【文章內(nèi)容簡介】 量交貨時，應隨機抽取10根鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，一般不予收貨。應按上表中鋼筋尺寸和允許偏差檢查，如超過上述允許偏差，應不予收貨。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。應去掉端頭，拉伸長度為50cm,彎曲長度為35cm。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格。則該批鋼筋為不合格品。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學分析或其它專項檢驗。1）.鋼筋配料：應根據(jù)構件配筋圖，填寫鋼筋加工表。鋼筋下料長度：直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度。彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調整值+彎鉤增加長度。箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值。鋼筋代換：一般不予代換，在特殊情況下可申請代換。代換原則：當構件按最小配筋時，鋼筋可按面積相等原則代換；與構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗標。標識：將同一編號鋼筋制作一塊標識，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目，構件和各種鋼筋的標志。料牌的內(nèi)容應包括：工程部位、構件名稱、根數(shù)、鋼筋編號、鋼筋形狀、規(guī)格、尺寸、鋼筋下料長度。2）.鋼筋除銹：鋼筋表面應潔凈。油嘖，漆污和用錘敲擊時能剝路的浮皮，鐵銹等應在使用前清除干凈。3）.鋼筋調直：采用鋼筋調直切斷機范圍鋼筋，該機切斷精度高，鋼筋浪費較少。調直鋼筋質量應平直，無局部曲折。4）.鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機切斷鋼筋，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭。減少損耗。斷料時應避免用段尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于5mm），固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂縫，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應及時向工長反應，查明情況。質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形成或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求準確，其允許誤差177。10mm。5）.鋼筋彎曲：鋼筋的彎曲均采用鋼筋彎曲機彎曲。不要時，直徑小于或等于8mm的鋼筋可用人工彎曲。Ⅰ級鋼筋的末端需作180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d），平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍。3級鋼筋末端需作90176?；?35176。彎折時，其彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑(d)的4倍。平直部分應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不應小于鋼筋直徑的5倍。質量要求：鋼筋形狀正確，平面上設有翹曲不平現(xiàn)象；；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對3級鋼筋，不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。：鋼筋加工時的焊接主要采用閃光對焊，鋼筋綁扎時的焊接主要采用電弧焊，氣壓焊。1）.閃光對焊：閃光對焊機選用UN1100型。連續(xù)閃光墻鋼筋上限直徑：Ⅰ級鋼20mm ,3級鋼18mm。Ⅰ級鋼筋直徑22mm及以上，3級鋼筋直徑20mm及以上采用預熱閃光焊式閃光預熱閃光焊。注意事項：對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹，污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先別作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗，合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性，氣溫高度低，實際電壓，焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直，焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。焊接場地應有防風，防雨措施。以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。質量檢驗：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10％的接頭。并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時，也按一批計算。外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度；接頭處的鋼筋軸線偏移，同時不得大于2mm，當有1個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當檢驗經(jīng)過有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結果，若仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品，模擬試樣的檢驗結果不符合要求時，復驗應從成品中切取試樣，其數(shù)量和要求與初試時相同。2）.氣壓焊：主要用于綁扎地點水平鋼筋的焊接，亦可用于豎向鋼筋的焊接。質量檢驗：鋼筋氣壓焊接頭的外觀檢查應逐個進行，以200個同類型接頭為一批，從每批成員中切取三個試樣進行拉伸試驗。外觀檢查：焊接部位鋼筋軸線的偏心，應小于鋼筋直徑的1/10。焊接不同直徑鋼筋時偏心應小于小直徑鋼筋的1/10，且小直徑鋼筋不得錯出大直徑鋼筋范圍；，～；焊接接頭隆起形狀，不應有顯著的凸出和塌陷，不應有裂縫（由于材質原因，表面有少量的微小裂紋除外）。并不得有過燒現(xiàn)象（即表面呈現(xiàn)粗糙裂縫和蜂窩狀）；焊接鋼筋軸線夾角不得大于4度。經(jīng)外觀檢查，只存在大于4度的彎折或加熱不夠形成膨脹部分較小的單一不合格現(xiàn)象，可重新加熱校正到合格；對其他不合格現(xiàn)象，需割掉重焊。拉伸試驗：鋼筋氣壓焊接頭三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，全部試樣斷于焊縫之外并呈塑性斷裂。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量試樣進行復驗。復驗結果，如仍有一個試樣強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。彎曲試驗：根據(jù)工程需要，可另取三個試樣作彎曲試驗。彎曲試樣長度：對鋼筋直徑為20，25，32，40mm，相應不小于280，310，390，450mm，并將受壓面的凸起部份刨除。