【文章內(nèi)容簡介】 ,應(yīng)無卡信等現(xiàn)象.3).4)風機在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)根據(jù)風機在使用上的特點,按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的時間進行.025帶式污泥調(diào)理濃縮脫水一體機及附屬設(shè)備安裝0251安裝程序：基礎(chǔ)驗收→敷設(shè)墊板→設(shè)備就位→找正調(diào)平→皮帶機支架定位→皮帶機安裝→皮帶膠接→附件安裝→單體調(diào)試→單體確認→聯(lián)動負荷試車 0252. 熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護說明書等技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場情況，選擇設(shè)備組裝場地及吊、安裝機具。 0253帶式污泥脫水機基礎(chǔ)在土建澆注混凝土之前將埋件及出水管道按照設(shè)備廠家提供的帶式污泥脫水機基礎(chǔ)圖紙進行預(yù)留。 0254待混凝土強度達到后，將壓濾機安裝就位。用水平尺將設(shè)備找平，不平處用平墊鐵，待水平度和垂直度符合設(shè)備安裝要求后，用電焊將埋件、墊鐵及壓濾機底腳焊接牢固。0265帶式污泥脫水機其它附屬設(shè)備；如空壓機、濾布沖洗泵、螺桿泵及加藥裝置及系統(tǒng)管道的安裝參照本施工組織設(shè)計以上通用方法安裝。0255壓濾機運行及調(diào)試詳見產(chǎn)品說明書和調(diào)試合格后本公司編寫的運行手冊。026格柵機安裝0261兩側(cè)的滾輪應(yīng)同時動作，至少有一只滾輪在滾動,，上下軸安裝的允許偏差為3mm，并且上下軸轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。0262格柵齒耙之間縫隙按設(shè)計要求調(diào)整，格柵機的角度允許偏差2度,齒耙與格柵片嚙合脫開與差動機構(gòu)動作應(yīng)該一致, 滾輪與導(dǎo)向槽應(yīng)與齒耙動作協(xié)調(diào).0263牽引件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，且應(yīng)無卡涉、打滑和偏移現(xiàn)象，柵條應(yīng)同時嚙合, 手動或自動操作，動作準確無誤，無抖動卡阻的現(xiàn)象027曝氣濾池溢流槽的安裝溢流槽安裝程序：定位放線→固定點鉆孔→密封材料及堰板安裝→溢流槽找平固定→試水調(diào)整、密封檢查。0271根據(jù)設(shè)計標高，用水準儀分別測出二沉池堰板安裝基準點，基準點間距以1米為宜，連接基準點形成基準線，根據(jù)設(shè)計要求，利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板固定點，按要求鉆好固定件孔。0272正確粘好密封材料，安裝堰板。0273利用水準儀沿堰板齒每隔2 4米測得一個設(shè)計標高點，并用乳膠玻璃管沖水找平。調(diào)試誤差≤177。1mm。0274試車調(diào)整，堰齒出水應(yīng)均勻，密封良好，如有缺陷應(yīng)仔細調(diào)整至設(shè)計要求。028絮凝劑制備裝置加藥系統(tǒng)安裝0281一套加藥系統(tǒng)由一臺加壓泵、一個攪拌器、一個加藥箱和一個儲藥箱構(gòu)成0282加藥系統(tǒng)安裝標準應(yīng)按各構(gòu)成單體的標準實施。029深度處理間臭氧發(fā)生器系統(tǒng)安裝臭氧發(fā)生器為成套設(shè)備0291發(fā)生器安裝重點放在連接管線以及水射器上。水射器與管道接口必須安裝嚴密，不能出現(xiàn)任何滲漏現(xiàn)象，水平度及標高符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，此外在運輸安裝發(fā)生器部分附屬設(shè)備時應(yīng)注意加強保護。0292 安裝完畢后，應(yīng)該做密閉試驗以及試運行，參加人員應(yīng)注意做好防護措施。如發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應(yīng)緊急關(guān)閉設(shè)備并打開通風裝置，待通風8小時后再組織相關(guān)人員進行檢查和維修。0210調(diào)節(jié)池、污泥儲池曝氣管安裝02101 配管安裝在裝供、配氣管網(wǎng)之前，首先應(yīng)對池底進行徹底清掃，確保池底清潔，防止曝氣管堵塞。按照施工圖將配管道按照平面布置進行供氣孔的鉆孔。0212生物接觸氧化池動力旋混曝氣頭安裝 污泥管 二氧化氯發(fā)生器安裝02121曝氣生物濾池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。02122安裝首先自下而上進行，從濾板安裝開始。濾板混凝土支梁土建施工過程中應(yīng)嚴格按照圖紙要求寬度180MM，支梁側(cè)面不用抹灰，否則邊側(cè)濾頭安裝不下。支梁上表面必須抹灰、找平，誤差范圍03MM。02123混凝土支梁施工過程中須預(yù)埋不銹鋼地腳螺栓，或者預(yù)埋不銹鋼埋件。在混凝土支梁上彈線，然后在十字中心處焊接不銹鋼螺栓，上壓設(shè)計要求標準的不銹鋼板。02124然后安裝濾板，保證濾板上每個濾頭孔都暢通，調(diào)正、找平。02125濾板邊側(cè)縫隙必須用混凝土砂漿灌實、找平?；炷辽皾{采用廠家配套的專業(yè)膠進行攪拌。02126待混凝土抹平2天后，進行安裝濾頭，用通絲將濾頭孔清理干凈，然后擰緊濾頭并壓上不銹鋼板。02127 曝氣管分配器采用不銹鋼管，按照設(shè)計要求的間距焊上DN25不銹鋼內(nèi)絲管箍，然后把組對好的ABS曝氣管和曝氣頭安裝在不銹鋼管箍上。不銹鋼分配器距地面230MM，并用ABS支架固定曝氣管。02128所有濾頭和曝氣頭安裝完畢后，要進行灌水、通氣，檢查是否有破損的曝氣頭，檢查完畢合格后，進行排水。然后按照設(shè)計要求裝填料。0213高能光量子除臭系統(tǒng)安裝高能光量子除臭安裝考慮用滾杠和導(dǎo)鏈將設(shè)備水平移動到基礎(chǔ)上進行安裝。安裝工藝要求：熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護說明書等技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場情況，選擇設(shè)備組裝場地及吊、安裝機具?；A(chǔ)驗收應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用維護說明書的要求進行復(fù)測，如設(shè)備使用維護說明及設(shè)計圖紙無要求時按下列數(shù)據(jù)復(fù)驗：基礎(chǔ)平面水平度為5㎜/1m，全長不超過10㎜， 垂直度為5㎜/1m，全長不超過10㎜。