【文章內(nèi)容簡介】 焊接工藝的可靠性，應(yīng)進行焊接工藝試驗。焊接工藝試驗，使用的母材及焊接材料必須與工程上使用的相同。焊接前必須對各種材質(zhì)進行焊接工藝試驗，鑒定其焊接工藝是否正確，確定最佳焊接工藝參數(shù)，向焊工技術(shù)交底，焊工應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進行操作，以保證焊接質(zhì)量。焊接工藝試驗至少需要做2個試驗管狀接頭，待試驗接頭結(jié)果全部合格時，試驗判定為合格。（2）焊接材料選用焊絲、焊條的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份，機械性能和焊接接頭的抗裂性能等綜合考慮。焊條選用含銀不小于5%的銀焊條，焊絲、焊條都必須附有質(zhì)量證明書。（3）銅管的質(zhì)量要求:供安裝用的紫銅管，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔、干燥，無疵孔、裂縫、結(jié)疤或氣孔。選用的銅管的內(nèi)表面應(yīng)無針孔、裂紋、起皮、起泡、粗劃道、夾雜、銅粉、積碳層、綠銹、臟污和嚴(yán)重氧化膜，并不允許存在明顯的劃傷、凹坑、斑點等缺陷。外表面缺陷允許度規(guī)定如下：縱向劃痕深度如下表所示；斑疤碰傷、起泡及凹坑，其面積不超過管子表面積的30%。%。紫銅管縱向劃痕深度規(guī)定：壁厚（mm）縱向劃痕深度不大于（mm）壁厚（mm）縱向劃痕深度不大于（mm）≤2＞2注：用于作導(dǎo)管的銅管道，不論壁厚大小。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度，不應(yīng)超過外圓和壁厚的允許偏差。（4）、空調(diào)工程注意事項： 在圖紙會審的基礎(chǔ)上，根據(jù)暖通空調(diào)管道施工平面圖和系統(tǒng)圖，確定冷媒管、附件、與建筑物的距離尺寸，按照施工規(guī)范、國家質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、圖紙會審記錄與土建核對位置、標(biāo)高、尺寸、預(yù)埋件等組織冷媒管、支架等加工制作。（5）設(shè)備安裝： 空調(diào)器等設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，同一室內(nèi)機安裝排列整齊，標(biāo)高一致，牢固平穩(wěn)。支吊架有防松措施，各種接口不得有滲漏。保溫要求裝有防松措施，各種接口不得有滲漏。、關(guān)于冷媒管焊接工藝的建議傳統(tǒng)銅管焊接工藝采用氧氣乙炔燒焊，管內(nèi)沖氮氣保護；但管外壁還是被氧化，即使每個焊點焊接完立即用清水在熱態(tài)狀態(tài)下及時清洗,洗盡氧化層，也不能處理好，而且這樣浪費人工，影響工程進度。因此建議，采用無火焰銅管自動釬焊機焊接銅管，這樣焊接速度快，焊接口均勻快速集中受熱，外表面不易氧化。采用進口的無火焰銅管自動釬焊機，速度快，焊接口均勻快速集中受熱，進口釬焊料生產(chǎn)符合歐標(biāo)DINEN29453標(biāo)準(zhǔn)，不含鹵素，不腐蝕，助熔劑100％水溶化。施工安全，％。采用傳統(tǒng)氧氣－乙炔焊接方法，速度慢，焊接口受熱不均，使銅管產(chǎn)生大量氧化，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量，并且容易引發(fā)火災(zāi)事故。采用進口的無火焰銅管自動釬焊機焊接，速度快，焊接口均勻快速集中受熱，銅管不產(chǎn)生氧化，焊接口成型美觀，％。采用傳統(tǒng)的氧氣－乙炔焊接，速度慢，焊接時受熱不均勻，施焊后銅管產(chǎn)生大量氧化，焊接口成型不好，焊接質(zhì)量得不到保證。四、主要施工方法本工程具有設(shè)備材料規(guī)格多、施工技術(shù)質(zhì)量要求高等特點，為此必須緊密配合土建裝修精心組織、妥善安排，形成勞力、機械、材料的有機配合，才能完成所擔(dān)負(fù)的施工任務(wù).