【文章內(nèi)容簡介】 蹤檢查，記錄。確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速、質(zhì)量的穩(wěn)定。(3)對混凝土坍落度的控制:12177。3cm(4)施工機(jī)械，除現(xiàn)場實(shí)際使用的施工機(jī)械外，還須準(zhǔn)備備用機(jī)械，至少配備一臺備用混凝土輸送泵。(5)在混凝土澆筑前，及時與交通管理部門的有關(guān)單位聯(lián)系提前召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會。(6)施工機(jī)械的選擇:基礎(chǔ)混凝土澆筑施工時至少選用1臺36m臂長的汽車泵輸送混凝土，小型機(jī)械應(yīng)配各5臺插入式混凝土振搗器和1臺平板式混凝土振搗器和2臺小型高揚(yáng)程式離心式抽水機(jī)，排除澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的泌水。(1)基礎(chǔ)混凝土澆筑采用分層一個坡向，循序退打，一次到頂?shù)姆椒?。在澆筑混凝土的斜面前中后設(shè)置3道振搗器振搗，并采用二次振搗。(2)每層混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，前層混凝土必須在初凝前被新澆混凝土所覆蓋，振動器應(yīng)插入下層混凝土5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)。不能漏振和過振?；炷翝仓巾敽笥闷桨逭駝悠髡駬v密實(shí)。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏振。(3)混凝土表面泌水的排除方法:商品混凝土在澆筑過程中在混凝土表面會產(chǎn)生泌水也稱為浮漿。浮漿中含有較多的粉煤灰，如不清除，留在混凝土表面形成一層隔離層，使地面找平層和基層之間產(chǎn)生起殼開裂，嚴(yán)重影響裝飾工程的質(zhì)量，清除泌水可采用以下幾種方法。1)混凝土經(jīng)過振動和刮平后在初凝前會產(chǎn)生泌水和浮漿，嚴(yán)重影響到混凝土表面質(zhì)量，應(yīng)將泌水和浮漿順混凝土坡度流向坑底，當(dāng)無坡度時，要有意識拉成一個流水斜坡。在四周基坑模板開排水孔，讓泌水自然流出，在基坑外集中排出。2)提前在各基坑下端外墻模外測設(shè)置鐵油桶集水井，混凝土振搗過程中的泌水流入鐵油桶內(nèi)，用泥漿泵排除。3)混凝土厚度(表面標(biāo)高)的控制:①在澆筑混凝土前，用精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀在柱插筋上測得高出板面lm的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，使用時拉緊細(xì)麻線，用lm高的木條量測，初步調(diào)整標(biāo)高后用全站儀器和水準(zhǔn)儀精確復(fù)核。②也可在底板上皮鋼筋上安置鋼筋保護(hù)層厚度控制限位來控制混凝土的厚度和鋼筋保護(hù)層厚度。(4)混凝土表面的二次抹平:商品混凝土表面壓光一般為兩次，不宜多，否則表面浮漿增多，混凝土表面浮漿強(qiáng)度低于混凝土內(nèi)部強(qiáng)度，也影響今后做結(jié)合層粘接，易產(chǎn)生空鼓，起砂現(xiàn)象，當(dāng)混凝土澆筑到頂面，用平板振動器振實(shí)后，隨即用刮尺刮平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道。待混凝土終凝前，用木蟹搓一遍，再用鐵板收一道。(二)地基與基礎(chǔ)鋼筋分項(xiàng)工程，由局部到大面的安裝工藝流程進(jìn)行。承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋→基礎(chǔ)底板鋼筋→框架柱、墻插筋?；A(chǔ)鋼筋直徑ф16以上現(xiàn)場操作接頭采用閃光對焊連接，ф16以下采用綁扎連接。(1)綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核框架柱、墻位置線，并加強(qiáng)框架柱插筋的固定措施。(2)設(shè)計(jì)中所注明的避雷接地，由專人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗(yàn)收。(簽署工程驗(yàn)收單)(3)基礎(chǔ)鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。(4)基礎(chǔ)鋼筋支撐，采用ф18鋼筋來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔(dān)板施工荷載。*。(5)在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。(6)所有柱、墻板插筋均應(yīng)用箍筋或水平鋼筋焊接固定在承臺、基礎(chǔ)縱橫向鋼筋上。(7)安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋、水平筋安裝后，隨安裝拉結(jié)筋(即S筋)。(8)鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。(9)為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5m長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。(10)鋼筋的錨固，搭接長度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范施工。(11)鋼筋接頭位置:底排鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，上排鋼筋在支座三分之一范圍內(nèi)，其接頭面積在同二截面處不得超過鋼筋總面積的50%，接頭應(yīng)錯開10OOmm以上。(12)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋綁扎班應(yīng)及時派人看框架柱、墻鋼筋，以免混凝土的流動帶動鋼筋移位。(三)地基與基礎(chǔ)模板分項(xiàng)工程、底板模板：均采用膠合板模板。：(1)墻體模板采用膠合板模板。(2)模板穿墻螺栓均采用фl4@450雙帽螺栓。(3)墻體模板外設(shè)縱橫內(nèi)、外圍擦，均用直徑48鋼管組成。(4)本工程所有有防水要求的墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、中、外)均焊3mm厚5Omm5Omm止水片，并在外側(cè)模上襯厚度2Omm的塑料圓臺形墊塊，拆模后除掉墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。