【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 模板軸線位置正確，應(yīng)在剪力墻下腳（板面上50mm）每隔1500mm電焊φ14限位鋼筋。C止水螺桿安裝間距不大于600mm，使用強(qiáng)力卡鋼管加固。 D 墻模板安裝時(shí)，接縫要錯(cuò)開(kāi)，即長(zhǎng)短搭配。E 門窗洞口圍令要跟通，側(cè)面軋箍600mm一檔。F 在封模前要仔細(xì)檢查，核對(duì)水、電、風(fēng)等管線位置是否正確，預(yù)埋件、預(yù)留洞是否遺漏，并用高壓水槍、吸塵器等清除模板內(nèi)雜物。 在本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土內(nèi)摻HEA防止溫差裂縫，利用混凝土汽車泵輸送混凝土進(jìn)行澆搗。，澆水加以充分濕潤(rùn)，在模板下口接縫處及孔洞用水泥砂漿封實(shí)，防止漏漿。，面標(biāo)高應(yīng)予以測(cè)量控制，用紅油漆做好標(biāo)高標(biāo)記，并彈線控制線，振動(dòng)機(jī)操作時(shí)要做到不漏震、不強(qiáng)震、快插慢拔。，應(yīng)派專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移為時(shí)，應(yīng)立即組織勞動(dòng)力整改。 =75mm ，圓弧便于卷材施工卷材外保護(hù)層材料由設(shè)計(jì)定。，割除螺栓多余部分至墻板表面20mm并清理干凈。：先用聚氨酯防水涂料涂刷底部，再用膨脹水泥砂漿堵塞，最后用密縫較封閉。 主體結(jié)構(gòu)施工方案 施工工藝流程：測(cè)量、定位、放線磚墻砌筑排架搭設(shè)梁板模板安裝梁鋼筋安裝板底鋼筋安裝循環(huán)板面鋼筋安裝安裝預(yù)埋管線鋼筋隱蔽驗(yàn)收安裝埋管、避雷等梁板隱蔽工程驗(yàn)收混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)：1） 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2） 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。3） 構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆貯及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。4） 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 模板工程施工工藝要點(diǎn)：1） 為使本工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，模板的配制尤為重要。2） 平臺(tái)板、梁模板：樓板、梁模板排架本工程樓板面層采用九夾板，木檔采用50100方木，間距300，Φ4支架。木檔必須兩側(cè)平面刨光軋平，使其斷面一致，木檔接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，保證平臺(tái)排架有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。：模板的配備應(yīng)根據(jù)本工程實(shí)際情況，各單體工程配二套模板系統(tǒng)，以利于周轉(zhuǎn)使用。模板操作要求：1) 樓板混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)到一定強(qiáng)度，由關(guān)砌彈出墻身線和梁中線等。2) 為保證支模標(biāo)高正確和受力均勻，支模前樓層結(jié)構(gòu)不平處用商品砂漿找平，只找在模板下端，不得將砂漿抹進(jìn)柱墻內(nèi)邊。3) 在封模前仔細(xì)檢查核對(duì)水、電、設(shè)備等管線位置是否正確，預(yù)埋件、預(yù)留洞是否遺漏，并用高壓水槍、吸塵器等清除模板內(nèi)雜物，空調(diào)洞口排油煙洞口等待裝飾結(jié)束時(shí)用機(jī)器開(kāi)孔。4) 模板安裝好后，應(yīng)按平面尺寸、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，填好技術(shù)復(fù)核單。 １、模板拆除前必須確認(rèn)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請(qǐng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，砼強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。 ２、模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時(shí)派專人（監(jiān)護(hù)人）看守。３、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進(jìn)行。 在拆模板時(shí)，要有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時(shí)要先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，不滑時(shí)再進(jìn)行作業(yè)。 拆除模板要用長(zhǎng)撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。 在樓層臨邊、樓梯樓板有預(yù)留洞時(shí)，要在模板拆除后，隨時(shí)在相應(yīng)的部位做好安全防護(hù)欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。 拆模間隙時(shí)，要將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。 