【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 防止組件變形，通常采用的加固方法有：型鋼加固，鋼筋加固，桁架梁加固。 省煤器安裝省煤器包括：省煤器管屏Ⅰ兩組，省煤器管屏Ⅱ。其中予置蒸發(fā)器的管屏、管子，側(cè)墻蒸發(fā)器管屏兩組在組裝前要做通球試驗(yàn)。 省煤器的檢查校正與水冷壁相同。 省煤器的安裝蒸發(fā)器管屏Ⅰ，蒸發(fā)器管屏Ⅱ，省煤器均是成片組件，側(cè)墻蒸發(fā)器在地面組焊，只有予置蒸發(fā)器的一部分對(duì)口在高空進(jìn)行。相對(duì)而言，安裝比水冷壁簡(jiǎn)單。安裝吊掛裝置時(shí)應(yīng)注意使吊桿承受的載荷分布均勻。吊裝就位后，進(jìn)行上下調(diào)整，再架設(shè)支持架，并按圖裝引出管的承重肋板。與此同時(shí)，用扁鋼密封穿管處留下的缺口。省煤器安裝的允許偏差如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1組合件的對(duì)角線差102組合件管排的平整度≤203組合件的垂合度177。54邊緣管與爐墻間隙符合圖紙5剛性梁的標(biāo)高177。26錯(cuò)位量177。3密封裝置安裝鍋爐的密封程度對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行、環(huán)境衛(wèi)生有很大的影響，所以要求精密施工，嚴(yán)實(shí)密封。 現(xiàn)場(chǎng)密封主要有以下幾處： 進(jìn)出口煙道、灰斗與水冷壁之間的密封。 爐墻與外界的密封。 所有現(xiàn)場(chǎng)的密封、焊接與水冷壁管片的安裝同步進(jìn)行，安裝時(shí)注意以下幾點(diǎn)： 管排與管排、管排與集箱之間的密封件待焊口焊接完畢，檢查合格后進(jìn)行； 爐墻水冷壁待該水冷壁找正、固定之后進(jìn)行密封； 部分密封件在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量，下料后密封； 所有密封件在可焊面開300坡口進(jìn)行單面焊或不開坡口進(jìn)行雙面焊； 所有密封件要連續(xù)焊，不能點(diǎn)焊或間斷焊； 密封焊的工作要在水壓試驗(yàn)之前完成。煙、風(fēng)管道安裝 煙、風(fēng)管道安裝、風(fēng)管道及設(shè)備的組合為了盡量減少高空作業(yè)的工作量和危險(xiǎn)程度,提高施工效率,保證施工質(zhì)量和工程進(jìn)度,依據(jù)鍋爐吊車的起能力,盡量擴(kuò)大煙風(fēng)煤管道及設(shè)備的地面組合量。其中管道的板門盡量帶到組件的一端,同組合件一起就位,以防止單獨(dú)起吊時(shí)部件受力導(dǎo)致變形。組合時(shí)要注意伸縮節(jié)的安裝方向，在吊裝過程中必須保證伸縮節(jié)冷拉后的尺寸,嚴(yán)禁使擋板門和伸縮節(jié)受外力或受撞擊,以免損壞設(shè)備。各部件在組合完畢和安裝之前要校核設(shè)備接口尺寸,如果誤差超過允許范圍必須重新修整,直至符合要求。組合焊口100%做滲油試驗(yàn)。、風(fēng)管道及設(shè)備安裝: 組件就位后首先安裝支吊架,首先在組合平臺(tái)上將支吊架組合為一根,以保證各部件連接尺寸和總長(zhǎng)度符合圖紙要求,然后根據(jù)圖紙?jiān)阡摷苌蟿澇鲋У跫芏ㄎ换鶞?zhǔn),找到支吊架根部生根位置進(jìn)行安裝和焊接。支吊架安裝完畢后,利用卷揚(yáng)機(jī)或倒鏈將組件就位,復(fù)核部位的標(biāo)高和位置,完成支吊架與吊架的安裝和焊接。在安裝過程中,經(jīng)過冷拉的伸縮節(jié)的臨時(shí)加固不能拆除,只有在整條管道全部安裝完畢后,且吊桿經(jīng)過調(diào)整后,再將臨時(shí)加固割除, 割除時(shí)嚴(yán)禁割傷設(shè)備。煙道安裝結(jié)束后，中心線的偏差一般不應(yīng)大于 30mm。