【正文】 砼墻上，并選擇向上傳遞位置作好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點(diǎn)，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。為了減少偶然誤差以及及時(shí)發(fā)現(xiàn)儀器偏差，一般都要設(shè)置2個以上距離相距較遠(yuǎn)的點(diǎn)作為復(fù)核用。同時(shí)為了方便支模及以后裝修使用，每個柱子，筒體上都作為一米標(biāo)高墨線。外墻裝飾：按照面磚的規(guī)格與設(shè)計(jì)分縫圖案等放出水平與豎直線。場地平整按設(shè)計(jì)給定的標(biāo)高確定.基坑基槽開挖在開挖基坑基槽時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和地勘報(bào)告，在開挖坑槽過程中，如遇溶洞、裂隙，會同業(yè)主、設(shè)計(jì)、地勘、監(jiān)理各方共同制定處理方法，保證施工的安全進(jìn)行和達(dá)到設(shè)計(jì)要求的持力層?；墼诟鞣矫骝?yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)澆筑墊層混凝土封閉，防止巖石風(fēng)化變軟。主要技術(shù)性能：抗拉斷裂強(qiáng)度≥7MPa；斷裂伸長率＞450%；低溫冷脆溫度40℃以下；不透水性（MPaxmin）＞30。 CX404 膠：用于卷材與基層粘貼為黃色混濁膠體。使用時(shí)按1∶1 的比例混合攪拌均勻使用。 聚氨酯嵌縫膏：用于卷材收頭處密封。 乙酸乙酯：用于擦洗手。 材料容器：大小鐵桶。 裁剪卷材用具：剪刀。 作業(yè)條件： 在地下水位較高的條件下鋪貼防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層底標(biāo)高300mm 以下，并保持到防水層施工完。 基層應(yīng)保持干燥、含水車應(yīng)不大于9％；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。 操作工藝 工藝流程：基層清理→ 聚氨酯底膠配制→ 涂刷聚氯酯底膠→ 特殊部位進(jìn)行增補(bǔ)處理（附加層）→卷材粘貼面涂膠 →基層表面涂膠 鋪貼防水卷材做保護(hù)層 基層清理：施工前將驗(yàn)收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。 涂刷聚氨酯底膠：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。 特殊部位增補(bǔ)處理： 增補(bǔ)劑涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙兩組份，按甲∶乙=1∶ 的重量比配合攪拌均勻，即可在地面，墻體的管根、伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層聚氨酯涂膜，做為特殊防水薄弱部位的附加層，涂膜固化后即可進(jìn)行下一工序。 鋪貼SBS防水卷材防水層 鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。晾膠至膠基本干燥不粘手。 卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好CX404 膠的前提下，將卷材用Φ30mm、 的圓心棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時(shí)卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。卷材晾膠 晾膠 排氣、壓實(shí)、接收頭處理 操作中排氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。 接頭處理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm 范圍，用丁基膠粘劑粘結(jié)；將甲、乙組份料，按1∶1 重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥15～3Omin 即可進(jìn)行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。 收頭處理，防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。抹砂漿的保護(hù)層應(yīng)在卷材鋪貼時(shí)，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保護(hù)砂漿層粘結(jié)。 保證項(xiàng)目： 卷材與膠結(jié)材料必須符合設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 卷材防水層及變形縫、預(yù)埋管根等紉部特殊部位做法，必須經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，使其符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，表面潔凈；底膠涂刷均勻，無漏涂、透底。 卷材防水層的鋪貼構(gòu)造和搭接、收頭粘貼牢固嚴(yán)密，無損傷、空鼓等缺陷。 成品保護(hù) 已鋪貼好的卷材防水層，加強(qiáng)保護(hù)措施，從管理上保證不受損壞。 防水層施工完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層、保護(hù)墻。 空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不干整、不潔凈，易產(chǎn)生基層與卷材間空鼓；卷材鋪設(shè)空氣排除不徹底，也可使卷材間空鼓。刮大風(fēng)時(shí)不宜施工，因在涼膠時(shí)易粘上砂塵而造成空鼓。 轉(zhuǎn)角處滲漏水：轉(zhuǎn)角處不易操作，面積較大。第三節(jié)：模板工程施工方案（一）模板及支撐材料選擇：本工程為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)體系，砼成型靠現(xiàn)場模板裝配澆注的施工方法，由于工程結(jié)構(gòu)體量大，工期緊，質(zhì)量要求高，現(xiàn)場要求達(dá)到較高的文明施工程度，為此，本著上述原則，合理選用經(jīng)濟(jì)，可靠的模板支撐體系是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理的重要步驟：支撐體系：柱、梁、樓板均采用散裝散拆的模板支撐體系。該體系實(shí)用于本工程結(jié)構(gòu)外形變化多，挑板多，樓體平面結(jié)構(gòu)差異大的特點(diǎn)。