為止。2) 維持汽包正常水位，將所有膨脹指示都調至零點。3) 用木柴烘爐，開始前12天用文火后可逐漸加大火焰，木柴由檢查孔投入，并注意投放木柴，不要碰壞爐膛的耐火層磚。4) 打開各風門開關，打開煙道開關，使煙道貫通，然后采用液化氣進行點火，根據過熱器人口處溫度，對應烘爐曲線調節(jié)火焰大小。5) 烘爐期間汽包要保持正常水位，為防止過熱器燒壞，必須把過熱器放空閥打下，盡量不讓爐內升壓，如鍋爐升壓可停火或者換水，等爐內沒有壓力再點火。6) 測溫點在爐膛兩側上部，灰漿樣品放在過熱器兩測人孔處。7) 烘爐的燃燒強度，由過熱器的后煙溫來控制每天溫升不超過100℃，后期煙溫不超過250℃，并作詳細記錄。 烘爐的合格標準，在過熱器兩側耐火磚表面達到100℃左右時，維持24小時烘爐結束(測溫處用電鉆在外壁鉆孔安放溫度計)。 烘爐結束后，對爐墻進行全面檢查，無異常現象為烘爐合格，整理資料，辦理交接。 組織安排：1) 負責：鍋爐安裝負責人。2) 管道工值班人員：三個、二班制(一個班機動)。3) 檢修班人員：電，鉗、儀各2人，不跟班，隨叫隨到。4) 鍋爐操作人員：進入崗位，配合烘、煮爐，水處理、油泵房等車間按開車要求進入崗位。 安全注意事項：1) 服從統(tǒng)一指揮，按方案步驟進行操作。2) 鍋爐本體及鍋爐四周打掃清理，不得有妨礙正常工作的障礙物存在。3) 用“點火棒”點燃后，警告其他人員不準在孔洞觀火，伸入爐膛內，開啟給氣閥，然后再緩慢開啟風門調整好火焰（如一次點不著火，應迅速關閉閥門）。4) 點火前任何人不得擅自從人孔處探身向內觀察，更不得在防爆門停前留。5) 燃燒火焰不得過猛，以免爐墻驟熱，使爐墻開裂。6) 油泵房要設專業(yè)人員保衛(wèi)并設警戒線。7) 閑雜人員不得進入現場，更不得開啟和關閉閥門。 煮爐： 在烘爐結束后，做好煮爐前的工作，煮爐所有煤氣，時間約為4天。 煮爐必須具備的條件： 同樣具備烘爐的條件措施和條款，還要備足化學清洗劑。 爐在下列情況下將所有的膨脹指示值做記錄(填入膨脹數值表)。1) 上水前后各記一次；2) 一個表壓記一次；3) 三個表壓記一次；4) 12個表壓記一次；5) 20個表壓記一次；6) 29個表壓記一次。，嚴禁藥液帶入過熱器內。 氫氧化鈉200kg、磷酸三鈉150kS(100％純度)1kg藥加水3kg，溶成均勻溶液由加藥泵一次性加進。嚴禁藥塊進入汽包(由于加藥泵進入緩慢，此工作可提前做)。 煮爐過程 煮爐的第一階段 升壓前打開再循環(huán)閥，以利藥液循環(huán)均勻調和并防止省煤器過熱。 打開過熱器出口聯箱的放空閥，使過熱器溫度不大于450℃。 打開出口聯箱、減溫水，疏水閥、放空閥以利鐵銹排除及排出膨脹空氣。 水位低時，補給水由給水操作臺送合格水，經省煤器緩慢進入，由于煮爐期間斷送水，嚴格控制省煤器過熱(進水時關閉再循環(huán)閥，進好水后再開啟)。 煮爐期間保持高水位，但絕對不允許帶藥液進入過熱器，同時壓死安全閥，不使其動作。 (沖洗后關閉一只備用)。 ，(在零米層先開啟排污總閥，然后依次開啟下聯箱各排污閥，僅關掉下面一排閥，上面閥常開)排污水排進排污擴容器，不得進入水箱。 煮爐期間，水堿度不得低于45mg／L，否則要補充加藥(由化驗人員通知為準，化驗人員由廠方指定)。 取樣時間：開啟升壓后每2小時一次，排污前后各一次，抽水后期每1小時一次。()MPa時，煮12小時，同時檢查各部件有無松動，漏氣情況，要及時處理。