煙道安裝，煙道進(jìn)出口處的偏斜一般不應(yīng)大于 5mm。爐墻金屬件安裝爐墻金屬件主要包括檢查門支架，打焦門支架，測(cè)量孔支架，振打除灰裝置支架以及抓釘。爐墻金屬件的安裝全部在地面安裝，在水冷壁管片測(cè)量合格后進(jìn)行。安裝前一定要確定好這些金屬件的安裝位置，焊接不能傷及水冷壁管，不能在水冷壁管道上引弧。安裝結(jié)束后，隨同水冷壁管一起吊裝。其他管道的安裝各主要受壓部件安裝完畢后，再安裝汽水連通管、下降管、本體管路以及閥門儀表等； 管道安裝前的檢驗(yàn)： 管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)； 管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面的要求為：a）無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；b）表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳的劃痕；c)凹陷深度不得超過 ，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%，且不大于40mm。 法蘭的密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽。 對(duì)于安全閥和節(jié)流閥應(yīng)解體檢查，對(duì)于其它閥門應(yīng)按10%的比例抽檢，做嚴(yán)密性試驗(yàn)。：管道的安裝，應(yīng)讓管道自然對(duì)準(zhǔn)位置后焊接，避免強(qiáng)制安裝產(chǎn)生外部附加應(yīng)力，必要時(shí)對(duì)管子進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)矯正，再進(jìn)行安裝。，其水平管路應(yīng)向疏水方向傾斜1~30。 管道的支撐架、固定架在安裝時(shí)應(yīng)與制造廠協(xié)商，但必須保證管路受熱時(shí)能自由膨脹。 安全閥安裝前必須調(diào)定排氣壓力和回座壓力，節(jié)流閥安裝前須注意安裝的方向。 所有安全閥的放氣口排水及水位表等儀表的疏水均需在現(xiàn)場(chǎng)裝設(shè)疏水管道，由集流斗排出，集流斗左右各一個(gè)。 管道安裝的允許偏差：1焊接工藝 總體要求 所有焊工應(yīng)有相應(yīng)施焊項(xiàng)目的合格證，并在使用有效期內(nèi)。 施焊焊縫應(yīng)按接頭的類型、母材、焊接材料、焊接方法和工藝因素，依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝規(guī)程。 施焊環(huán)境、氧氣乙炔焊接時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s，氬弧焊接時(shí)，風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s；，覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工與焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接； 焊接工藝程序1）施工準(zhǔn)備、焊接工藝評(píng)定、焊接工藝規(guī)程、搭設(shè)臨時(shí)工作棚、設(shè)備和材料的準(zhǔn)備；2）焊件開坡口、組對(duì)、清理 ；定位焊、焊接；3）焊接檢驗(yàn)、焊縫返修，返修后的檢驗(yàn)，焊件保護(hù)。 