本工程在施工工藝程序上遵循以下原則：，確保配合不拖后腿；，其次一般、分系統(tǒng)、分站點調(diào)試，最后交付驗收.根據(jù)工程特點和施工圖紙要求，在土建結(jié)構(gòu)施工階段應(yīng)組織相應(yīng)的勞力配合預(yù)留孔洞，預(yù)埋套管及預(yù)埋件的施工，并安排支吊拖架及風(fēng)管制作，在結(jié)構(gòu)拆模后，立即安排施工人員根據(jù)圖紙要求對現(xiàn)場的標(biāo)高軸線進行實測，并繪制實測算圖，再根據(jù)繪制的草圖繪制管道制作安裝大樣圖，下達(dá)班組進行預(yù)制.在土建結(jié)構(gòu)中間驗收后應(yīng)及時組織班組進場安裝，同時應(yīng)根據(jù)總體施工進度要求確保配合及時，但安裝過程應(yīng)該認(rèn)真編制施工計劃，注意施工順序，以確保安裝工程的正常進行。施工操作前的準(zhǔn)備工作（1）技術(shù)準(zhǔn)備——施工前組織各技術(shù)工種員工進行技術(shù)交底，熟悉施工圖紙，明確本次工程質(zhì)量目標(biāo)，并做好科學(xué)分工，落實施工質(zhì)量責(zé)任制，管好每一道質(zhì)量關(guān)。（2）材料準(zhǔn)備——根據(jù)變頻空調(diào)技術(shù)規(guī)范及中華人民共和國關(guān)于《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》的具體要求，使用質(zhì)量可靠安全的材料。材料進場前經(jīng)建筑、監(jiān)理、施工單位的代表組成檢查人員進行檢查確認(rèn)。（3）協(xié)調(diào)準(zhǔn)備——施工前，會同業(yè)主、設(shè)計、土建、裝修等各專業(yè)隊伍，就確保工程質(zhì)量的有關(guān)事項進行協(xié)調(diào)，統(tǒng)一思想。室內(nèi)機安裝工藝（1）設(shè)備開箱檢查在設(shè)備到場后，設(shè)備開箱時,應(yīng)在建設(shè)及監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下,按下列項目進行檢查并作好檢查記錄。箱號、箱數(shù)、技術(shù)參數(shù)和性能要求均需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求和合同約定；設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件資料、配件及專用工具；設(shè)備中文安裝使用及維護說明書；設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕；其他需要記錄的情況。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙，確保室內(nèi)機的定位，并確認(rèn)定位點足夠牢靠。（3）安裝位置確定后，固定吊桿（ф10mm），吊桿長度需根據(jù)吊頂高度及室內(nèi)機尺寸來確定，不能太長或太短，固定室內(nèi)機端需用100mm長的螺紋。（4）檢查是室內(nèi)機型號無誤后，將室內(nèi)機搬到安裝位置后方可拆除包裝，檢查室內(nèi)機外表無損后才能進行吊裝。（5）吊裝后根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，調(diào)節(jié)室內(nèi)機高度，保證水平度及配合裝修天花面在接合出處呈直線狀態(tài)，并用水平儀校正水平度，縱、橫向水平度偏差小于1/1000。，固定方式為每根上端與下端墊圈螺栓各一組，采用上下來定位法。（6）在裝潢吊項結(jié)束后調(diào)試前安裝室內(nèi)機棉板，并將室內(nèi)機接插件連通，留出檢查孔500x500mm。