【導讀】基槽軸線定位樁、邊坡、基底土質、標高、軸線、截面尺寸、放臺位置及做法和相關原材料合格證、檢驗報告等。砂漿飽滿度及實測實量等。的起拱等，隔離劑的品種、涂刷。鋼筋出廠檢驗報告、進場復試報。級別、規(guī)格、數量、間距、保護層厚度、接頭位置、預埋件等。主體完中檢資料、外觀質量、砌體、混凝土的實測實量，設計要求的滿足性，現場抽查混凝土保護層厚度，混凝土同條件試塊試驗報告等。度及粘結牢固性等。設位置，龍門架口外墻抹灰的處理等。效果深化設計等。隔汽層配合比、粘結力、厚度、作業(yè)條件、高度、閉水效果等。防水層原材料檢驗報告、粘接牢固性、搭接寬度、位置、鋪貼方法、成品保護、細部做法、淋水效果等。預留洞位置、尺寸、標高等。安裝抽查各種管道安裝的樣板間或樣板系統(tǒng)連接方法。排水管灌水試驗、通球試驗，.給水、采暖系統(tǒng)通水、水壓試驗，竣工前的系統(tǒng)清洗。接地絕緣搖表測試絕緣電阻值不大于4歐姆。、電度表、端子運行狀況等。

　　

【正文】 置如下： 一、柱：柱的施工縫留置在基礎的頂面，梁底下面 50mm 的位置。 二、樓梯：留置在樓梯踏步板跨度的中間 1/3 向下范圍，并垂直于底板留置。 砼的養(yǎng)護： 混凝土澆筑完 12 小時內，設專人進行覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 砼試塊的留置： 每一工作班、同配合比、同一澆筑部位的砼取樣 4 組，其中一組標養(yǎng)，一組作為結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試塊，其等效養(yǎng)護齡期規(guī)定為 28 天，屋面層為 14 天，這樣可以更好地和標養(yǎng)試塊進行比較，真實、客觀地反映出施工 質量水平。其它作為同條件試塊，作為下道工序的施工依據。同條件試塊根據現場的需要還可增加制作組數。 減少現澆板裂縫的控制措施： 為減少現澆板裂縫，針對本工程的特點，我們將從以下幾方面進行重點控制； 砼內摻粉煤灰技術、現澆板二次振搗方法、分層施工、及時養(yǎng)護、加強支撐剛度、控制施工荷載。 砼質量標準 砼表面平整、潔凈，顏色均勻一致；棱角方正，順通一致；不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣，不得缺棱掉角。 鋼筋工程 本工程鋼筋總量相對較大、 I 級鋼從Ф 6— Ф 14， II 級鋼筋從Ф14— Ф 18 鋼筋全部在現場集中制作，大于Φ 16 的鋼筋采用窄間隙焊連接，小于Φ 16 的鋼筋采用綁扎搭接。 鋼筋機具 鋼筋加工設備：調直鋼筋用 型卷揚機 1 臺、 GD40－ 2 型鋼筋彎曲機 1 臺、 QJ40－ 1 型鋼筋下料機 1 臺、 TG－ 400 砂輪切割機1 臺，交直流電焊機一臺。 鋼筋進場及檢驗 鋼筋進場必須有出廠質量證明書，并核對鋼筋標牌，檢查外觀質量合格后，分批號、規(guī)格分別堆放并標識，并請監(jiān)理工程師見證取 樣進行復檢試驗，合格后方可使用。 鋼筋加工制作 鋼筋下料前，應仔細核對圖紙及其大樣，確定無誤后編制鋼筋下料表，確保鋼筋下料的準確性。 鋼筋在施工現場集中制作，用標識卡片標明規(guī)格、幾何尺寸、使用部位，專人核對、分類堆放，掛好標識牌，防止鋼筋的混用、誤用。 鋼筋連接 梁水平鋼筋連接采用窄間隙焊，構造柱鋼筋采用綁扎搭接長度 48d。 鋼筋接頭位置：梁下部受力鋼筋設在距支座 1/3L 范圍內，上部受力鋼筋設在跨中 1/3L 范 圍內。接頭應錯開，同一 截面的鋼筋接頭面積不得超過截面面積的 50%。構造柱筋接頭位置距樓面或基礎頂面不小于 600mm。 鋼筋焊接：焊工須有焊工證，試焊合格后方可正式施焊。施工中同一規(guī)格、型號不超過 300 個焊接接頭，隨機抽樣一組試件試驗 。直徑小于 16 的鋼筋采用雙面搭接焊。 鋼筋綁扎 構造柱鋼筋綁扎 一、構造柱基礎插筋定位應牢固。 