【文章內容簡介】 立桿 框架梁板支模示意圖 制作完成的。 注：格柵、對拉鋼筋的大小、間距應根據梁尺寸大小適當調整。 混凝土工程施工方案 本工程混凝土采用商品混凝土，輸送方法泵送混凝土。 ，應先選好泵機位置，使泵機距澆筑地點最近，附近有水源和電源，無障礙物，以便于運送砼的汽車行走喂料。砼由設在工程附近的集中攪拌機直接供應。 ：（ 1）管道的配置應最短，盡量少用彎道和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末斷活動軟管不得超過 180。 （ 2）泵機出口應有一定長度的水平管，然后再接彎管（ 3）管路布置應使泵送的方向與砼澆筑方向相反，使再澆筑過程中容易拆除管段而不需增設管段（ 4）輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產生變形，應用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固（ 5）當管路向下配管時，應在轉彎處設置氣門。 ，進行試運轉及泵送系統(tǒng)各部位的調試，檢查輸送管道鋪設是否合理、牢固，以保證泵送期間運轉正常。 。剛開始泵送砼時，應緩慢壓送入模。同時應檢查泵機是否運轉正常，管道接頭是否嚴密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應停泵檢查，修理好后再轉入正常工作。 ，應立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，其壓力不應超過 。 ，要組織好砼汽車輸送，保持優(yōu)先裝砼，交通暢通無阻，同時運距不宜過長，以免砼離析影響泵送。如運輸過長，最好能進行二次攪拌。 ，以保證連續(xù)澆筑，避免間歇。 ，拾出拌合物中的大石子和雜物。再泵送過程中，料斗中的砼量 保持不低于上口 20cm，以免泵機吸入率低，以至吸入空氣，形成阻塞。 ，速度快，砼流動性高，再加上振動砼產生較大的水平推力，故對模板的支設，鋼筋的綁扎、架立，應比通常更牢固。 、淋水降溫等措施，防止砼坍落度損失過大。 ，然后再澆梁板，可避免兩者間鋼筋過密，造成澆注困難，運輸工作應保證混凝土連續(xù)澆搗。混凝土澆注工作應連續(xù)進行，中途一般不停歇，如中途必須間歇時，應縮短時間，并應在下層混凝土初凝前連續(xù)施工。當確需留設施工 縫時應嚴格按規(guī)范要求留設施工臨時施工縫。 、一般要求 澆筑混凝土前，應先清洗清掃口的垃圾木屑，提前一、二天濕潤木模，為保證新舊混凝土在施工縫處的良好結合，在澆筑前，先在柱的底部先鋪一層 50— 100mm 與混凝土成分相同的減半石子的混凝土。澆筑墻柱用串筒使砼一次澆筑高度不得超過 米。墻應分層澆筑，澆筑高度應不大于 50cm，防止?jié)矒v時混凝土側壓力太大。 、砼的振搗： 2M，如超過 2M 時必須采取措施。 ，每層澆筑高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 ，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 30－ 40cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種 及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 時，應按施工縫處理。 、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 ，如需留施工縫時應留在主梁下面。 ，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑向前推進。 ，其施工縫應留在板底以下 2－ 3cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 ，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 ，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。 澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 砼澆筑完畢應在 12 小時內加以覆蓋和澆水，炎熱的夏天應提早澆水養(yǎng)護。一般養(yǎng)護日期不得少于 7 晝夜。 有抗?jié)B性砼要求的砼不得小于 14 晝夜。澆水養(yǎng)護應保持砼具有足夠的濕潤狀況。澆筑砼強度達到12 千克力 /cm2以后始準在其中安裝模 板及支架。 磚砌體施工方案 ，應達到質地堅硬、表面平整、色澤均勻、棱角方正，無彎曲、無鼓皮，火力燒透敲擊聲音響亮，孔洞均勻，其各項指標應符合標準要求。 、施工環(huán)境、施工季節(jié)宜選擇能滿足砂漿強度等級配制要求的低標號水泥，盡可能增強立方砂漿水泥用量改善砂漿和易性。 、緩凝劑應符合相應的技術標準要求。 ，非承重墻可任意孔向砌筑。 到上下、內外交錯，附墻垛及轉角的砌體要防止包心砌法和錯縫小于 60mm 的內通縫。砌體砂漿應飽滿、磚縫均勻，水平及豎直灰縫厚度應為 8－ 12mm。 ，其門窗旁及短（窗間）墻長度應與磚模數(shù)相匹配。短墻長在 300mm 以下時應為 100mm 的倍數(shù)，大于300mm 的當每增大一個 200mm 可有＋ 10mm～－ 5mm 的排列余地。砌筑前應按墻體砌筑組放磚施工草圖進行排磚，當墻的長度與磚模數(shù)不符時；不足模數(shù)部分由實心磚或素砼調整。 ，若須分段宜置于構造柱或門洞處，或留置 踏步式斜槎。斜槎不得留置于轉角、內外墻交接處，斜槎高度宜控制在 1． 8m以內。 ，應選擇對結構影響小的部位，有抗震要求的承重墻應經設計允許。過道口留置槎應做成直馬牙突出槎，每 2 皮配ф 6mm 拉結鋼筋，或增設小鋼筋砼過梁的方法補強。 。槎接砌時應仔細清理槎面，砌前潤水，槎縫砂漿密實。 、沉降縫段內的承重墻，應做到平行同時砌筑以保持建筑物的均勻下沉，當不能平行同時砌筑時其同段內的砌體高差不應超過一層（ 4M）。非承重墻砌筑，宜做到結構承重平衡 。 ，一般不宜于墻留置腳手架眼（孔），必須留置的要經過計算，且應在橫桿（扎梁）下加木墊塊，但不得在小于 1m 的窗間墻、轉角的 600mm范圍內、窗過梁內、 120mm 厚以下的空心墻留置腳手眼。 。空心磚體不應使用磚砌平、園拱，當使用鋼筋磚過梁、僅用于跨度為不大于 ，且梁上砌體不高的部位。過梁的支座應不小于 250mm。支座下砌體應加強，其方法有：將空心磚用 1： 3 水泥砂漿灌實；改砌實心磚或多（園小孔）磚。 空心磚砌體時，要保持砌體處于潮濕狀態(tài)，必要時應對砌體施行潤水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為 5－ 8 天。 、抗震縫、伸縮縫應按設計留置，操作應有相應措施保證灰縫砂漿飽滿，縫兩側無掛灰。在磚面設活動擋板防止砂漿、碎磚片、異物落入縫內。 ，就要防止受到外力的碰撞，嚴禁用敲擊方法糾正砌筑質量偏差。 ，宜于砌筑前用砂漿加碎磚片填或細石砼封閉，封閉厚度大于 30mm。 ，在分皮時準確留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角應為 60176。－ 75176。，頂砌 時應采用刮漿加填喂砂漿的方法，為保證頂擠緊密，可在頂砌磚上下頂縫間用楔（磚或石的碎片）緊塞。 斜頂砌筑宜在墻體砌筑后停歇 2－ 3 天進行。斜頂砌宜用厚度不大于 90mm 的磚。 。若遇六級以上大風應設臨時支護。大風雨應停止露天作業(yè)。 ，為提高砌體防水能力，磚朝外面應選擇棱角齊全，豎縫飽滿度應達到 80％以上。滿足豎縫飽滿度要求可用勾抹子仔細補喂灰漿勾填的操作方法。 ，應于抹灰前 2天以上安排專人堵砌 ，其堵砌質量須經檢查合格。堵砌砂漿應提高一級。 ，應于抹灰前 3 天于外操作架上再仔細檢查一次，遇有未勾的應補勾填實。沉裂縫應踢出寬度不小于 10mm 的大縫，以保證重勾填實。上述作業(yè)應對該部位認真潤水。 、衛(wèi)等小間及有少量經常淋流的生產活動房間之墻底部一段應考慮防水，其做法依設計辦理。按設計施工圖在空心磚墻底下 200mm高一段澆筑 C20素砼。 、空心磚砌體應做到精心施工，要把握整磚砌筑，認真預埋、按設計拉結三項關鍵作業(yè)。 體與鋼筋砼框架柱或剪力墻的拉結埋筋位置應準確，豎向間距應等于磚的整皮數(shù)。 ，于墻體內應有彎鉤，在拉結筋段內的水平縫砂漿飽滿度應大于 85％，為方便檢查砌體拉結情況，在砌筑拉結筋砌體時于鋼筋末端外側踢除 1cm 長砂漿，以便能觀察到縫內拉結鋼筋。 120mm 以下且高度大于 2m的，宜在砌體中部設一道厚度大于 150mm的鋼筋砼帶。 40mm 的 C20細石砼封頂窗盤，長度大于 2m 的加構造配筋。 ，其順序如下：砌體砌筑留馬牙槎、放拉結鋼 筋－驗收拉結筋－清理馬牙槎及樓（基礎）面構造柱處毛槎－綁扎構造柱鋼筋－隱蔽工程驗收－支模－澆筑砼－養(yǎng)護。 ，應根據選用磚型繪制墻立面砌筑組放磚施工草圖。草圖應標明埋設的管線直徑及位置、埋盒（件、塊）的大小與位置。草圖須經有關安裝工種匯簽確認，防止遺漏和錯誤，操作前應將草圖認真交底。 （電、氣）管的固定預埋做法如下： 1）直接安砌明管扁鐵、角鐵卡時，根據施工立面砌筑組放磚草圖于墻上彈線將空心磚填實砂漿。 2）于砌體內預放經防腐 處理的 12mm 40mm 90mm 的木楔，用作釘設固定明管卡釘。 3）需要掛一定重量的衛(wèi)生潔具時，可砌安埋有防腐木磚或鐵件的砼塊。 ： 1）先安設后砌筑的線管，應做到管于墻內的走向須橫平豎直、不得打碎空心磚，暗管接出不在同一投影位置的須設水平管段，對電線暗管應在暗管轉彎點增設線盒。 2）直徑 40mm 以下的埋管宜選用大孔型磚穿磚孔暗設。穿孔暗設方法有： ① .直接砌筑法，對上行管按程序套砌后焊接線盒；對下行埋管可先將上部各皮磚安排列孔位套進埋管吊放后，再焊接接線盒。 ② .割鋸法 ，即將須套埋管的大孔磚外一側壁鋸成開口砌筑。 ③ .使用缺口異型磚砌筑。 ④ .鋸成兩半塊組合砌筑。 3）砌墻前應先行核對埋管位置、不符的應調整埋管根部，保證埋于磚孔內。 對采用磚孔暗設管小型開關盒、接線盒，宜安設在磚孔內或異型缺口處。根據大孔型安設的開關盒距門旁中距應為 160－ 180mm。大孔磚安設開關盒、接線盒可用鋸割磚外側壁方法。 2根直徑小于 40mm 或大徑通長豎管，排砌時可于管道兩側留通縫，縫間豎向每隔 600mm 留拉結鋼筋，拉結筋伸入墻內各 250mm，砌后澆 C20細石砼。 隙大于 20mm 的應用 水泥砂漿填塞，大于 60mm的應用 C20 細石砼澆筑。 ，該部位宜用實心磚砌。 ，當設計未明確時可按以下做法： 1）鋼、木門、窗應預砌有預埋件的砼塊或素砼塊。使用素砼塊，待安裝門窗時須用膨脹螺栓或射釘連接。 2）木門窗應預砌埋有經防腐的木磚的砼塊，木磚放置應使安裝時釘與木紋垂直。砼預埋塊與墻同厚，長、高等于磚組合模數(shù)，使用 C20細石砼。當預埋砼固定較大門窗時，預埋塊應留拉結鋼筋砌入墻體增強。 要求設置窗簾盒、掛鏡線等時，宜于磚縫內預埋 10mm 30mm 100mm 的扁形木楔，埋設時突出墻面 10mm。當小木楔不能滿足安掛要求時，要砌經防腐處理的木磚預埋砼塊。 鋼管腳手架施工方案 本工程外架選用鋼管雙排外架，架子與主體結構施工同步增高。外架用 2020 目細目安全網封閉。立桿間距為 ，步距為 cm，從第二步起立桿外側設 ，外架內桿距離墻 20～ 25cm左右 ,每層設邊墻點 ,進度與土建水電同步。在搭設之前要對工人進行技術和安全交底，搭設完畢后分段驗收，經驗收合格后，辦好 有關驗收手續(xù)，才能使用。在外墻裝飾完工后，制定好具體可行的方案后，經批準同意，方可進行腳手架拆除。 、外架搭設技術要求： 采用外徑Φ 48mm,壁厚 的鋼管 (或者外徑 50mm，壁厚 3～4mm 的縫鋼管 )，立桿和大橫桿的長度為 4～ ,小橫桿 ～ 。有嚴重銹蝕、彎曲、壓肩、損傷和裂紡的鋼管溝一一清除。采用的直角扣件、回轉扣件和對接扣件夾緊時鋼管開中處最小間隙不小于 5mm。禁止使用有脆裂、變形、滑絲現(xiàn)象的扣件。第一次搭設架子的鋼管和扣件數(shù)量足夠、規(guī)格統(tǒng)一、材質優(yōu)良，還有腳 手板、安全網檢查合格，數(shù)量夠用。 墻基回填土回填以后 ,搭設范圍的地基應夯實平整 ,高于地面10～ 15mm，并做好排水處理。在架子搭設三步高度后，在腳手架下面做細石混凝土地面并抹光（一般 5cm 厚 C15 細石混凝土），寬度超過外立桿 ，并做好排水溝。 腳手架搭設的工藝流程為場地平整、夯實→檢查準備、材料配備→定位設置木墊塊→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