【文章內(nèi)容簡介】 ：鋼筋進場驗收合格后按級別、規(guī)格分別堆放整齊，下用墊木墊起200mm高，上覆塑料布，避免銹蝕或油污。標識板上標明鋼筋級別、規(guī)格、廠家、質(zhì)量狀態(tài)及數(shù)量。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志。⑷鋼筋進場必須按品種、級別和規(guī)格分類堆放，以防用錯；鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。⑸鋼筋連接現(xiàn)場加工采用剝肋直螺紋連接。不能用直螺紋連接的可采用焊接連接，框架柱、端柱及暗柱主筋采用電渣壓力焊連接接長，所有梁構(gòu)件當受力鋼筋≥18時，采用直螺紋機械連接接長；當梁鋼筋直徑＜18時，采用綁扎連接接長。施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3. 鋼筋加工 (1)基礎(chǔ)底板厚450 mm，基礎(chǔ)梁有1000mm、1150mm等斷面尺寸，基礎(chǔ)底板底層鋼筋采用成品混凝土墊塊作保護層，底板上下層鋼筋間設(shè)20@1000mm通長馬凳，基礎(chǔ)底板水平鋼筋連接采用綁扎搭接連接。剪力墻暗柱、端柱、翼柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。(2)剪力墻體插筋與底板筋交接處要增設(shè)定位筋并與底板梁鋼筋點焊牢固，防止根部移位。柱主筋根部與上口要增設(shè)定位箍筋,確保位置準確。4. 鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范,核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序。減少綁扎困難，避免返工，加快進度，保證質(zhì)量。(2)鋼筋綁扎嚴格按設(shè)計和相關(guān)規(guī)范、圖集要求執(zhí)行。(3)鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋安裝位置嚴格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求施工。(4)綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究透逐根鋼筋的就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。(5)在施工前對作業(yè)班組進行交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范化管理。操作工藝6 . 柱子鋼筋綁扎 工藝流程清整插筋 → 電渣壓力焊 → 畫箍筋間距線→ 綁扎箍筋 清整插筋對插筋上的銹皮、水泥漿等污垢清除干凈，并整理調(diào)直鋼筋。 套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置。 搭接綁扎豎向受力筋下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，應在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。柱子主筋立起之后，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。角。 畫箍筋間距線在立好的豎向柱子鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 綁扎箍筋(1) 按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。(2) 箍筋與主筋應垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點應全部綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點宜梅花形交錯綁扎。(3)柱箍筋彎鉤應彎成135176。，平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。(4) 柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。(5) 柱筋保護層厚度應符合設(shè)計要求，一般主筋外皮為25mm。用墊塊綁或卡在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱筋應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸應符合設(shè)計要求。7. 剪力墻鋼筋綁扎1. 工藝流程畫水平筋間距 → 綁定位橫筋 → 綁其余橫豎筋2. 畫水平筋間距將豎筋與下層伸出的搭接鋼筋綁扎，在2～4根豎筋上畫好水平筋分檔標志。橫豎筋的間距及位置應符合設(shè)計要求。3. 綁定位橫筋在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志。4. 綁其余橫豎筋(1) 橫豎筋的放置應符合設(shè)計要求，一般情況橫筋在外，豎筋在里，接著綁其余豎筋 ，最后再綁其余橫筋。(2) 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，搭接長度應符合設(shè)計及規(guī)范要求。(3)剪力墻水平筋全部搭接綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋，豎向筋采用電渣壓力焊連接。(4)剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度應符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻鋼筋，應在柱中預留鋼筋進行搭接，預留搭接長度應符合設(shè)計要求。(5) 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，應符合設(shè)計抗震要求。