二、柱筋位置固定：構造柱筋綁扎前，構造柱箍筋應調至準確位置，保證構造柱主筋上下垂直度，綁扎成型經檢查合格后，在骨架的上中下綁 3 道斜箍筋，以增強骨架的整體性。 梁鋼筋的綁扎：梁箍筋彎鉤疊合處，應交錯布置。 兩根架立鋼筋上。梁交接處，主梁鋼筋在下。梁、柱接頭鋼筋較復雜部位，必須先放樣，確保梁、柱鋼筋位置正確。 板鋼筋綁扎 一、工藝流程：清理模板→彈間距線→綁板底筋→綁負彎距鋼筋→安裝馬凳與墊塊→隱檢驗收→轉入下道工序 二、綁扎要點： a、 清理模板上的雜物，用墨線彈出間距線。 根據墨線，先放受力主筋，后放分布筋、預埋件、預留孔及時預埋、安裝。 b、鋼筋網相交點應全部綁扎牢固，綁扎鉛絲一律向上，相鄰綁扎點的鐵絲扣要形成八字形，防止網片歪斜變形。鋼筋 的彎鉤朝上。 鋼筋保護層厚度： 鋼筋保護層用與 C20 砼成分相同的砂漿做成墊塊預埋綁扎絲，墊置在鋼筋下面與主筋一起綁扎以免脫落，每平方米不少于三個，確保鋼筋保護層。 鋼筋驗收 綁扎好的鋼筋檢查核對無誤后，報請監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，符合要求后方可澆筑砼。 成品保護 板負筋下設直徑為Ф 8 的鋼筋撐腳，每隔≤ 1m 放一個，以保證鋼筋位置正確。 鋼筋綁扎完畢，嚴禁在上面行走，為防止?jié)仓艜r工人踩壞鋼筋，在中間架設工作平臺供人行走施工，并設專人負責修復鋼筋。 水平鋼筋窄間隙焊 施工準備 一、材料及主要機具：所用材料必須符合施工現場質量要求。 二、主要機具 a、焊接電源：焊接采用市場上的定型產品，其容量大小應能獲得 300A 電流，空載電壓應為 75V 及以上。 b、 U 形銅模： U 形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具。銅模大小應與被焊鋼筋直徑相適應。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應具有一定的厚度和體積。 c、其它機具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。 操作工藝 一、工藝流程 檢查設備→ 選擇焊接 參數→試焊作模擬試件→送檢試驗→確定焊接參數→施焊→質量檢驗 二、檢查電源、弧焊機及工具：焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 三、選擇焊接參數：鋼筋直徑為 22mm，間隙大小 1012mm，焊條直徑 ,焊接電流 100110A；鋼筋直徑為 25mm，間隙大小 1214mm，焊條直徑 ，焊接電流 150160A。 四、試焊、做模擬試件：在每批鋼筋正式焊接前，應焊接 3 個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按規(guī)定的焊接參數成批生產。 施焊操作要點： 一、鋼筋端面平整，端面 和軸線垂直。鋼筋用無齒鋸或氣壓焊專用的切斷機切割。鋼筋被焊部位的鐵銹、油污及水分清除干凈。 二、鋼筋用緊固裝置固定牢固，銅模兩側軸心一致，以防止接頭出現軸線偏移或彎折缺陷。 三、鋼筋窄間隙焊接時，工藝過程如下：第一步，焊條插入間隙底部一側的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過 1/2 的間隙。接著，電弧移至間隙底部另一側的端面。重復上述的施焊動作。必要時，還要交替施焊，及時使熔池金屬連成一體，完成打底焊縫的焊接。第二步，焊條在間隙中左右前后運弧，連續(xù)施焊，使熔敷金屬逐漸填充間隙端 4/5 高度。 第三步，焊至 4/5 的焊縫厚后，焊縫逐漸擴寬，必要時，改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。焊縫余高不宜超過 3mm，且應平緩過渡至鋼筋表面。 四、拆去鋼模。根據氣溫決定拆模時間。夏季焊完 3min 后可拆模，過早拆模會使焊縫失去保溫，接頭變脆。 五、質量檢查：在焊接生產中焊工應認逐個接頭進行自檢如發(fā)現質量缺陷，應查找原因及時消除，不合格又無法補救的接頭，應切除熱影響區(qū)后重焊。 