(5)墻板與樓板(含梁板)一次支模。：框架柱模板采用膠合板模板，模板楞木采用4590mm方木側(cè)立豎向排列，間距控制在不大于300mm，邊上方木應(yīng)遮蓋住柱模板豎向拼縫。柱截面尺寸在650mm以內(nèi)的柱箍采用每邊單根鋼管組成的井字形柱箍。柱截面尺寸在700mm以上的，采用相對兩邊雙根鋼管配兩根對拉螺桿組成單向柱箍，一道柱箍由兩只單向柱箍交叉設(shè)置組成，每只單向柱箍中間再設(shè)置1φ14對拉螺桿，用鋼壓板固定。底道柱箍離地面200mm，中間柱箍豎向間距450mm，上道柱箍離梁底200mm。:落實(shí)專人負(fù)責(zé)預(yù)留洞、預(yù)埋管道、預(yù)埋鐵件等處的模板的安裝，并在澆筑混凝土?xí)r派專人檢查。(四)基礎(chǔ)分部工程施工安全技術(shù)1．進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人保護(hù)用具。，取得有效鋼筋操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)徒必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行工作。，關(guān)注基坑排水狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻上報(bào)。，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷割、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，不宜在綁扎現(xiàn)場進(jìn)行斷料、彎料或配料。、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內(nèi)的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，整體豎立。綁扎3m以上的柱鋼筋，必須搭設(shè)操作平臺。，應(yīng)檢查基土邊坡有無裂縫坍塌等現(xiàn)象。，臨時電線必須架空在2. 5m高度以上，潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明。，必須系好安全帶并扣好保險鉤。本工程主體結(jié)構(gòu)、夾層框架結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，并以后澆帶為界劃分流水段。(1)鋼筋加工成型準(zhǔn)備工作1)鋼筋加工棚應(yīng)選擇適宜的工作場地，場地應(yīng)平整，道路通暢，水、電、消防設(shè)施均應(yīng)齊備。2)鋼筋加工棚應(yīng)按鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序，合理布置，以便組織流水作業(yè)。3)使用機(jī)械加工時，操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能和操作程序，并按流水施工順序，將各種操作機(jī)械合理流動布置、安放穩(wěn)妥，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才可正式施工。4)鋼筋翻樣，熟悉圖紙。參加設(shè)計(jì)院對圖紙技術(shù)交底和會審圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖，編制鋼筋配料單，并向鋼筋班作技術(shù)交底。5)鋼筋班接到配料后查對鋼筋堆場上己經(jīng)復(fù)試合格后的鋼筋規(guī)格，檢查鋼筋外觀質(zhì)量，然后著手配料。6)盤圓鋼筋調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，免發(fā)生差錯，并防止油脂類污染。7) 電焊條應(yīng)分規(guī)格、牌號放置在木(鐵)制的材料架上，不使其變潮，電焊條在使用前必須按規(guī)定進(jìn)行焙處理.8) 同一構(gòu)件內(nèi)主要受力鋼筋不得將國產(chǎn)鋼筋和進(jìn)口鋼筋混合使用。1級鋼的冷拉率不宜大于4%。3級鋼，冷拉率不宜大于1%。在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中，鋼筋混凝土調(diào)直冷拉率均不得大于1%。機(jī)械操作人員應(yīng)充分了解機(jī)械的構(gòu)造和性能，開機(jī)以前先空運(yùn)轉(zhuǎn)正常。9) 根據(jù)施工圖紙，計(jì)算每種型號鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，并繪出大樣圖，注明各彎起鋼筋的起彎位置、角度等，鋼筋配料需填寫配料單。 (2)鋼筋連接工藝1)鋼筋安裝連接方法的選擇①柱子立筋、剪力墻暗柱立筋直徑小于16mm的采用綁扎連接。暗柱的鋼筋直徑大于等于16mm的采用直螺紋機(jī)械連接，暗柱立筋與箍之間采用20鐵絲綁扎。②剪力墻立筋、平板鋼筋均采用綁扎連接。 (3)結(jié)構(gòu)工程鋼筋安裝工藝1)鋼筋施工程序:柱立筋直螺紋機(jī)械連接→綁扎柱筋→梁筋(包括過梁、連梁)綁扎→綁扎平板筋。2)為確保鋼筋安裝工程順利進(jìn)行，要求鋼筋翻樣及時準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進(jìn)料計(jì)劃，按上述綁扎順序按時進(jìn)場，做好半成品加工,力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。3)鋼筋綁扎、安裝、焊接質(zhì)量要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，并保證做到不低于國家及地方規(guī)定、施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。4)樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面混凝土保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5)墻、柱、梁、～1m用鐵絲與主筋扎牢。6)鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行檢查，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。7)柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點(diǎn)牢、與水平筋電焊點(diǎn)牢，箍筋，水乎筋與模板間用墊塊撐住，以免混凝土澆筑時豎筋位移，從而保證立柱的軸線正確。