【文章內容簡介】 d、矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離。e、靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架，不靠墻、柱的水平風管安裝宜采用托底吊架。f、風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻。g、支吊架不得設置在風口，閥門，檢查門及自控機構處。B、風管的安裝a、風管吊裝前，應在地面組成一定長度再吊裝；風管連接處用供板法蘭連接；有漏洞的地方用密封膠密封好。b、明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。c、暗裝風管的水平度與垂直度要求位置應正確，無明顯偏差。d、柔性短管的安裝，負壓段的短管可以緊些，以免縮小截面尺寸，正壓段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合規(guī)定。③漏光檢測a、漏光檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行檢測的方法。b、檢測應采用200瓦帶保護罩的低壓照明燈。c、系統風管漏光檢測時，其光源可置于風管的內側或外側，但相對側應為黑暗環(huán)境，檢測光源應沿被檢測部位與接縫做緩慢移動，在另一側進行觀察，當發(fā)現有光線射出，則說明查到明顯的漏風位置，并做好記錄。d、檢測分段進行，匯總分析，被檢測系統風管不應有多條縫形的明顯漏光，如有條形縫漏光處，應進行密封處理。風管每10m接縫，漏光點不應超過2處，且100m接縫平均不應大于16處。二、風管部件的安裝 部件安裝前應對其外觀、動作靈活性、規(guī)格型號等方面進行檢查，無異常方可安裝，其連接應牢固，活動件靈活可靠，松緊適度。風口安裝須在土建工序完后進行，有吊項 防火閥的安裝，方向位置應正確，易熔件應迎合氣流方向，安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。 風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調應靈活。 風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000，風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。二、空調整個系統安裝準備工作：（1）編制材料預算，向班組作詳細的技術及安全交底。（2）施工人員、機具設備到位（機具設備的檢查）。（3）根據工程進度情況，提交材料計劃（須提前一周提出，以免延誤工期），并按材質分別堆放整齊。一、安裝工程總程序人力組織、機具進場、會審圖紙及技術交底、材料采購進場支托架制作、墻上打洞、開槽、線槽安裝、電線、焊接安裝主管線、支托架安裝、主管線保溫分歧管焊接、主管線焊接、凝結水管線安裝、管線保溫、電力線敷設室內機固定及接口、室外機支架固定及接口管道系統的吹污、試壓、系統抽真空、系統充氟試機調試、運行系統最后整理、驗收二、安裝要點及技術要求：打洞及處理：核準應開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞的 墻板上標出所開洞孔的大小，征得業(yè)主和現場監(jiān)理同意后進行打孔作業(yè)。管線過墻洞，采用電錘打孔，若不適宜電錘打孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其它方式打孔?？椎拇笮〈笥诖┻^管線（含保溫層）外徑，吊裝室內機及支托架固定采用膨脹螺栓。管線穿過墻體或樓板處應設PVC套管或鋼套管，管道的焊縫不得置于套管內，PVC套管應與墻面或樓板平齊，但應比地面高出20mm，管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道支撐。 室內機的安裝：步驟：決定室內機的位置 畫線標位 打膨脹螺栓 裝室內機冷媒配管（1）步驟：支架或吊桿制作 按圖紙要求配管 焊接 吹凈 試漏 干燥 保溫（2）冷媒配管應嚴守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。首先是防止安裝前銅管內有水分進入，配管后要吹凈和真空干燥。施工時應注意管內清理；氣密性試驗一是保證焊接質量和喇叭口連接質量，二才是最后的氣密性試驗。（3）冷媒管封蓋：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、贓物、灰塵等進入管內。冷媒管穿墻一定要將管頭包扎嚴密。暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。（4）冷媒管吹凈：冷媒管吹凈是一種把管內廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣瓶壓力調節(jié)閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內機接口作為排污口，用手持絕緣材料抵住管口，調節(jié)壓力閥5kg/cm2向管內充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣物，贓物及水分即隨著氮氣一起被排除。