(6) 合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。8. 梁鋼筋綁扎1. 工藝流程畫主（次）梁箍筋間距，擺放箍筋 → 穿主（次）梁底層縱筋 →穿主(次)梁上層架立筋 → 主(次)梁箍筋綁扎2. 畫主（次）梁箍筋間距，擺放箍筋（1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為箍筋直徑的10倍。（3）梁端第一個箍筋應設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度符合設(shè)計要求。3. 穿主（次）梁底層縱筋（1）先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。（2）在主（次）梁筋下均應墊水泥砂漿墊塊或卡塑料卡，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用同直徑短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距及間距應符合設(shè)計和規(guī)范要求。（3）梁筋的連接方式應符合設(shè)計要求，采用直螺紋連接接頭。鋼筋接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。（4）受拉區(qū)域內(nèi)綁扎接頭的末端HPB300級光圓鋼筋應做彎鉤，HRB400級變形鋼筋不做彎鉤，搭接處應用鐵絲在接頭中心及兩端扎牢，鋼筋搭接長度和位置均應符合設(shè)計和規(guī)范要求。4. 穿主(次)梁上層架立筋（1）穿主（次）梁上部的架立鋼筋及縱向受力鋼筋，設(shè)計無要求時，一般主梁縱向受力鋼筋應放在次梁的下面。（2）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點，錨固長度及伸過中心線的長度應符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也應符合設(shè)計要求。5. 主(次)梁箍筋綁扎 （1）隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求，先綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 （2）梁上部縱向筋箍筋，宜用套扣法綁扎。 6 .梁鋼筋在模板外成型時，應按下列工藝流程進行：在梁側(cè)模板上畫間距線 → 在梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 → 在橫桿之間擺放鋼箍 → 穿下層縱筋 → 穿主(次) 梁上層鋼筋 → 按主(次) 梁箍筋間距綁扎 →抽出橫桿落鋼筋骨架于模板內(nèi)。9. 板鋼筋綁扎 1. 工藝流程 畫鋼筋位置線 → 綁扎板筋 2. 畫鋼筋位置線用粉筆在模板上按圖紙設(shè)計將主筋和分布筋位置畫好。 3. 綁扎板筋 (1) 按畫好鋼筋的間距，先擺放受力鋼筋，后擺放分布鋼筋；如板為雙層鋼筋，兩層筋之間應加12@1000mm馬凳，梅花形布置。（2）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，其他各相交點可交錯綁扎。雙向板相交點須全部綁扎。負彎矩筋每個相交點均應綁扎。（3）鋼筋的末端應做彎鉤，彎鉤朝向應符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，下層鋼筋彎鉤朝上過梁中線+5d，上層鋼筋彎鉤朝下到支座邊扣到板底。 （4）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1500mm。墊塊的厚度等于保護層厚度。如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度及位置應符合設(shè)計和規(guī)范要求。 10. 成品保護 (1)成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 (2)鋼筋、半成品鋼筋運輸過程中應輕裝輕卸，不得隨意拋擲，防止成型鋼筋變形。(3)基礎(chǔ)、板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳應綁扎牢固，防止操作時踩踏變形。(4)綁扎柱、墻鋼筋時應搭設(shè)臨時架子，不準踩蹬橫向鋼筋和箍筋。(5)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時應派專人現(xiàn)場保護，保證負彎矩筋位置的準確。(6)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。(7)鋼模板內(nèi)涂刷隔離劑時不應污染鋼筋。(8)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。11. 注意事項 應注意的質(zhì)量問題 墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋應固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。 綁扎時應對每個接頭進行尺量、檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。 梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 墻、柱、板鋼筋每隔1m左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊或塑料卡，確保鋼筋保護層厚度的準確。 梁主筋進入支座長度應符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應準確；板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不得踩到下面。. 綁豎向受力筋時應吊正，搭接部位應綁三個扣，不應用同一個方向的順扣綁扎。當層高超過4m時，應搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻壁鋼筋不垂直。 