室外機安裝工藝及吊裝安裝安全保障、室外機安裝工藝（1）設(shè)備開箱檢查在設(shè)備到場后，設(shè)備開箱時,應(yīng)在建設(shè)及監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下,按下列項目進行檢查并作好檢查記錄。箱號、箱數(shù)、技術(shù)參數(shù)和性能要求均需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求和合同約定；設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件資料、配件及專用工具；設(shè)備中文安裝使用及維護說明書；設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕；其他需要記錄的情況。（2）室外機吊裝、搬運本項目室外機部分安裝在屋頂室外機平臺。在機組吊裝、搬運時可以利用吊車垂直運輸。水平運輸時保持機器平衡，傾斜角度不應(yīng)大于30176。在無包裝或包裝已損壞搬運時，應(yīng)用墊板或包裝物進行保護。在搬運時要注意安全，防止損壞機器或砸傷工作人員。（3）室外機安裝位置的選擇室外機就位前，應(yīng)檢查確保室外機基礎(chǔ)堅實，水平度、垂直度、強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，承載能力必須滿足機承重要求。其安裝位置通風(fēng)散熱良好，避開陽光直射或高溫?zé)嵩粗苯虞椛?。安裝地點確保有足夠的維修空間。（4）室外機安裝①根據(jù)設(shè)計圖紙，確定室外機的定位，并確認(rèn)定位點足以承受室外機振動和重量。②檢查室外機型號無誤后，將室外機搬到安裝位置旁時方可拆除包裝。③包裝拆除后，檢查室外機外表無損后方能進行就位。④墊好防震橡皮，將室外機就位。⑤用水平儀校正各個室外機水平度及前后左右一樣齊整后，緊固固定螺栓。、室外機的吊裝安裝安全保障（1）設(shè)備吊裝前的準(zhǔn)備工作設(shè)備的吊裝工作是一項技術(shù)性強要求嚴(yán)格的工序，本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的精神，必須嚴(yán)密組織，互相配合和協(xié)調(diào)工作。為了科學(xué)地、安全地進行設(shè)備的吊裝工作，必須在吊裝前做好充分的準(zhǔn)備工作。在進行設(shè)備安裝施工時，對索具、吊具、滑輪、滑輪組、起重桿、取物構(gòu)件、起重機械、錨樁等進行選擇，按科學(xué)施工原則進行設(shè)備吊裝、安裝。同時配備好吊裝人員和吊裝機具，準(zhǔn)確、迅速、安全、高效地完成設(shè)備安裝。同時，陽臺基礎(chǔ)上的操作人員必須配備安保措施，并有專人看護。（2）檢查與清理吊裝現(xiàn)場①對施工現(xiàn)場進行統(tǒng)一安排與布置；②檢查現(xiàn)場的水源、照明等情況；③檢查設(shè)備存放地點及零部件存放情況；④檢查施工現(xiàn)場的起重吊裝機具，材料是否齊全；⑤檢查設(shè)備的運輸路線及現(xiàn)場防火工作；⑥將現(xiàn)場內(nèi)的孔、洞、溝等鋪上鐵板或圍起安全欄桿。（3）開箱檢查設(shè)備開箱應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理單位等有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并應(yīng)作出記錄，填寫材料設(shè)備進場報驗單：①檢查箱號、箱數(shù)以及包裝情況；②設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；③裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；④設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等；⑤其他需要記錄的情況。