【文章內容簡介】 控制網（二級控制）→復測場區(qū)控制網的等級、精度。 依據(jù)設計總平面圖布“井”字型平面控制網。定位軸線樁 C 座以 ○ 1 軸、 ○29軸、 ○58 軸 ○ A 軸、 ○ D 軸線 米處控制。 控制網的測設工作由公司專職測量員組織施測，儀器采用 GTS311S 全站儀，并做記錄。 復測場區(qū)平面控制網角度閉合差，直線度必須滿足表 2中序 1 的要求。 高程控制測量 高程控制測量流程：往返引測高程（雙儀高法）→進行高差平差計算→確定高程控制點的調和數(shù)值并記錄。 水準測量采用 DZS3— 1 型自動安平水準儀，按等距進行測量，水準線路不符值按測站數(shù)進行平差， 計算水準點的高程，編寫水準測量成果表。 復測完畢后，引測177。 高程或－ 500mm 高程至龍門墻上。 建筑物施工測量 主軸線測量。 一、依據(jù)已定的定位軸線控制網軸做為基礎施工的主軸線，精度滿足表 2 中序 2 的要求，采用 J2經緯儀進行基坑投測。 二、177。 以上軸線施測，先確定“工”字型基線，基線設在易操作、便于控制且通視良好的 ○ 1 軸、 ○50 軸、 ○ A 軸、 ○ P 軸處，做為放線基本線路，采用外控法向上引測。 標高控制測量 一、基礎開挖前，根據(jù)引測的高程數(shù)值及定位網進行土方平衡計算，確定開挖的深度值。 二、土方挖至一定深度，設專人測量標高，以便準確控制開挖深度。 三、基礎結構施工完畢后，將177。 引測到外墻做明顯標記，做為標高傳遞的依據(jù)。 四、主體、裝修施工標高控制分別采用建筑 2?193。??勸191。 ??橢橢 ?? ?? ?? ????l??????? ? ??????? ? ???????? ? :? ????????$???6?249。? ? 定位、控制測量和高程控制測量質量標準 土方工程 土方開挖 機械選用：正鏟挖土機 1 臺，配自卸汽車 6 輛。 開挖方式：土方主要采用大開挖，自東向西用正鏟挖土機挖至 ，人工清槽至設計基底標高 。機械開挖土方全部外運，人工清理土方就近堆于房心處。 施工中需注意及考慮的問題： 一、在開挖時派專人進行指揮和指定行車路線，并對附近管道位置采用人工清挖，以免造成管道破壞事故。 ? ? ??? ?S311S 177。 2″177。（177。 2″， PPMD 水準儀 DZS31 自動安平 經緯儀 J2 177。 2″ 序 號 子項名稱 等 級 容 差 1. 場區(qū)平面坐標控制網 首 級 測角中誤差 5″，邊長相對中誤差≤ 1/10000 2. 建筑平面控制網 Ⅱ 級 直線度的限差 180176。177。 5″以內，交角限差 70176。177。 5″內，測距允許誤差控制在 1/10000 以內。 3. 高程引測（ BM點引測） Ⅲ 等 高差閉合差177。 5 mm（為站數(shù)） 二、根據(jù)建筑物定位樁砌好龍門墻，并在龍門墻上標定軸線和標高，編制基坑開挖簡圖，經檢查放線尺寸無誤后方可開挖，并對龍門墻加強保護，挖運土方時不得碰撞。 三、機械開挖嚴格按放坡規(guī)定控制，放坡系數(shù)為 1： 。地下室外墻外側考慮 800mm 的工作面寬度。 四、基坑頂面四周 2 米處設防護欄桿， 2 米范圍內嚴禁堆放重物及車輛行走振動。 土方回填 土方回填采用戈壁土回填。除人工清理的土方可用做部分回填土外，其余土方外調解決。