在鋼筋配料加工時對焊接頭應避開綁扎接頭搭接范圍。 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 高空作業(yè)部位周邊、洞口等危險部位，應有安全防護措施，并要有明顯的安全標志。 各種動力、照明設(shè)施的電線應有絕緣防護措施，并應設(shè)置漏電保護裝置。 現(xiàn)場綁扎安裝范圍內(nèi)，如遇有高壓線路應進行安全防護后再進行鋼筋綁扎與安裝。 柱、墻鋼筋的綁扎應搭設(shè)臨時操作架子，不得站在模板上或支撐上，嚴禁攀登在鋼筋骨架上進行綁扎。 綁扎鋼筋作業(yè)人員應經(jīng)操作技術(shù)培訓，考試合格后持證上崗，操作時應穿絕緣鞋，高空作業(yè)應系安全帶。 鋼筋及工具在操作面或在腳手板上堆放不應過于集中，不得隨意向空中拋擲鋼筋與工具。：a、工藝流程：鋼筋下料、端面平直——滾軋、套絲——絲頭抽檢10%用螺紋規(guī)檢查——安裝絲扣保護帽、分類堆放——運輸安裝——利用套筒連接、用扳手擰緊——檢查套筒兩端外露絲扣超過一個完整扣——現(xiàn)場抽檢和記錄。b、螺紋的加工：按鋼筋規(guī)格安裝和調(diào)好滾制刀具，將鋼筋放在加工臺上，需加工的鋼筋端頭對準加工孔，端頭要與加工孔平齊，用夾具夾緊，用滾絲機滾出螺紋，操作工人按要求逐個檢查鋼筋端螺紋的滾制測量。經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，質(zhì)檢員應按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢。已檢驗合格的端頭螺紋應戴上保護帽或擰上連接套，再按規(guī)格分類堆放整齊待用。注意事項1）需要套絲的鋼筋端頭要符合要求。2）套絲切割時要用水溶性切割液。3）將套好絲的鋼筋進行檢驗，合格后做好標識。c、套筒加工：套筒委托點的廠家進行加工或到供應商處采購，不得隨意進行加工。套筒出廠時必須有合格證。d、鋼筋連接連接前的準備：鋼筋連接前，要先檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。絲頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手按規(guī)定的擰緊力矩擰緊，套筒兩端外露的絲扣不超過一個完整絲扣，連接即告完成，隨后立即畫上標記，以便質(zhì)檢人員抽檢，抽檢人員做好抽檢記錄。e、材料要求：1）鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的要求。2）套筒材料使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，并有供貨單位質(zhì)量證明書。3）直螺紋連接套筒應有出廠合格證方可使用。4）鋼筋應有出廠合格證、材質(zhì)證明書、現(xiàn)場抽檢試驗合格方可使用。f、機具設(shè)備及人員配置連接套筒由專業(yè)廠家提供，鋼筋絲頭在加工場地完成，機具主要是滿足連接絲頭加工要求。配置滾絲機二套，力矩扳手及管鉗若干。人員配置包括技術(shù)工人及質(zhì)檢人員，專業(yè)人員必須持證上崗。 g、質(zhì)量要求1）絲頭加工檢驗及評定標準加工工人應逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量，剔除不合格絲頭，對自檢合格的絲頭，由專職質(zhì)量檢查員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗收批，按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ10796）執(zhí)行。2）鋼筋接頭質(zhì)量檢驗按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ10796）要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。在支模前，質(zhì)檢員應進行全面檢驗，要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格，鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣，每種規(guī)格鋼筋，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭，進行單向拉伸試驗，三個試件測得的強度合格后方可進行下道工序。13．鋼筋的制作與安裝 a．鋼筋制作前,工程技術(shù)人員按照本工程的施工圖紙、施工規(guī)范認真翻樣，進行加工制作。本工程主體鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作。 ，做到分期分批分別堆放，做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。 c．柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135度彎頭，彎鉤長度不小于10d(d為箍筋直徑)。 d．所有板墻、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花形綁扎。 e．板墻內(nèi)雙排鋼筋的間距用S型φ8鋼筋來控制，間距400mm且數(shù)量每平方米不少于一根，并按梅花形布置。 f．樓板內(nèi)上下層鋼筋的間距用12鋼筋馬凳來控制，數(shù)量為每平方米不少于一只。 、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖施工綁扎。 h．鋼筋綁扎順序為：框架柱――框架梁――次梁――樓板。 i．綁扎接頭其綁扎點不少于三處。A．鋼筋綁扎質(zhì)量要求 a．鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。b．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎應按圖紙要求的品種、級別、規(guī)格、間距或位置詳細核對后綁牢。鋼筋接頭要錯開，采用焊接時，在同一區(qū)段內(nèi)，縱