拆除基礎(chǔ)及地下室模板時(shí)，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時(shí)，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口１m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運(yùn)。 1拆除板、梁、柱、墻模板時(shí)要注意： （1）在拆除2m以上模板時(shí)，要搭腳手架或操作平臺(tái)，腳手板鋪嚴(yán)，并設(shè)防護(hù)欄桿。 （2）嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。 （3）拆除時(shí)要逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)和撬落、拉倒。 （4）拆除梁陽(yáng)臺(tái)樓層板的底模時(shí)，要設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。 （5）嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)，陽(yáng)臺(tái)上面敲拆底模。 1每人要有足夠工作面，數(shù)人同時(shí)操作時(shí)要明確分工，統(tǒng)一信號(hào)后進(jìn)行：1) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須按配料單及時(shí)清點(diǎn)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、并進(jìn)行復(fù)核，如有遺漏或規(guī)格不齊，及時(shí)聯(lián)系解決。2) 所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有質(zhì)保書(shū)，并及時(shí)進(jìn)行復(fù)試，對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)有脆斷及開(kāi)裂的鋼筋必需進(jìn)行化學(xué)成分分析試驗(yàn)；對(duì)焊接接頭，必須事先進(jìn)行試焊，合格后方能正式施焊。3) 每次混凝土澆搗完畢，彈線放樣后應(yīng)對(duì)鋼筋作全面檢查，對(duì)極少數(shù)發(fā)生位移的鋼筋應(yīng)按1:6要求緩慢彎折到位。4) 所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期分類堆放整齊，并做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，沒(méi)經(jīng)檢測(cè)的鋼筋嚴(yán)禁使用在工程結(jié)構(gòu)之中。5) 有施工技術(shù)人員對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工順序、操作要求和注意事項(xiàng)。：1) 鋼筋加工必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工，加工后的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。2) 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油污、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊接處的水銹應(yīng)清除干凈。3) 在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象并已嚴(yán)重?fù)p傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)剔除不用。4) 調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。如冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求。5) 鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。：1) 鋼筋的保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2) 樓板下皮鋼筋每隔800mm梅花式布置塑料成品墊塊，上下批鋼筋每隔800mm梅花式布置塑料成品撐腳。3) 梁底部及梁側(cè)每隔8001000mm設(shè)置塑料成品墊塊（側(cè)面用串鐵絲墊塊）。4) 柱筋在樓板上設(shè)置水平定位箍，定位箍位置根據(jù)柱子邊線設(shè)定，用電焊點(diǎn)牢。：1) 梁板上部通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)搭接，錨固長(zhǎng)度或搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范。2) 鋼筋搭接接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，所有的受力筋面積占受力筋總面積的百分率，在受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%。3) 混凝土澆搗前應(yīng)對(duì)柱、梁、墻、板、樓梯等鋼筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，澆搗混凝土?xí)r注意變形、位移等。4) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，施工中隨時(shí)檢查鋼筋，對(duì)各鋼筋分項(xiàng)工程進(jìn)行自檢、互檢、專檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。