彎心直徑應比原材彎心直徑增加17倍鋼筋直徑，彎曲角度均為90度。彎曲試樣彎至90度時，不得在壓焊面發(fā)生破斷。試驗結果，如有一個試樣不能達到上述要求，則加倍取樣復驗。復驗結果如仍有一個試樣不合格要求，則該批接頭應判為不合格。3）電弧焊：焊機選用AX31AX250、AX160型可滿足現(xiàn)場各種直徑鋼筋及預埋件的焊接。電弧焊接用焊條搭接焊，幫條焊：Ⅰ級鋼，結380，結420；3級鋼，結506。坡口焊：Ⅰ級鋼，結420；3級鋼結506。質量檢驗：取樣數(shù)量：鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時，應在接頭清渣后逐個進行目側或量側。強度檢驗時，從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層以300個同類型接頭（同鋼筋級別，同接頭型式，同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。外觀檢查：應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度，氣孔，夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下列規(guī)定：幫條對焊接接頭中心的縱向偏移： 。接頭處鋼筋軸線的曲折： 允許偏差4度。接頭處鋼筋軸線的偏移： ，3mm。焊縫高度 ： .焊縫寬度： 。焊縫長度： .橫向咬肉深度： .焊接表面上氣孔和夾渣在長2d的焊縫表面上： 允許偏差2個。（對坡口焊為全部焊縫上）： 允許偏差6mm2。坡口焊接縫的加強高度為2～3mm。拉伸試驗：三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；至少有兩個試樣呈塑性斷裂。當檢驗結果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結果如仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。4．鋼筋綁扎。1）.準備工作；核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。準備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），綁扎等。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mmX30mm,大于20mm時為50mmX50mm。當在垂直方向使用墊塊時，應在墊塊中埋入20號鐵絲。劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，在架主筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應根據(jù)來料規(guī)格，結合有關接頭位置，數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。綁扎形成復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支撐和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。2）.基礎：a、 鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中部部份交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。b、消防水池底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳每隔1m放置一個。撐腳的鋼筋直徑為12～14mm。c、鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊。雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。d、現(xiàn)澆注與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。當柱的接長采用焊接接頭時，柱箍不應縮小。3）.柱柱中的豎向鋼筋連接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45176。（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應與模板切線垂直）。中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部份，采用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱的接長采用焊接接長時，柱箍不應縮小?？蚣芰旱匿摻顟旁谥v向鋼筋內(nèi)側。柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。4）.梁與板a、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm 的短鋼筋，以保持其設計距離。b、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架力鋼筋上，其余同柱。c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，特別應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是兩蓬。挑檐，陽臺等懸臂板。要嚴格控制負筋位置，以免折模后斷裂。d、板次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋壓中，主梁的鋼筋在下。e、框架節(jié)點處鋼筋穿插十分綢密時。應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑砼。f、梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。5）鋼筋機械連接由專業(yè)隊伍完成。（二）鋼筋工程質量檢查1.根據(jù)設計圖紙，2.設計變更通知書檢查鋼筋的鋼號，3.直徑，4.根數(shù)間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置。5.檢查鋼筋接頭的位置及塔接長度是否符合規(guī)定。6.檢查砼保護層是否符合要求。7.檢查鋼筋綁扎是否牢固，8.有無松動變形現(xiàn)象。9.鋼筋表面不10.允許有油債，11.漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。12.鋼筋位置的允許偏差，13.不得大于下表的規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差：項 目部 位允許偏差㎜ 受力鋼筋排距177。5 鋼筋彎起點位置20 箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20 焊接預埋件 中心線位置5 水平高差+3，0 受力鋼筋保護層 柱，梁177。5 板，墻177。3 鋼筋工程應全面驗收合格后才能進入下一道工序施工。第五節(jié)：砼工程施工方案本項目混凝土施工采用砼現(xiàn)場拌制，垂直及水平運輸采用塔吊。一、 普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝1)施工準備水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度等級≥C30 時，含泥量≤3%；混凝土強度等級C30 時，含泥量≤5%，有抗凍、抗?jié)B要求時，含泥量應≤3%。砂中泥塊的含量