【文章內(nèi)容簡介】 量交貨時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取10根鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，一般不予收貨。應(yīng)按上表中鋼筋尺寸和允許偏差檢查，如超過上述允許偏差，應(yīng)不予收貨。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。應(yīng)去掉端頭，拉伸長度為50cm,彎曲長度為35cm。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個試樣不合格。則該批鋼筋為不合格品。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。1）.鋼筋配料：應(yīng)根據(jù)構(gòu)件配筋圖，填寫鋼筋加工表。鋼筋下料長度：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度。彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度。箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。鋼筋代換：一般不予代換，在特殊情況下可申請代換。代換原則：當(dāng)構(gòu)件按最小配筋時(shí)，鋼筋可按面積相等原則代換；與構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)標(biāo)。標(biāo)識：將同一編號鋼筋制作一塊標(biāo)識，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項(xiàng)目，構(gòu)件和各種鋼筋的標(biāo)志。料牌的內(nèi)容應(yīng)包括：工程部位、構(gòu)件名稱、根數(shù)、鋼筋編號、鋼筋形狀、規(guī)格、尺寸、鋼筋下料長度。2）.鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈。油嘖，漆污和用錘敲擊時(shí)能剝路的浮皮，鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。3）.鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)范圍鋼筋，該機(jī)切斷精度高，鋼筋浪費(fèi)較少。調(diào)直鋼筋質(zhì)量應(yīng)平直，無局部曲折。4）.鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭。減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用段尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于5mm），固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂縫，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時(shí)向工長反應(yīng)，查明情況。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形成或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許誤差177。10mm。5）.鋼筋彎曲：鋼筋的彎曲均采用鋼筋彎曲機(jī)彎曲。不要時(shí)，直徑小于或等于8mm的鋼筋可用人工彎曲。Ⅰ級鋼筋的末端需作180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d），平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍。3級鋼筋末端需作90176?；?35176。彎折時(shí)，其彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑(d)的4倍。平直部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上設(shè)有翹曲不平現(xiàn)象；；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對3級鋼筋，不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。：鋼筋加工時(shí)的焊接主要采用閃光對焊，鋼筋綁扎時(shí)的焊接主要采用電弧焊，氣壓焊。1）.閃光對焊：閃光對焊機(jī)選用UN1100型。連續(xù)閃光墻鋼筋上限直徑：Ⅰ級鋼20mm ,3級鋼18mm。Ⅰ級鋼筋直徑22mm及以上，3級鋼筋直徑20mm及以上采用預(yù)熱閃光焊式閃光預(yù)熱閃光焊。注意事項(xiàng)：對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹，污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先別作對焊試樣（不少于2個）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性，氣溫高度低，實(shí)際電壓，焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直，焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋可以對焊。此時(shí)，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)，防雨措施。以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10％的接頭。并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個試樣，3個進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足200個接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度；接頭處的鋼筋軸線偏移，同時(shí)不得大于2mm，當(dāng)有1個接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。鋼筋對焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：三個試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)經(jīng)過有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品，模擬試樣的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試樣，其數(shù)量和要求與初試時(shí)相同。2）.氣壓焊：主要用于綁扎地點(diǎn)水平鋼筋的焊接，亦可用于豎向鋼筋的焊接。質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋氣壓焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行，以200個同類型接頭為一批，從每批成員中切取三個試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。外觀檢查：焊接部位鋼筋軸線的偏心，應(yīng)小于鋼筋直徑的1/10。焊接不同直徑鋼筋時(shí)偏心應(yīng)小于小直徑鋼筋的1/10，且小直徑鋼筋不得錯出大直徑鋼筋范圍；，～；焊接接頭隆起形狀，不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷，不應(yīng)有裂縫（由于材質(zhì)原因，表面有少量的微小裂紋除外）。并不得有過燒現(xiàn)象（即表面呈現(xiàn)粗糙裂縫和蜂窩狀）；焊接鋼筋軸線夾角不得大于4度。經(jīng)外觀檢查，只存在大于4度的彎折或加熱不夠形成膨脹部分較小的單一不合格現(xiàn)象，可重新加熱校正到合格；對其他不合格現(xiàn)象，需割掉重焊。拉伸試驗(yàn)：鋼筋氣壓焊接頭三個試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，全部試樣斷于焊縫之外并呈塑性斷裂。如有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個試樣強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。