這樣循環(huán)進行若干次直至無污物十分排除為止（每臺室內機都要做）。對所有液管和氣管均按此方法作吹凈處理。（5）冷媒管釬焊：5．冷媒管釬焊時的準備：保證釬焊條的質量標準，作好焊接設備的準備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%。5．2 冷媒管釬焊應采用磷銅焊條，焊接溫度為7000C8450C，釬焊工作宜向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。5．3水平管（銅管）支撐物間隔標準如下：標稱Ф20以下Ф2540間隔（m）1．5注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產生。（6）。熱彎或冷彎須使用專用彎制工具。橢圓率不應大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距，坡向，傾斜應一致。（7）擴口連接冷媒管與室內機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴展質量，其中承口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口尺寸和螺母扭力如下表：標稱直徑管外徑（mm）銅管擴口尺寸（mm）扭距（kgcm）1/41441763/83334071/85046165/85307703/49901210所以冷媒管保溫管一定要包扎帶包扎，過墻處要用PVC套管，過樓板時要用套管。 冷凝水管的安裝：冷凝水管采用UPVC工程塑料管.（1）步驟：連接水管 檢查水泄露 絕熱（2）管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清潔干凈，安裝停頓期間對管道開口應采用封閉保護措施。（3）冷凝水管的水平管應坡向排水口坡度盡可能做到1/100，實在困難時也要保證3/1000以上。（4）室內機與冷凝水管之間作軟連接，且室內機冷凝水排放應先抬高于冷凝水管后，在連接干管。（5）管道安裝后應進行系統（氮氣）吹凈，系統清潔后方可去與空調設備連接?？刂凭€和電源線作業(yè)：控制線全部沿冷媒管捆扎敷設，室內控制器部分鍍鋅鐵管穿管暗敷設，禁止電源線和控制線捆綁在一起，當電源線與控制線平行走時，應保證有一定的距離防止干擾。絕熱工作：絕熱工作需要按設計要求選材施工時先把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆扎好。室內機安裝：，檢查情況填入設備開箱檢查紀錄表。 室外機設備的搬運或吊裝；，縱向支撐騎水槽排放。室外機之間、室外機與建筑物之間應符合相應的技術規(guī)定。氣密性試驗：（1）作業(yè)順序： 配管完工→氮氣加壓→檢查壓力是否有下降→合格（2）試驗人員的組織與分工。（3）要領：冷媒管加壓須用干燥的氮氣，慢慢加壓試驗：第一階段：5kg/cm2 飽壓5分鐘以上第二階段：15kg/cm2 飽壓10分鐘以上第三階段：40kg/cm2 飽壓24小時以上（注意壓力不能超過40kg/cm2）觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化會引起壓力變化溫度每變化1℃， kg/cm2的變化,故應修正。檢查有無泄露可采用手感、聽感、肥皂水檢漏。（4）試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰、數據真實）。真空干燥：（1）氮氣試壓合格后要對系統進行真空干燥，真空干燥應達到質量要求。（2）真空干燥要選用旋轉式真空泵（排氣量401/min），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達到755mmHg方可進行。（3）按下列順序：接上真空表將真空泵運轉2小時以上（真空度應在755mmHG以上），如達不到755mmHG應繼續(xù)抽1小時，如仍達不到應檢查有無泄露處。真空試驗合格后，按計算的冷媒管量加注，并打開閥門（注意抽真空時應從氣管和液管兩側進行）。（4）特殊情況下，可采用特殊真空干燥法。（5）將以上試驗情況記錄入相關表格。1制冷劑的加注：按規(guī)程計算另行加注。1試機調試 試機工作應在系統吹污、氣密性試驗、抽真空、充注冷媒等項工作，完成并達到要求、各項記錄齊全并經過主管人員核實簽字后進行。 因設備臺數較多，調試時要每臺進行調試和測試并將調試紀錄交發(fā)包單位。 每臺試機前首先檢查設備緊固件是否擰緊，儀表和電氣設備應調試合格。 每臺試機連續(xù)運轉達到3小時為合格。1 竣工驗收與交工驗收： 竣工驗收前應具備的文件； 外觀檢查； 聯合試運轉； 在綜合效能試驗測定與調整后，各項指標滿足設計要求時進行交工驗收。三、 管道工程保護及方法要保證冷媒管內絕對干凈、無雜質、無水分。解決的方法是：（1）選材要嚴格。（2），盡量減少焊口。（3）吹污要達到要求，（5）抽真空要達到要求。（6）加入系統內的氟利昂冷媒采用上海大金專用冷媒。