1) 安裝工程應(yīng)和土建結(jié)構(gòu)施工緊密結(jié)合，交替進(jìn)行。項(xiàng)目管理部門將作出周密安排，使土建與安裝緊密聯(lián)系。2) 鋼筋施工時(shí)，土建施工隊(duì)為安裝施工創(chuàng)造良好的工作條件，如平臺(tái)板鋼筋綁扎時(shí)，先將一部分底皮鋼筋扎好，讓安裝人員插上進(jìn)行各種管道敷設(shè)，然后再綁扎上皮鋼筋。3) 建立嚴(yán)密的崗位責(zé)任制，實(shí)行雙向制約制度，互相制約、互相配合。封?；驖不炷燎皯?yīng)由安裝方面鑒署安裝驗(yàn)收完畢通知書(shū)，方可進(jìn)行封模或澆混凝土，土建應(yīng)向安裝發(fā)出限時(shí)安裝通知書(shū)后，安裝應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成全部工作內(nèi)容。4) 澆混凝土前，土建管理人員將參與檢查各種埋管的封口情況以及管道固定情況，避免混凝土漿液進(jìn)入管道和管道位移。本工程采用商品混凝土，混凝土輸送泵入模施工工藝。泵送混凝土除應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，必須具有可泵性，在泵管內(nèi)要易于流動(dòng)，有足夠粘聚性、不泌水、離析，對(duì)原材料質(zhì)量必須嚴(yán)格控制。A原材料：1) 粗骨料：泵送高度在50M以下時(shí)，碎石最大粒徑不超過(guò)泵管內(nèi)徑的1/3，泵送高度在50M以上時(shí)，碎石最大粒徑不超過(guò)泵管內(nèi)徑的1/4。2) 細(xì)骨料：砂宜采用中砂，%。3) 水泥：泵送混凝土宜采用泌水性小、保水性能好的普硅水泥，如采用礦渣硅酸鹽水泥，可提高砂率和摻加粉煤灰等措施。B配合比要求：1) 水灰比：。2) 坍落度要求：120177。30mm。3) 水泥用量：在滿足泵送和強(qiáng)度要求外，其水泥用量應(yīng)大于300Kg/M3。4) 砂率：根據(jù)混凝土可泵性要求，砂率應(yīng)選擇40%45%。1） 機(jī)械設(shè)備：采用混凝土輸送泵泵送入模方法。2） 澆搗方向：本工程為現(xiàn)澆混合結(jié)構(gòu)，澆搗機(jī)械布置與澆搗流程與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土方向相同。：1) 混凝土運(yùn)輸：A 混凝土的運(yùn)輸車輛設(shè)專人指揮管理，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度。B為防止商品混凝土運(yùn)送過(guò)程中坍落度發(fā)生過(guò)大的變化，要求攪拌后90min內(nèi)泵送完畢，冬季可以適當(dāng)延長(zhǎng)。C攪拌車卸混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，觀察質(zhì)量，如大石子夾水泥漿先流出，說(shuō)明攪拌筒中的混凝土已發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象，應(yīng)停止出料，須順轉(zhuǎn)高速攪拌23min方可出料。2)混凝土泵送：A 泵機(jī)操作人員應(yīng)持有崗位證書(shū)才能上崗操作。B泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)。C泵機(jī)料斗應(yīng)有篩網(wǎng)，有專人監(jiān)視喂料情況，發(fā)現(xiàn)大塊物料立即撿出。D泵送前，應(yīng)用水濕潤(rùn)整個(gè)管道，而后送入水泥砂漿，再開(kāi)始泵送混凝土，混凝土應(yīng)保持連續(xù)供應(yīng)，萬(wàn)一不能連續(xù)供應(yīng)，應(yīng)放慢泵送速度，當(dāng)出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象時(shí)，泵機(jī)應(yīng)每隔45min使泵正反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程。E泵送時(shí)應(yīng)使料斗內(nèi)有一定量的混凝土，防止吸入空氣塞管。應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若混凝土噴出一半就散開(kāi)，說(shuō)明混凝土的和易性不好，應(yīng)調(diào)整混凝土坍落度。3)混凝土澆搗前準(zhǔn)備：① 準(zhǔn)備好施工設(shè)備和操作用工具。A澆搗柱、墻、梁時(shí)，每班配好足夠的振動(dòng)器和一臺(tái)小直徑高頻振動(dòng)器，澆筑樓板時(shí)，增配平板振動(dòng)器12臺(tái)。B夜間施工時(shí)配備足夠的照明設(shè)備，澆搗墻板混凝土?xí)r，每臺(tái)振動(dòng)器配備低壓行燈，以防墻板混凝土漏振，如采用“小太陽(yáng)”燈時(shí)必須注意安全。C配備足夠數(shù)量的平鍬、長(zhǎng)短括尺、木蟹、麻線、滾筒等。D配備足夠數(shù)量的覆蓋物，如麻袋等，以適應(yīng)冬雨季施工需要。② 對(duì)施工部位應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，但不得有積水，在澆搗前要用高壓水槍、吸塵器等嚴(yán)格清除模板內(nèi)垃圾雜物，必須切實(shí)執(zhí)行。 ③ 混凝土澆搗前，仔細(xì)檢查構(gòu)件截面尺寸，預(yù)埋件、預(yù)留洞位置、標(biāo)高及模板的支撐情況，在自檢合格基礎(chǔ)上再請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行核對(duì)驗(yàn)收，辦理好隱蔽工程驗(yàn)收記錄和簽發(fā)澆搗令。④ 安排好鋼筋工、木工、電工、機(jī)修工進(jìn)行輪流值班，以便發(fā)生問(wèn)題能及時(shí)處理。