彎曲試驗(yàn)：根據(jù)工程需要，可另取三個試樣作彎曲試驗(yàn)。彎曲試樣長度：對鋼筋直徑為20，25，32，40mm，相應(yīng)不小于280，310，390，450mm，并將受壓面的凸起部份刨除。彎心直徑應(yīng)比原材彎心直徑增加17倍鋼筋直徑，彎曲角度均為90度。彎曲試樣彎至90度時(shí)，不得在壓焊面發(fā)生破斷。試驗(yàn)結(jié)果，如有一個試樣不能達(dá)到上述要求，則加倍取樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個試樣不合格要求，則該批接頭應(yīng)判為不合格。3）電弧焊：焊機(jī)選用AX31AX250、AX160型可滿足現(xiàn)場各種直徑鋼筋及預(yù)埋件的焊接。電弧焊接用焊條搭接焊，幫條焊：Ⅰ級鋼，結(jié)380，結(jié)420；3級鋼，結(jié)506。坡口焊：Ⅰ級鋼，結(jié)420；3級鋼結(jié)506。質(zhì)量檢驗(yàn)：取樣數(shù)量：鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目側(cè)或量側(cè)。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從成品中每批切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層以300個同類型接頭（同鋼筋級別，同接頭型式，同焊接位置）作為一批，不足300個時(shí)，仍作為一批。外觀檢查：應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度，氣孔，夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下列規(guī)定：幫條對焊接接頭中心的縱向偏移： 。接頭處鋼筋軸線的曲折： 允許偏差4度。接頭處鋼筋軸線的偏移： ，3mm。焊縫高度 ： .焊縫寬度： 。焊縫長度： .橫向咬肉深度： .焊接表面上氣孔和夾渣在長2d的焊縫表面上： 允許偏差2個。（對坡口焊為全部焊縫上）： 允許偏差6mm2。坡口焊接縫的加強(qiáng)高度為2～3mm。拉伸試驗(yàn)：三個試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；至少有兩個試樣呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試樣發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試樣呈脆性斷裂時(shí)，則該批接頭即為不合格品。4．鋼筋綁扎。1）.準(zhǔn)備工作；核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），綁扎等。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mmX30mm,大于20mm時(shí)為50mmX50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，應(yīng)在墊塊中埋入20號鐵絲。劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，在架主筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合有關(guān)接頭位置，數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。綁扎形成復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支撐和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。2）.基礎(chǔ)：a、 鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中部部份交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。b、消防水池底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳每隔1m放置一個。撐腳的鋼筋直徑為12～14mm。c、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊。雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。d、現(xiàn)澆注與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。當(dāng)柱的接長采用焊接接頭時(shí)，柱箍不應(yīng)縮小。3）.柱柱中的豎向鋼筋連接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45176。（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直）。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部份，采用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱的接長采用焊接接長時(shí)，柱箍不應(yīng)縮小?？蚣芰旱匿摻顟?yīng)放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。4）.梁與板a、縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。b、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架力鋼筋上，其余同柱。c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，特別應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是兩蓬。挑檐，陽臺等懸臂板。要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免折模后斷裂。d、板次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋壓中，主梁的鋼筋在下。e、框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分綢密時(shí)。應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑砼。f、梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。5）鋼筋機(jī)械連接由專業(yè)隊(duì)伍完成。（二）鋼筋工程質(zhì)量檢查1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，2.設(shè)計(jì)變更通知書檢查鋼筋的鋼號，3.直徑，4.根數(shù)間距是否正確；特別是要注意檢查負(fù)筋的位置。5.檢查鋼筋接頭的位置及塔接長度是否符合規(guī)定。6.檢查砼保護(hù)層是否符合要求。7.檢查鋼筋綁扎是否牢固，8.有無松動變形現(xiàn)象。9.鋼筋表面不10.允許有油債，11.漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。12.鋼筋位置的允許偏差，13.不得大于下表的規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差：項(xiàng) 目部 位允許偏差㎜ 受力鋼筋排距177。5 鋼筋彎起點(diǎn)位置20 箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20 焊接預(yù)埋件 中心線位置5 水平高差+3，0 受力鋼筋保護(hù)層 柱，梁177。5 板，墻177。3 鋼筋工程應(yīng)全面驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下一道工序施工。第五節(jié)：砼工程施工方案本項(xiàng)目混凝土施工采用砼現(xiàn)場拌制，垂直及水平運(yùn)輸采用塔吊。一、 普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝1)施工準(zhǔn)備水泥：水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級≥C30 時(shí)，含泥量≤3%；混凝土強(qiáng)度等級C30 時(shí)，含泥量≤5%，有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)，含泥量應(yīng)≤3%。砂中泥塊的含量