建筑物周邊基槽回填應在一層主體完后及時回填。 土方回填前事先做標準擊實試驗，測出最大干容重和最佳含水率?；靥顣r分層打夯，并及時分層取樣試驗，滿足各層回填土壓實系數(shù)不小于 的要求，確?；靥钯|量。 回填土夯實機具：使用蛙式打夯機 2 臺，主要用于大面的房心部分 ；振動式打夯機 1 臺，用于基槽回填土。 出戶預埋管、溝同步配合進行。 回填土的質量控制： 一、回填土土質要求：回填土采用戈壁土回填，回填時必須嚴格控制土的含水率在最優(yōu)含水率范圍內。 二、土方回填前進行標準擊實試驗，測出最大干容重和最佳含水率?；靥顣r每層填 250mm 厚土層打夯 3— 4 遍，夯夯相接，縱橫交叉，每層回填土取樣檢驗合格后，方可進行下一層的回填。 三、夯填時，先夯填基槽，再夯填室內房心部分，房心回填土時，從四周向中 間夯填；對于機械夯不到的地方（如：墻邊、四角部位），要人工配合夯實，避免漏夯或不實造成墻四邊、墻角部位土方下沉。 砌體工程 該工程總體上為兩對稱塊，中間伸縮縫相隔，地下室層高 米，一至六層層高 米，具有開間大小不均，窗間墻中間設有構造柱較多，窗間墻設有邊挺的特點，從而給這部分砌體、支模、混凝土澆筑等工序造成一定的制約因素。設計要求砌體施工質量控制等級為 B級。 施工要點 砌體標高，門窗洞口尺寸及其標高的控制。 砌體中暖衛(wèi)、電氣及拉結筋預留預埋的質量控制。 施工方案 工藝流程 施工準備→抄平放線→磚澆水→拌制砂漿→擺磚撂底→砌筑→成品保護 施工準備 一、磚進場必須有出廠合格證、試驗報告、產品質量證明書，其強度等級及外觀尺寸的各項性能指標應符合設計和規(guī)范要求，進場后須經抽樣檢驗試驗合格后，方能使用。進場的紅磚必須進行外觀尺寸檢查，要求邊角整齊，色澤均勻，對不滿足要求的一律拒絕接收，嚴把材料進場檢驗關。 二、砂：中砂，含泥量不超過 5﹪，混合砂漿摻合料采用原狀粉煤灰。 三、砌筑方法采用一順一丁“三一”砌筑法。里外咬槎，錯 縫搭接。墻體砌筑前磚應澆水濕潤。粘土磚在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊 15mm 為宜。 抄平放線 一、砌墻前應對基礎或樓板標高進行復核，偏差小于 20mm 的部位用 1： 水泥砂漿找平，大于 20mm 的部位用 C20 細石混凝土找平。 二、根據(jù)龍門板上的軸線及設計圖紙上標注的墻體尺寸，在基礎頂面上用墨線彈出墻的軸線和墻體的寬度線，并分出門窗洞口位置線。二樓以上的軸線用垂球將軸線引上，并彈出墻的寬度線，劃出門窗洞口位置線。 砂漿拌制 一、嚴格按配合比計量，設專人過磅，嚴格計量 ，確保精度，水泥為177。 2%；砂、粉煤灰控制在177。 5%以內。 二、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后 3h內使用完，砂漿攪拌時間水泥砂漿不少于 2 分鐘，水泥混合砂漿不少于 3 分鐘。 擺磚撂底 墻體砌筑前必須按選定的組砌方式干磚試擺，沿外縱墻方向擺順磚，沿山墻方向擺頂磚。根據(jù)門窗洞口位置彈線擺磚應先從大角和墻體交接處試擺，灰縫在墻體中間調整，豎向灰縫寬度不易超過 10mm。如不符合模數(shù)時，可將門窗洞口的位置左右移動不超過 60mm，窗洞移動方向及距離應一致保證上下串線。 