⑤ 由施工技術(shù)人員對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工順序、操作要點(diǎn)等。4）混凝土澆搗技術(shù)措施：A、 柱、墻、梁混凝土的澆搗主要采取插入式振動(dòng)棒搗固，振動(dòng)器的操作要求要做到快插慢拔，振動(dòng)器在使用過(guò)程中，每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間，振動(dòng)器插點(diǎn)要排列均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得漏振。B、 振動(dòng)棒移動(dòng)次序可采用行列式，也可采用交錯(cuò)式，但不得混用。移動(dòng)半徑控制在50CM左右，振動(dòng)棒不得碰撞模板或鋼筋。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)使平板覆蓋已振邊緣5CM以上。C、 分層振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土510CM左右以消除兩者之間的接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振動(dòng)器的振搗時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面是否已泛漿和不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。D、 柱澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時(shí)糾正。柱子下料高度控制在2M左右。E、 墻、柱混凝土應(yīng)分層振搗密實(shí)，嚴(yán)禁等全高混凝土澆滿以后再振搗，下一層混凝土振搗密實(shí)后，方可繼續(xù)下料，每次下料高度不得超過(guò)50CM。F、 澆搗電梯井、門窗、預(yù)留洞處的混凝土，應(yīng)以兩側(cè)對(duì)稱下料振搗，以防電梯井、門窗洞變形位移。5)混凝土的養(yǎng)護(hù)A、 樓層平臺(tái)板混凝土初凝后，立即用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)以能保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。當(dāng)室溫15℃以上一般一天澆水不少于兩次，當(dāng)平均室溫低于5℃時(shí)。不得澆水。B、 由于本工程結(jié)構(gòu)正逢夏季。故現(xiàn)場(chǎng)混凝土的輸送管道應(yīng)覆蓋麻袋并澆水?；炷翝仓煤蠹皶r(shí)派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，避免出現(xiàn)收水裂縫。樓板混凝土澆搗時(shí)，應(yīng)派足夠的收頭人員，避免收頭不及而出現(xiàn)收水裂縫及表面不平整等質(zhì)量通病。C、 當(dāng)日平均氣溫底于5℃時(shí)混凝土表面用一層塑料薄膜加二層麻袋覆蓋，防止凍壞混凝土表面。1) 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損時(shí)，及時(shí)拆除，但應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定，模板應(yīng)輕拆輕放，拆除后必須整理歸堆，確保文明施工。2) 平臺(tái)模板拆除，跨度≤8m的平臺(tái)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可拆除。拆除后應(yīng)按編號(hào)逐一歸堆，便于下層施工，提高施工速度。3) 承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合《GBJ50242002》規(guī)范及設(shè)計(jì)要求時(shí)拆除。4) 預(yù)留洞的內(nèi)模拆除，必須在混凝土強(qiáng)度保證構(gòu)件及孔洞表面不發(fā)生坍陷水裂縫后，方能拆除。樓梯段底模拆除后應(yīng)在梯段踏步上放置50*100MM兩塊木料墊護(hù)，保證平臺(tái)模拆除下墜時(shí)不碰壞踏步棱角。5) 所有模板拆除遵守以上規(guī)定外，拆除模板的順序、方法及措施必須按施工說(shuō)明規(guī)定辦理，墻、梁模板應(yīng)逐塊拆下傳遞，應(yīng)后裝先拆、先裝后拆；先拆側(cè)面模板、后拆底模；先拆非承重部位、后拆承重部位。拆模時(shí)不得用撬棒重錘硬行分開(kāi)硬擊，拆除后模板應(yīng)按規(guī)定及施工順序清理、運(yùn)送至指定位置堆放，堆放時(shí)應(yīng)平放，如須豎放時(shí)應(yīng)有可靠的安全措施。嚴(yán)禁拖擲、撞擊、腳踩、填襯等損壞模板的行為。 砌體工程施工技術(shù)措施結(jié)構(gòu)墻體外墻采用MU10多孔磚砌體，；要求墻體每隔500mm配置2Φ6拉結(jié)鋼筋，并與相鄰磚墻或柱拉結(jié)，其每邊伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)不小于1000MM。1) 材料A磚：磚品種強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明和試驗(yàn)單。B 砂漿：采用干粉預(yù)拌砂漿。其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚防水粉劑等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。A基礎(chǔ)混凝土施工均已完成，并辦好工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。B 首層墻體砌