質量標準 一、保證項目： a、鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報 告單。 b、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 c、窄間隙焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗；根據工程需要，另取 3 個接頭做彎曲試驗。在現場安裝條件下，一層中以 300 個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批。 d、檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 二、基本項目：水平鋼筋窄間隙焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求： a、接頭處焊縫應飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于 的咬邊。 b、接頭 處的軸線偏移不得超過 ，同時不大于 2mm。 c、接頭處的彎折不大于 4176。 d、接頭的焊縫余高為 23mm。 e、焊縫氣孔及夾渣的數量和大小在全部焊縫表面上不超過 2 個和 6mm。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收。不合格又不能補救的接頭，應切除后重焊。 f、檢驗方法：目測或量測。 成品保護 注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架應認真修復，保證鋼筋骨架中各鋼筋位置正確。 應注意的質量問題 一、應采取盡可能短的電弧施焊，避 免產生氣孔缺陷。 二、焊接電流的大小對焊縫有直接影響，應符合操作規(guī)程和技術參數。 三、焊條對質量的影響很大，應采用合格的焊條。焊接 II 級鋼筋，采用的焊條焊前須按說明書的要求烘焙。 四、雨天和大霧天不允 許露天焊接。 樓地面工程施工方案 本工程樓地面工程中，地下室為鋪紅磚地面，衛(wèi)生間為板塊地面，其余房間為陶粒砼拉毛面層，樓梯間為水泥砂漿面層，各種樓地面工程施工前均要做樣板地面，經項目組織驗收符合要求，達到予期效果，方可大面積施工。 樓地面工程在各施工段室內抹灰和室內 外門窗框安裝完畢以及暖衛(wèi)排水立管安裝完畢后進行，樓梯間面層待房間樓地面施工完畢后，分段組織施工。施工過程中將基層清理、地面成品養(yǎng)護和面層保護作為施工中的主要工序控制。 樓梯間水泥砂漿地面 作業(yè)條件 一、穿過樓面的豎管已安裝完畢，管洞已堵塞密實。 二、水平標高控制線已彈在墻面上。 操作工藝及要求： 一、工藝流程 基層處理→找標高彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護 二、根據水平標高控 制線，確定面層抹灰厚度（不應小于 20mm）拉水平線抹灰餅（ 50 50mm），橫豎間距為 15002020mm，灰餅上平面即為地面面層標高。 三、在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，應隨刷隨鋪面層砂漿。 四、水泥砂漿鋪設時用木抹子刮平搓壓密實，充分搓壓，確保面層密實，最后將表面刮平，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。 五、木抹子抹平后立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。 六、面層砂漿初凝后，即用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊將坑凹處填平要求不漏壓，表面壓平、壓光。 