8)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人看筋，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護(hù)層不符合要求，均應(yīng)及時修整。9)墻板∽型拉結(jié)筋必須按設(shè)計(jì)要求綁扎，不得漏扎。10)為防止混凝土澆筑過程鋼筋產(chǎn)生位移，定崗、定部位派人檢查。重點(diǎn)檢查樓板上下皮鋼筋的支撐和下皮鋼筋的墊塊。11)柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可經(jīng)設(shè)計(jì)同意改用兩個U形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)有足夠的強(qiáng)度，節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。12)模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度 (除設(shè)計(jì)圖中注明的外)，在邊支座不小于5d(d為鋼筋直徑)且不小于2OOmm，在中間支座伸至支座中心1級鋼筋端部制作成180176。彎鉤。13)一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。14)節(jié)點(diǎn)主次梁斷面等高以及井字梁的配筋應(yīng)保證梁 (井字梁為跨度小方向梁)的主筋位置時，懸挑梁主筋放于其他梁筋之上，四邊支撐的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。15)在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)；箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，保證主筋位置正確，箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同。16)懸挑梁的主筋位置一定要準(zhǔn)確，保護(hù)層防止超厚，主筋錨固要可靠。17)鋼筋規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計(jì)采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動、鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。18)落實(shí)專人復(fù)核磚墻拉筋的留設(shè)。(4)鋼筋加工安裝的質(zhì)量控制1)鋼筋加工安裝的基本規(guī)定①當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件；②在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括:、規(guī)格、數(shù)量、位置等；、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；、數(shù)量、位置等。③鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場驗(yàn)收報(bào)告。④對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定: ；。檢查數(shù)量:按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法:檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。⑤當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。2)鋼筋加工的質(zhì)量控制要求①受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；176。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。②除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:，應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；:對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90176。；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135176。；:對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加T設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。③鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB234級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加T設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:觀察，鋼尺檢查。④鋼筋加1的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表A634的規(guī)定。檢查數(shù)量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。表A634 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。53)鋼筋連接的質(zhì)量控制要求①鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:%；、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50。②同一構(gòu)件申相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向掙距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。 (為搭接長度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(圖A633)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；