0214多介質(zhì)濾罐、高級氧化塔、多介質(zhì)濾管安裝02141首先按照設(shè)計要求在混凝土板澆注前預(yù)埋鋼板埋件。02142反應(yīng)罐用25t吊車吊裝到位，并按照設(shè)計圖紙要求的位置擺放。02143立式罐體就位后，在罐體相對90度位置處用水平尺或線墜測量垂直度，并用平墊鐵進行找正，調(diào)好水平位置和垂直度后，將墊鐵、埋件及罐體支腿焊接牢固。02144填料安裝嚴格按照設(shè)計圖紙要求的高度進行填裝。03工藝管道安裝031施工準備0311根據(jù)設(shè)計圖紙，隨機技術(shù)文件以及原規(guī)范、規(guī)程、標準要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，進行詳盡的技術(shù)交底。0312做好設(shè)計院設(shè)計圖紙，依據(jù)隨機技術(shù)文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運行技術(shù)參數(shù)，對已確定的設(shè)計圖紙及擬采用的施工方法進行核實，確保系統(tǒng)正常運行的技術(shù)要求。根據(jù)各種管道的材質(zhì)及工作介質(zhì)的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。0313根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境條件及施工進度要求，安排好勞力、吊裝設(shè)備、特殊焊接設(shè)備及其它設(shè)備的使用計劃、外協(xié)加工成品及半成品的進場計劃，保證連續(xù)施工的要求。032主要施工方法0321安裝應(yīng)遵循的規(guī)范及標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》 GB5025294《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50268970322管道安裝的一般規(guī)定 （1）管道安裝應(yīng)與土建及其它專業(yè)密切配合，對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計和相關(guān)的施工規(guī)范及驗收標準進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。（2）與管道連接的設(shè)備找正調(diào)平和，固定完畢。（3）必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等已進行完畢并驗收合格。（4）管材、管件及閥門等已按設(shè)計要求檢驗合格，且具備有關(guān)的技術(shù)證件并核對無誤，內(nèi)部已清理干凈。不存雜物。0323管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。（1）法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。（2）埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。（3）管道穿越道路埋深不足800mm時，應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)套管。（4）與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應(yīng)在與設(shè)備連接后進行，管道與設(shè)備連接后，不應(yīng)產(chǎn)生因管道安裝造成設(shè)備承受其它外力。（5）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加栽荷。（6）管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對管道與設(shè)備的接口進行復(fù)位檢查。0324管道安裝程序：（1）室外管道安裝：放線→座標及標高測量→溝槽開挖→管溝砌筑各種井體砌筑、溝槽檢驗→管架制安→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→管溝回填（2）室內(nèi)管道安裝：放線→座標及標高測量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。0325定線測量及水準測量 （1）按主干線、支干線及進戶的次序?qū)χ鞲删€等的起點、終點、中間各轉(zhuǎn)角點在地面上定位，對系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門井等在管線定位后，用尺丈量確定位置，放線后應(yīng)進行稞并設(shè)置施工控制樁，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成施工困難。（2）在管線起點、終點，管道固定支架等部位用水準儀標定臨時水準點，兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查井及閥門井、地面建筑高程，可用固定支架高程進行相對控制。033碳鋼管道的焊接0331根據(jù)本項工程所有碳鋼材料、無縫鋼管及焊接鋼管。擬采用手工電弧焊。焊接工藝及要求按本規(guī)格執(zhí)行。0332焊接前的準備應(yīng)符合GB5023698碳素鋼的焊接第二節(jié)的規(guī)定。0333焊接工藝要求與工藝試驗時一致。且符合GB5023698碳鋼及合金鋼焊接第三節(jié)要求。0334插入焊接法蘭盤的前面焊接時，法蘭盤密封面上不能因焊接而損傷密封面。0335焊接各層間的溶渣及焊接時的飛濺，熔渣要徹底清除。焊接中若出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷時，要徹底清除掉，才能繼續(xù)施焊。0356焊接結(jié)束時要認真檢查焊接縫，其表面應(yīng)光滑，無咬邊。，該長度不得超過焊縫長度的10%超過者要進行修補。034不銹鋼管道安裝0341不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。0342不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm。0343不銹鋼管與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯 塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。0344其它要求同中、低壓碳素鋼管安裝。035 HDPE管道安裝0351材料要求03512管材管件應(yīng)存放在通風良好，溫度不超過40℃的庫房或簡易棚內(nèi)。03513管材應(yīng)水