七、在水泥砂漿終凝前進行第 三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時將二遍抹壓留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光。 八、地面壓光完工后 24 小時，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 質量標準 地面面層與基層結合必須牢固無空鼓，表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。 成品保護 一、水泥砂漿面層施工完后養(yǎng)護期內嚴禁上人踩踏。 二、在已完工的地面上進行油漆、暖衛(wèi)、電氣專業(yè)工序時，要采取防護措施，以免碰壞或污染面層。 細石砼墊層施工 施工準備 一、原材料已經進 場并檢驗合格，符合設計和施工規(guī)范的要求。 二、現場的攪拌機械、運輸設備已經準備好。 三、拌制混凝土時應嚴格控制塌落度，并根據試配結果，調整配合比的用水量。 四、 50 線已經彈在四周墻上，地面基層已清理干凈，并充分濕潤。 施工要點和質量控制措施 一、墊層標高由 50 線下量，并彈在墻上，每隔 2m 鋪設灰餅一個。 二、為防止地面空裂，施工時，先刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪，并用鐵磙子碾實，大杠刮平，全部操作在 2 小時以內完成，終凝前用木抹子搓毛。 三、先施工房間后施工走道，并將施工縫留在門框裁口位置處。 四 、細石砼澆筑完畢，養(yǎng)護二天后，方可進行下道工序施工。 質量標準 一、細石砼墊層與基層必須粘結牢固，不得有空鼓、表面松散、裂縫。 二、表面平整度和標高的允許偏差均控制在 10mm 以內。 板塊面層施工工藝及要求 工藝流程 基層處理→彈線→試鋪→正式鋪貼→勾縫→清理→養(yǎng)護 板塊面層施工要點： 一、施工前首先檢查基層無空鼓開裂、起砂等現象后用水沖洗干凈。 二、鋪設前在衛(wèi)生間地面進行預排，調整縫路，確定坡度，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放備用 。 三、鋪貼前將板塊應提前浸水泡濕，使用前取出晾干至表面無明水使用，在同一房間內盡量選擇同色澤、同尺寸的板塊進行鑲貼。 四、鋪貼用 1： 4 干硬性水泥砂漿并隨鋪隨刷一道水灰比為 － ，摻 20％ 107 膠素水泥漿進行干鋪。 五、依據衛(wèi)生間地面低于同樓層面 20mm，地面排水坡度控制 2％，地漏周邊 500 范圍內排水坡度控制 5％的要求，掛線鋪貼，管口用密封防水膠密封處理，以防地面積水時滲水，在地漏處管口周圍按坡度預先試鋪，后切割套割吻合貼完后及時將板塊表面余灰清理干凈。 六、板塊鋪貼 1－ 2 晝夜后，根據板塊顏色拌合水 泥漿灌縫、擦干。 七、施工完畢后進行潑水試驗，以檢查坡向是否正確；達到上人強度后進行二次閉水試驗。 質量要求 表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、坡度平順、套割吻合且無空鼓現象。 成品保護 板塊地面施工完畢后，面層用鋸末覆蓋養(yǎng)護，灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7 天，養(yǎng)護期間封閉門口，嚴禁進入。 衛(wèi)生間地面防水工程 衛(wèi)生間樓面作法自上而下分別為： 20 厚 1:3 干硬性水泥砂漿鋪防滑地磚； C10 細石砼找坡，最薄處 20mm 厚， 2mm 厚聚氨脂防水層； 1:3 水 泥砂漿找平層 20mm 厚。 施工準備 一、原材料進場后，檢驗合格后方可使用。 二、找平層已施工完畢，表面平整無起砂，含水率低于 90%(檢測方法：在基層表面上鋪一塊 1m2橡膠板，靜置 34h，覆蓋橡膠板部位無明顯水印，即視含水率達到要求 )。 三、地面與墻面接處 20mm 圓角已施工完畢。 四、穿過樓板立管、套管、地漏等與地面