砌筑 一、砌筑前，必須根據(jù)設計層高，門窗洞口標高，圈梁標高，磚本身厚度等在技術交底時確定水平灰縫厚度，并以此為依據(jù)控制各豎向標高?；鶎颖砻鎽鍜吒蓛?，灑水濕潤，先盤墻角和墻交接處，每次盤角高度不超過五層，隨盤隨靠平吊直。 二、 240 墻及其以上墻體均掛雙線，每層磚上口要串線看平，當砌至五層磚時及時彈 20 控制線。磚砌體的轉角處同時砌筑，內墻從構造柱斷開處分段砌筑不存在留槎，外墻在施工段臨時間斷處按要求砌成斜槎。 三、按設計要求，本工程在一層窗臺下兩皮磚標高處沿外墻周邊設 3 根直徑 6mm 通長拉結鋼筋，在技術交 底中予以明確，并專人控制。安裝預制過梁時，其標高、位置及型號必須準確，坐漿飽滿。 四、木磚預埋時應小頭在外，大頭在內， 以內的門每邊放 3塊， 以上的門每邊放四塊，上三下四中間等分。暖衛(wèi)、電照的管線預埋均應按設計要求埋設，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 五、砌體中的構造柱均按設計要求留置，構造柱設置馬牙槎，先退后進，四退四進為保證構造柱馬牙槎處砼澆筑密實，將馬牙槎突出部位最下層磚做成斜面，馬牙槎左右 200mm 范圍內磚砌體砌筑時，嚴格進行選磚， 以保證馬牙槎的砌筑質量能夠左右對齊，上下順直，每8 皮磚按圖集和規(guī)范要求設置壓筋，壓筋端部綁扎鐵絲伸出墻外，以便檢查。 六、施工洞口設在窗洞處，施工洞口及衛(wèi)生間 120mm 厚隔墻，留陽槎后砌，并預埋Φ 6 壓筋，壓筋錨入墻內和伸出墻面各 500mm，施工洞口、衛(wèi)生間及后砌 120mm 厚隔墻補砌時應先將接槎處清掃干凈，并澆水濕潤，將砂漿標號提高一級，然后再進行砌筑，補砌的磚應在接槎處將砂漿擠滿，嚴禁透縫及瞎縫，砌筑時必須進行交底，并派專人砌筑。 七、所有磚墻在門洞口兩側均預埋木磚，不得后補。 八、預制混凝土過梁的安 裝： 部分門窗過梁采用預制，由塔吊吊運至使用部位，過梁安裝前應仔細核對標高，位置及型號，清掃支承面，澆水濕潤，抹 10mm 厚水泥砂漿，按標記的正反面，平穩(wěn)安放。 成品保護 一、墻體拉結筋、構造柱鋼筋、及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。 二、砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。 三、吊裝鋼筋和周轉材料時指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞墻體。 四、磚應在施工現(xiàn)場澆好水后方能運至樓層上，且必須碼放整齊，高度不超過三層。 質量控制 、建立健全各項規(guī)章制度，施工管理人員必須持證上崗，并制定切實可行的質量保證措施，具體內容詳見第 8 章。 、選用的操作工人高、中級工不少于 70％。 、同一驗收批試塊的強度最小值不小于設計強度的75％，砌體砂漿必須飽滿密實，飽滿度不小于 80％。 、外墻的轉角處嚴禁留直槎，砌體上下錯縫不得有四皮磚通縫，且砌體接槎處砂漿密實縫、磚平直。 、留置構造柱的位置正確，馬牙槎上下順直，殘留砂漿、雜物應清理干凈。 質量標準： 一、砌筑時應對砌體質量隨時檢查，及時糾正偏差。 二、組砌方法正確，嚴禁留置直槎，砂漿的飽滿度不低于 85%。 三、按砌體施工質量 B 級驗收，砌體平整度，垂直度允許偏差≤5mm。 