小鋼模板分別周轉(zhuǎn)靈活，修整簡便，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，可達(dá)上百次，施工中加強(qiáng)管理，做到施工中各細(xì)小環(huán)節(jié)認(rèn)真處理，拆模后的砼表面，無論是垂直度，平整度，接縫表面高差可達(dá)合格以上。支撐材料：選用￠，配以各種型號的鋼管扣件組成支撐骨架；以50厚松木枋作擱柵，可使結(jié)構(gòu)各構(gòu)件完全支撐到位。以上材料的配備，正好可滿足地下室及轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工的模板支撐要求。其標(biāo)準(zhǔn)參照《組合鋼模板技術(shù)規(guī)程》（GBJ21489）的有關(guān)規(guī)定。3）鋼管，扣件，竹膠板，木枋：質(zhì)量要求同架子工程施工方案中的相應(yīng)材料部份。1.具有足夠的強(qiáng)度，測度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量合乎側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的苻載?！?。相鄰兩塊竹膠版高低差不得超過1mm。配制好的竹膠版應(yīng)在返面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。模板拆除。承重模板的拆除應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020492）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并按本項(xiàng)目管理規(guī)定的拆模申請程序經(jīng)批準(zhǔn)后方能拆除。應(yīng)按照配板設(shè)計(jì) 的規(guī)定進(jìn)行造循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。3）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在 安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板，配件，支架等運(yùn)出堆放。嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，接指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和除刷好隔離劑。層樓堆放模板時(shí)，絕不能集中堆放。另詳見《模板施工方案》.第四節(jié)：鋼筋工程施工方案（一）鋼筋工程施工的總體要求。材料：1).直徑10mm及以下鋼筋設(shè)全部用盤園供應(yīng)到場，2).直徑10mm及以上鋼筋全部為直條供應(yīng)到場，以上兩類鋼筋均為熱軋鋼筋，第一類熱軋鋼筋應(yīng)與別符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通低碳鋼熱軋園基條》（GB70192）與《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB149991）的規(guī)定。7%，14～20mm為177。4%。當(dāng)該夾角不大于70176。橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角不得小于45176。公稱直徑 橫 肋 高橫肋橫肋間距允許偏差允許偏差允許偏差寬允許偏差 10 + 20 177。 25 177。177。 32177。 40177。 ～30176。 3）.鋼筋檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有鋼筋合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。當(dāng)鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取10根鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，一般不予收貨。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。則該批鋼筋為不合格品。鋼筋下料長度：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度。箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。代換原則：當(dāng)構(gòu)件按最小配筋時(shí)，鋼筋可按面積相等原則代換；與構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)標(biāo)。料牌的內(nèi)容應(yīng)包括：工程部位、構(gòu)件名稱、根數(shù)、鋼筋編號、鋼筋形狀、規(guī)格、尺寸、鋼筋下料長度。油嘖，漆污和用錘敲擊時(shí)能剝路的浮皮，鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。調(diào)直鋼筋質(zhì)量應(yīng)平直，無局部曲折。減少損耗。宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于5mm），固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形成或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許誤差177。5）.鋼筋彎曲：鋼筋的彎曲均采用鋼筋彎曲機(jī)彎曲。Ⅰ級鋼筋的末端需作180176。3級鋼筋末端需作90176。彎折時(shí)，其彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑(d)的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。5mm，箍筋邊長177。：鋼筋加工時(shí)的焊接主要采用閃光對焊，鋼筋綁扎時(shí)的焊接主要采用電弧焊，氣壓焊。連續(xù)閃光墻鋼筋上限直徑：Ⅰ級鋼20mm ,3級鋼18mm。注意事項(xiàng)：對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹，污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先別作對焊試樣（不少于2個）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才能成批焊接。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直，焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。此時(shí)，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10％的接頭。