⑥該設(shè)備的吊裝及安裝特點及注意事項。（4）基礎(chǔ)驗核設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)備要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有基礎(chǔ)施工單位書面的驗收資料或記錄，安裝前根據(jù)圖紙及驗收資料或記錄進行復(fù)檢；設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平；設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)填寫驗核記錄后，才能進行就位。①對起重用的設(shè)備基礎(chǔ)處理應(yīng)盡量減少起重桿的移動次數(shù)，一次性吊裝多臺設(shè)備；②安裝卷揚機位置時，應(yīng)考慮到司機操作方便，觀察方便，應(yīng)盡量減少導(dǎo)向滑輪的數(shù)目，并保證起重繩在卷揚機上形成一定的夾角；③劃定地錨與拉索的位置，使地錨能布置得適用于各設(shè)備的吊裝，地錨數(shù)目盡量減少，拉索與地面夾角應(yīng)在30176。左右，最大不得超過45176。（5）根據(jù)本工程要點制定以下吊裝方案a）施工要點在進行設(shè)備安裝施工時，必須進行較周密和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)胤治龊陀嬎?，對索具、吊具、滑輪、滑輪組起重桿，取物構(gòu)件，按科學(xué)施工原則進行設(shè)備安裝施工組織設(shè)計，配備好吊裝人員和吊裝機具，準(zhǔn)確、迅速、安全、高效地完成設(shè)備的吊裝、安裝。b）設(shè)備承受各種載荷的計算。設(shè)備自重載荷包括以下內(nèi)容：①本身的重量；②傳動機構(gòu)的重量；③注滿油或水的重量；④電機的重量。上述自身重量不等，另加其脈沖重量。（6）吊裝方案設(shè)計a）由于設(shè)備數(shù)量多，樓層高，設(shè)備分散，精度高，而且其設(shè)備需要整體安裝，所以在安裝施工中經(jīng)常需要對安裝過程中出現(xiàn)的各種力學(xué)問題在施工前進行復(fù)雜的計算，對安裝工藝進行細(xì)微分析，結(jié)合本工程，安裝時最先要解決起重吊裝現(xiàn)場設(shè)計的問題。b）在設(shè)計設(shè)備起重吊裝現(xiàn)場時，應(yīng)充分做好各項施工前的準(zhǔn)備工作，根據(jù)安裝工程與土建工程實際綜合安排安裝總平面圖，按照設(shè)備重量、高度及確定的施工方法，設(shè)計吊裝現(xiàn)場。c）在設(shè)計吊裝現(xiàn)場時，應(yīng)首先設(shè)計現(xiàn)場內(nèi)設(shè)備機具二次運輸?shù)木€路，還應(yīng)該對承擔(dān)設(shè)備的安裝施工的吊裝機具進行設(shè)計。d）在進行現(xiàn)場使用的吊裝機具設(shè)計時，必須遵守下列規(guī)則：①根據(jù)起重重量選擇自行式起重機，并預(yù)先劃定運行路線，地面要夯實，清除障礙物；②對定位后，不再移動的起重機具，應(yīng)位于被吊的設(shè)備群中心，使較重的設(shè)備盡量靠近起重臂工作中心區(qū)間，從而可兼顧其它吊裝的設(shè)備，提高起重機的使用率并使動臂能回轉(zhuǎn)自由；③在移動桅桿起重機時，應(yīng)考慮其初始位置和移位次數(shù)，并且應(yīng)考慮其移位的路線，應(yīng)盡量設(shè)計成使其有較短的移動距離；④按起重的位置和高度確定，設(shè)備是否能安全地吊至其安裝高度，通過科學(xué)地計算出吊物在空間運行的狀態(tài)及起重設(shè)備的承載，確保吊裝安全；⑤用一定比例的圖形和符號將被吊裝的設(shè)備和運輸路線及起重機的種類、位置和移動路線、臨時交通設(shè)施等繪成圖形；⑥設(shè)備在吊裝時，使司機能清楚看到吊裝提升的全過程。