焊件的坡口型式及對(duì)口要求 對(duì)接環(huán)焊縫的坡口型式與組對(duì)要求： 所有環(huán)焊縫的坡口型式如下： 所有對(duì)接環(huán)焊縫的對(duì)口偏差：內(nèi)口錯(cuò)邊量不大于管道壁厚的20%，最大不超過2mm； 管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面不能有裂紋，夾層等缺陷；管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)將坡口的保護(hù)套取下，并對(duì)坡口的內(nèi)外壁進(jìn)行清理干凈；管道組對(duì)前，應(yīng)保證管組和管道的安裝要求。 其它焊件的坡口型式及組對(duì)要求： 密封件如進(jìn)行單面焊，可按如下的坡口形式： 密封件如進(jìn)行雙面焊，則不用開坡口； 所有焊件要與水冷壁的表面保持平行或垂直，安裝必須符合圖紙要求，特別是梳形板安裝要保證與冷壁管片平齊； 焊件與梳形板進(jìn)行焊接時(shí)，嚴(yán)禁在受壓管道上引弧，焊件與受壓管道焊接時(shí)，要采用細(xì)焊條，小電流，多層焊，以免傷及受壓元件。 焊接的檢驗(yàn)：：受熱面的管道焊口數(shù)量及射線比例的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按 GB332387《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》，Ⅱ級(jí)合格。 頂部連接管，下降管，本體管道的焊口數(shù)量，檢驗(yàn)按 GB332387《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》，Ⅱ級(jí)合格。 焊縫的外觀質(zhì)量： 焊縫的外觀不允許有裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺； 焊縫的表面不允許存在凹陷； 焊縫的咬邊要符合規(guī)范要求； 焊縫焊接完畢，要將藥皮全部去除，特別是角焊縫的位置； 角焊縫的焊肉高度要符合圖紙要求。 焊縫的返修：受壓的管道和管子的對(duì)接接頭做探傷檢查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)不合格的缺陷，要做抽查雙倍數(shù)目的補(bǔ)充檢查，如補(bǔ)充檢查不合格，則要對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。 焊材的選用: 所有管道的對(duì)接接頭采用氬電聯(lián)焊打底，采用H08Mn2Si 焊絲，再用E4315焊條蓋面； 其它所有碳鋼焊縫均采用E4303焊條； 碳鋼與不銹鋼之間的焊接采用A302的焊條。1水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)的范圍和試驗(yàn)壓力：水壓試驗(yàn)的范圍：受熱面的全部受壓元件及鍋爐循環(huán)水管道、上水管道、蒸汽管道、排污管、儀表一次性受壓管線及取樣管線等。試驗(yàn)介質(zhì)：軟水；試驗(yàn)壓力： Mpa 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備： 試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,配備照明； 用盲板將安全閥進(jìn)口法蘭等不參與試壓的管口封死； 安裝2塊4Mpa壓力表， 級(jí)，并校驗(yàn)合格。按《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5027398 及《蒸汽鍋爐監(jiān)察規(guī)程》，規(guī)定： 倍，）當(dāng)分別升壓至工作壓力、試驗(yàn)壓力時(shí)，保持20分鐘，進(jìn)行全面檢查，期間壓力應(yīng)保持不變；檢查受壓元件金屬壁和焊縫上，應(yīng)無水珠和水霧，脹口不應(yīng)滴水珠，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。