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個試樣，3個進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度；接頭處的鋼筋軸線偏移，同時(shí)不得大于2mm，當(dāng)有1個接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。鋼筋對焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：三個試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。當(dāng)檢驗(yàn)經(jīng)過有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2）.氣壓焊：主要用于綁扎地點(diǎn)水平鋼筋的焊接，亦可用于豎向鋼筋的焊接。外觀檢查：焊接部位鋼筋軸線的偏心，應(yīng)小于鋼筋直徑的1/10。并不得有過燒現(xiàn)象（即表面呈現(xiàn)粗糙裂縫和蜂窩狀）；焊接鋼筋軸線夾角不得大于4度。拉伸試驗(yàn)：鋼筋氣壓焊接頭三個試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，全部試樣斷于焊縫之外并呈塑性斷裂。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個試樣強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。彎曲試樣長度：對鋼筋直徑為20，25，32，40mm，相應(yīng)不小于280，310，390，450mm，并將受壓面的凸起部份刨除。彎曲試樣彎至90度時(shí)，不得在壓焊面發(fā)生破斷。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個試樣不合格要求，則該批接頭應(yīng)判為不合格。電弧焊接用焊條搭接焊，幫條焊：Ⅰ級鋼，結(jié)380，結(jié)420；3級鋼，結(jié)506。質(zhì)量檢驗(yàn)：取樣數(shù)量：鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目側(cè)或量側(cè)。在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層以300個同類型接頭（同鋼筋級別，同接頭型式，同焊接位置）作為一批，不足300個時(shí)，仍作為一批。 。 允許偏差4度。 ，3mm。 。 .橫向咬肉深度：（對坡口焊為全部焊縫上）：坡口焊接縫的加強(qiáng)高度為2～3mm。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試樣發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4．鋼筋綁扎。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，應(yīng)在墊塊中埋入20號鐵絲。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，在架主筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。綁扎形成復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支撐和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中部部份交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋撐腳每隔1m放置一個。c、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊。d、現(xiàn)澆注與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。3）.柱柱中的豎向鋼筋連接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45176。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。下層柱的鋼筋露出樓面部份，采用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。4）.梁與板a、縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，特別應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是兩蓬。要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免折模后斷裂。e、框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分綢密時(shí)。f、梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（二）鋼筋工程質(zhì)量檢查1.設(shè)計(jì)變更通知書檢查鋼筋的鋼號，3.根數(shù)間距是否正確；特別是要注意檢查負(fù)筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及塔接長度是否符合規(guī)定。檢查砼保護(hù)層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，8.9.允許有油債，11.12.不得大于下表的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差㎜5 箍筋、橫向鋼筋間距177。 焊接預(yù)埋件 5+3，0柱，梁5177。 鋼筋工程應(yīng)全面驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下一道工序施工。一、 普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝1)施工準(zhǔn)備水泥：水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中泥塊的含量（大于5mm 的純泥），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級≥C30 時(shí)，其泥塊含量應(yīng)≤l%；混凝土強(qiáng)度等級C30 時(shí)，其泥塊含量應(yīng)≤2%，有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)，其泥塊含量應(yīng)≤l%。石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知