、安裝時，應(yīng)盡量采用先進的吊裝工藝，增加一次性吊裝重量，力求減輕勞動強度縮短施工周期。(7）吊裝機具的檢查方法：a)在鋼絲繩的使用過程中，由于長期磨損和各種介質(zhì)的腐蝕使鋼絲繩折斷，降低了鋼絲繩的強度，甚至將致重大事故，因此必須對鋼絲繩作安全檢查。b)鋼絲繩的報廢標(biāo)準(zhǔn)是以鋼絲繩在一捻距長度內(nèi)有多少根斷裂為依據(jù)的。c)卸扣也稱卡環(huán)，卸甲或起重卡環(huán)。d)卸扣在起重工作中可以直接吊掛重物或作為起重的連接來使用。e)卸扣可分為以下幾類：①按彎環(huán)形狀分，有圓形卸扣和直形卸扣兩種；②按銷子與彎環(huán)的連接來分有螺紋銷卸扣和光銷卸扣兩種，螺紋銷有兩種不同的類型，螺栓直接與彎形環(huán)螺紋孔連接和另加1個螺帽而不在銷孔特制螺紋使其與螺栓連接。（8）吊裝步驟a)吊裝前的檢查設(shè)備吊裝前應(yīng)再次復(fù)查前面所做各項工作。①起重機械和工具如起重桿、拉索、滑輪組、吊鉤、吊索和錨樁等；②吊裝人員的配備：配備經(jīng)驗豐富的持證起重工。③做好安全防護措施；b)預(yù)起吊當(dāng)一切檢查工作完畢，各項準(zhǔn)備就緒后即可進行預(yù)起吊。預(yù)起吊目的是檢查前面各項工作是否完全合格，如發(fā)現(xiàn)錯誤，應(yīng)予糾正或處理。預(yù)起吊正常之后，開始正式起吊。c)正式起吊起吊時，應(yīng)使架體平衡，徐徐上升，不得出現(xiàn)跳動、重擺及滑輪卡住和鋼絲繩扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。為了防止設(shè)備在起吊過程中左右搖擺，可預(yù)先在設(shè)備兩側(cè)拴好控制索。起吊時，還應(yīng)時刻注意觀察起重桿、拉索、錨樁等工體情況，特別要檢查錨樁受力情況，嚴(yán)防松動，還要檢查起重桿底部的導(dǎo)向滑輪，防止因受起重鋼絲繩的水平拉力的作用而帶動起重桿底部向前移動。冷媒銅管及冷媒分支安裝工藝（1）冷媒管采用空調(diào)用去磷無縫紫銅管，冷媒銅管選用必須質(zhì)量可靠、使用前必須反復(fù)清潔，其清潔度要求100%。（2）在經(jīng)過清潔處理后的冷媒銅管套上厚度能達(dá)到保溫系數(shù)的保溫套。（3）在穿墻或樓板的位置均應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑比管線外徑略大。（4）冷媒銅管焊接過程中管內(nèi)必須保持不斷的充氮氣，光滑不泄漏。（5）冷媒銅管走向必須橫平豎直，每隔一定距離必須用騎馬固定。（6）冷媒分支的選擇也必須嚴(yán)格根據(jù)圖紙及變頻技術(shù)規(guī)范配置，不得有誤，否則將會造成冷媒流量分配不均，導(dǎo)致效果不佳。（7）在冷媒管道焊接完畢后，首先將室外機管連接，并分別從室外機閥外的氣液維修口中充氮氣，將冷媒系統(tǒng)中可能存在的灰塵、污物吹除，這在我們專業(yè)中稱之為“高壓吹污”。（8）吹污工作結(jié)束后，進行室內(nèi)機喇叭口的制作，喇叭口必須對稱光滑，先用手?jǐn)Q上，最后用二把扳手緊固喇叭口螺母。（9）冷媒管道安裝完成后，進行氣密性試驗，對氣管及液管分別充氮氣做壓力測試，保持24小時以上觀察壓力變化，在規(guī)定的范圍內(nèi)允許有細(xì)小的變化。可根據(jù)加壓時溫度并根據(jù)環(huán)境溫度不同時作出適當(dāng)?shù)膲毫π拚?。如發(fā)現(xiàn)管道泄露，檢查出泄露地方進行處理后，再次做壓力測試，直至確認(rèn)管道系統(tǒng)無泄露存在。（10）管道系統(tǒng)真空干燥使用能達(dá)到真空度500mmHg以下的真空泵，把系統(tǒng)抽真空度至500mmHg以下放置1小時，真空表不上升為合格。利用真空泵將管道內(nèi)的水分變化成蒸汽排除，使管內(nèi)得到干燥。開動真空泵兩小時以上，使真空度達(dá)到755mmHg以下，如兩小時仍達(dá)不到755mmHg以下，則進行真空破壞：,因氮氣是干燥氣體，故進行