四、其余均按砌體驗收規(guī)范進行驗收。 、分項工程結束后，應及時聯(lián)系各方進行驗收，并做好隱檢記錄。 加氣砼塊填充墻砌筑 施工準備 一、砌塊進場三證齊全，其強度和其它各項性能指標經抽樣檢驗符合要求，砌塊觀感檢查邊角整齊，色澤均勻。 二、進場加氣砼砌塊生產安全期必須在 28d 以 上，水泥、砂石經抽樣檢驗符合設計要求。 三、在砌筑前，對基底進行找平，標高偏差超過 20mm 的用 C20細石砼找平。 四、根據(jù)設計施工圖放出墻體線和洞口線，根據(jù)不同部位的實際情況和砌塊規(guī)格進行砌體砌塊排列圖設計，并依此將皮數(shù)畫在構造柱上，并配制異形尺寸砌塊。 五、根據(jù)砌塊排列圖對電器電線管、電線盒位置和水暖托架、托勾處位置，繪圖確定。 六、砌塊提前 12d 澆水濕潤。 工藝流程 繪制排列圖→基層找平→墻體放線→砌塊澆水濕潤→砌塊根據(jù)圖和皮數(shù)桿試排→鋪砂漿砌筑→校正→灌豎縫→養(yǎng)護 施 工要點 一、加氣砼塊施工時的含水率控制在 15%以內，砌筑時應向砌筑面適量灑水。 二、填充墻底部砌燒結普通磚四層，在磚上做 30 厚 C20 細石砼，防止今后踢腳以上部位泛潮，涂料反堿起皮。填充墻砌至接近梁、板時，應留 200mm220mm 空隙，待主體結構中檢前再把各層的上部空隙用粘土磚斜砌擠緊，砌筑砂筑必須密實飽滿。此外，其它部位的加氣砼砌塊不得和磚、其它砌塊混砌。 三、砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿水平縫厚度不得大于15mm；豎向灰縫厚度不得大于 20mm，垂直縫用內外臨時夾板夾住后灌實。對于個別不合模數(shù)大于 30mm 的豎向灰縫，應用不低于 C20 的陶粒砼灌實。砌體灰縫要隨砌隨用專用工具勾縫。 四、加氣砼砌體砌筑時應上下錯縫，搭接長度不小于 200mm，在構造柱處留設馬牙槎 (進退 60mm)，在砌塊砌筑時預埋Φ 15 的 PVC 管，用于構造柱模板拉螺栓固定。 五、墻體砌筑完畢后 12 小時以內，必須對砌體砂漿進行澆水養(yǎng)護，尤其是外墻，防止砂漿脫水，強度不足，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 六、電線管、盒在砌體內預埋時，切鋸打眼開槽等應采用工具、設備進行加工，不得用斧鑿等隨意砍鑿；填充墻上的開槽工作必須待墻體強度穩(wěn)定后再進行施工。在砌筑時，水暖 托架、托鉤埋設應與專業(yè)人員配合現(xiàn)澆。 七、加氣砼砌體墻與構造柱的連接構造、配筋帶的設置，門窗框的固定方法及過梁做法，均應符合設計要求。門窗框均固定在預制陶粒砼塊上，埋設間距符合設計要求。 質量要求 一、砂漿強度滿足設計要求，且砂漿飽滿度 90%以上，組砌方法及拉結筋數(shù)量和位置正確。 二、水平灰縫平直度 10mm，垂直度 5mm，平整度 8mm，門窗洞口177。 5mm。 三、磚面干凈、整潔，砌塊間的灰縫線條清晰。 成品保護 一、砌筑時及時清除落地砂漿和舌頭以防污染墻面。 二、拆除施工架子時， 注意保護墻體和門窗口角。 模板工程 模板工程是影響本工程砼和砌體質量的重要因素之一。本工程為磚混結構，基礎為條形基礎；地下室頂板及各層樓板均為全現(xiàn)澆結構，并設有構造柱、邊梃、過梁、圈梁等小構件且支模工程量相對較大，各層梁板底計