：1) 受熱面及受壓部件安裝結(jié)束；2) 汽包內(nèi)部裝置安裝結(jié)束，并確認(rèn)；3) 本體管路安裝結(jié)束，定期排污集箱安裝完畢；4) 直接焊在受壓部件上的支架已焊結(jié)束；5) 無損探傷檢驗(yàn)合格，并經(jīng)質(zhì)保部門認(rèn)可；6) 根據(jù)要求，安裝資料已辦理簽證。：應(yīng)用合格的軟化水，在無此水的情況下，可用自來水加防腐劑，選用聯(lián)氨。：。試壓臨時(shí)管道（圖示），臨時(shí)管閥門、鍋爐、省煤器下集箱或排污集箱、化水管、廠區(qū)管等使用的試驗(yàn)壓力必須與設(shè)計(jì)壓力是相應(yīng)的等級(jí)。 鍋爐 省煤器下集箱或排污集箱 電動(dòng)試壓泵 進(jìn)水： 打開汽包及過熱器集箱空氣閥，安全閥全部封死，向爐內(nèi)進(jìn)水，進(jìn)水溫度不得高于70℃，也不得低于5℃，若進(jìn)水溫度和室外溫差較大時(shí)，管外壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)露，這時(shí)進(jìn)水要較慢，防止結(jié)露，進(jìn)水需有專人值班。：，關(guān)閉排汽閥，啟動(dòng)試壓泵，緩慢升壓，，暫停升壓，全面檢查一遍，無異常情況升至工作壓力，再全面檢查一遍，無異常情況，方能作超壓試驗(yàn)。，汽包平臺(tái)上留12人觀察壓力表，升至試驗(yàn)壓力時(shí)，立即停泵，保持20分鐘。檢查期間無滲漏、無壓降，并無異常情況，開始降壓至工作壓力，全面檢查。，全面檢查，若無滲漏及殘余變形等現(xiàn)象即認(rèn)為合格。：、建設(shè)單位等確認(rèn)后方可消壓，消壓先打開放空氣閥，再開啟排污放水，消壓速度不宜太快。：1) 試壓用的壓力表不少于兩塊，上下各一塊，表面為ф150以上，且經(jīng)校驗(yàn)合格。2) 超壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐禁止人上下走動(dòng)，更不得敲擊系統(tǒng)，并拉警報(bào)器，非試壓人員不得進(jìn)入。3) 試壓結(jié)束后，放水并要有防腐措施，具體按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。1烘、煮爐、保證質(zhì)量，烘、煮爐前必須做好如下工作：，路、扶梯暢通，消防設(shè)施完備，符合消防規(guī)定；，各種風(fēng)門開關(guān)靈活；，保溫完畢；，汽水采樣裝置完備；；；，保證輔機(jī)冷卻水及其它用水；，加藥系統(tǒng)可以投入；，管道沖洗合格；，鍋爐房有足夠的照明，并備有事故照明；，窗戶能避雨，腳手架需拆除；，有足夠的燃料油(輕柴油)；、設(shè)施均正式通電；、除灰系統(tǒng)和排水的溝暢通；。 為了保證爐墻質(zhì)量，將烘爐分為兩階段：第一階段：用木柴在爐膛中央燃燒3天，然后進(jìn)行第二階段：用煤氣烘爐，約為4天，總計(jì)控制在7天，烘爐具體措施如下：1) 烘爐前后用合格除鹽水沖洗，打開汽包、出口集箱放空閥，從下上至開啟排污閥，排至水清為止。2) 維持汽包正常水位，將所有膨脹指示都調(diào)至零點(diǎn)。3) 用木柴烘爐，開始前12天用文火后可逐漸加大火焰，木柴由檢查孔投入，并注意投放木柴，不要碰壞爐膛的耐火層磚。4) 打開各風(fēng)門開關(guān)，打開煙道開關(guān)，使煙道貫通，然后采用液化氣進(jìn)行點(diǎn)火，根據(jù)過熱器人口處溫度，對(duì)應(yīng)烘爐曲線調(diào)節(jié)火焰大小。5) 烘爐期間汽包要保持正常水位，為防止過熱器燒壞，必須把過熱器放空閥打下，盡量不讓爐內(nèi)升壓，如鍋爐升壓可?；鸹蛘邠Q水，等爐內(nèi)沒有壓力再點(diǎn)火。6) 測(cè)溫點(diǎn)在爐膛兩側(cè)上部，灰漿樣品放在過熱器兩測(cè)人孔處。7) 烘爐的燃燒強(qiáng)度，由過熱器的后煙溫來控制每天溫升不超過100℃，后期煙溫不超過250℃，并作詳細(xì)記錄。 烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)，在過熱器兩側(cè)耐火磚表面達(dá)到100℃左右時(shí)，維持24小時(shí)烘爐結(jié)束(測(cè)溫處用電鉆在外壁鉆孔安放溫度計(jì))。 烘爐結(jié)束后，對(duì)爐墻進(jìn)行全面檢查，無異常現(xiàn)象為烘爐合格，整理資料，辦理交接。 組織安排：1) 負(fù)責(zé)：鍋爐安裝負(fù)責(zé)人。2) 管道工值班人員：三個(gè)、二班制(一個(gè)班機(jī)動(dòng))。3) 檢修班人員：電，鉗、儀各2人，不跟班，隨叫隨到。4) 鍋爐操作人員：進(jìn)入崗位，配合烘、煮爐，水處理、油泵房等車間按開車要求進(jìn)入崗位。 安全注意事項(xiàng)：1) 服從統(tǒng)一指揮，按方案步驟進(jìn)行操作。2) 鍋爐本體及鍋爐四周打掃清理，不得有妨礙正常工作的障礙物存在。3) 用“點(diǎn)火棒”點(diǎn)燃后，警告其他人員不準(zhǔn)在孔洞觀火，伸入爐膛內(nèi)，開啟給氣閥，然后再緩慢開啟風(fēng)門調(diào)整好火焰（如一次點(diǎn)不著火，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門）。4) 點(diǎn)火前任何人不得擅自從人孔處探身向內(nèi)觀察，更不得在防爆門停前留。5) 燃燒火焰不得過猛，以免爐墻驟熱，使?fàn)t墻開裂。6) 油泵房要設(shè)專業(yè)人員保衛(wèi)并設(shè)警戒線。7) 閑雜人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，更不得開啟和關(guān)閉閥門。 煮爐： 在烘爐結(jié)束后，做好煮爐前的工作，煮爐所有煤氣，時(shí)間約為4天。 煮爐必須具備的條件： 同樣具備烘爐的條件措施和條款，還要備足化學(xué)清洗劑。 爐在下列情況下將所有的膨脹指示值做記錄(填入膨脹數(shù)值表)。1) 上水前后各記一次；2) 一個(gè)表壓記一次；3) 三個(gè)表壓記一次；4) 12個(gè)表壓記一次；5) 20個(gè)表壓記一次；6) 29個(gè)表壓記一次。，嚴(yán)禁藥液帶入過熱器內(nèi)。 氫氧化鈉200kg、磷酸三鈉150kS(100％純度)1kg藥加水3kg，溶成均勻溶液由加藥泵一次性加進(jìn)。嚴(yán)禁藥塊進(jìn)入汽包(由于加藥泵進(jìn)入緩慢，此工作可提前做)。 煮爐過程 煮爐的第一階段 升壓前打開再循環(huán)閥，以利藥液循環(huán)均勻調(diào)和并防止省煤器過熱。 打開過熱器出口聯(lián)箱的放空閥，使過熱器溫度不大于450℃。 打開出口聯(lián)箱、減溫水，疏水閥、放空閥以利鐵銹排除及排出膨脹空氣。 水位低時(shí)，補(bǔ)給水由給水操作臺(tái)送合格水，經(jīng)省煤器緩慢進(jìn)入，由于煮爐期間斷送水，嚴(yán)格控制省煤器過熱(進(jìn)水時(shí)關(guān)閉再循環(huán)閥，進(jìn)好水后再開啟)。 煮爐期間保持高水位，但絕對(duì)不允許帶藥液進(jìn)入過熱器，同時(shí)壓死安全閥，不使其動(dòng)作。 (沖洗后關(guān)閉一只備用)。 ，(在零米層先開啟排污總閥，然后依次開啟下聯(lián)箱各排污閥，僅關(guān)掉下面一排閥，上面閥常開)排污水排進(jìn)排污擴(kuò)容器，不得進(jìn)入水箱。 煮爐期間，水堿度不得低于45mg／L，否則要補(bǔ)充加藥(由化驗(yàn)人員通知為準(zhǔn)，化驗(yàn)人員由廠方指定)。 取樣時(shí)間：開啟升壓后每2小時(shí)一次，排污前后各一次，抽水后期每1小時(shí)一次。()MPa時(shí)，煮12小時(shí)，同時(shí)檢查各部件有無松動(dòng)，漏氣情況，要及時(shí)處理。