【文章內容簡介】 合要求，包裝箱上應有耐久油漆標注產品的名稱、規(guī)格、數(shù)量。成品管件在顯著位置上應有該產品的標志，包括產品代號、公稱通徑、標準號等。178。 外形尺寸檢驗u 鋼板制管件的縱焊縫的對口錯邊量b＜10%s（s壁厚），但不得大于2mmu 螺紋管件不得斷絲，個別斷絲不得超過1扣。u 鋼制對焊無縫管件外徑和壁厚極限允許偏差見下表42表 42項目工程通徑范圍15～6580～100125～200250～450500管件端部外徑+++++管件壁厚％178。 質量證明書檢驗：交貨的每批管材的質量證明書有有制造廠技術部門的公章和檢驗員的簽字4. 焊接鋼管及管件178。 外觀檢查：所進場的管材及管件不得有破損、裂紋，管壁溥厚均勻，內外壁光滑。應有生產廠家在管材上所印的標示，并且標示清晰。178。 材質檢驗；材質檢驗要求同無縫鋼管。5. 閥門進貨檢驗178。 外觀檢查：閥門兩端應用盲板保護法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門內腔。盲板應用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋部分應予保護。公稱通稱小于或等于40mm的應裝箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產品合格證書、產品說明書。178。 標志檢查；閥門應具有清晰的標志，并符合GB12220的規(guī)定：公稱通徑大于或等于50mm閥門必須使用的標志公稱通徑（DN）、公稱壓力（PN）、受壓部件材料代號、制造廠名或商標應標記在閥體上。標牌應牢固地固定在閥門的明顯部位，其內容必須齊全正確，其材料應用不銹鋼、銅合金或合金制造。178。 表面質量檢查；鑄件不得有裂紋、氣孔、夾砂等有害缺陷，鑄鐵閥體缺陷不得不焊。鍛件表面質量應良好，無有害缺陷。178。 外形、尺寸檢查；進貨閥門應與采購計劃所列閥門型號一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為177。法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，.，螺紋連接（包括內、外螺紋）不得有貫通斷絲，個別斷絲不得超過一個絲扣178。 產品合格證驗證；交貨的每批閥門必須附有產品標準規(guī)定的產品合格證，產品合格證應有供方技術檢驗部門蓋章和檢驗員簽章、日期。產品合格證應包括下列內容u 制造廠名和出廠日期u 產品名稱、型號。u 檢驗人員和負責檢驗人員簽章u 公稱壓力、公稱通徑、使用介質和溫度。u 依據(jù)的標準、檢驗結論和檢驗日期u 出廠編號。 閥門進貨檢驗要求及依據(jù)標準見下頁表：43“閥門檢驗標準及允許偏差表”表43閥門檢驗標準及允許偏差表”序號檢驗內容標準要求檢驗標準1閥門型號閥門標牌型號符合采購型號如下2鋼制閥門螺栓孔距相鄰兩螺孔之弦距的極限偏差為177。3法蘭密封面無貫通徑向劃痕、個別劃痕≤4螺紋連接無貫通斷絲個別斷絲允許一個絲扣5標 志工程通徑、工程壓力、材料代號、廠名或商標等標志（DNPN）6表面缺陷裂紋、氣孔、夾砂、鑄鐵補焊等7產品合格證廠名、出廠日期、名稱、型號、壓力、口徑使用介質和溫度，產品標準、檢驗結論、檢驗人員和檢驗負責人簽章檢驗標準如下：u GB 1222089 通用閥門標志，GB/T 1225289 通用閥門供貨要求，u GB 1222589通用閥門銅合金鑄件技術條件u GB 12226—89通用閥門灰鑄鐵件技術條件u GB 1222789 通用閥門球墨鐵件技術條件u GB 1222889 通用閥門碳素鋼鍛件技術條件u GB 1222989 通用閥門碳素鋼鑄件技術條件u GB 1223089 通用閥門奧氏體鋼鑄件技術條件u GB 9125—88 鋼制管法蘭技術條件 6. 型鋼進貨檢驗178。 表面質量檢查：型鋼表面不得有裂紋，結疤、折疊、分層及夾雜。178。 標志檢查；型鋼的標志采用鋼印、噴印、掛標牌等方式，標志應字跡清楚，牢固可靠7. 其他材料進貨檢驗對于其他材料材料配件，螺栓，焊條墊片等也必須按照相關標準檢驗，檢驗合格后方可進入施工現(xiàn)場庫房，否則應退回供應商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產品。、防腐管材檢驗合格夠，必須立即進行處銹防腐，處銹采用砂紙或鋼絲刷，處銹時應除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，應達到能見到金屬光澤后方可進行涂刷防銹漆，涂刷時應厚薄均勻，無漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方算合格。 管道支、吊架制作安裝支吊架安裝程序管道支架的選擇考慮管道敷設空間的結構情況、管內流通介質的種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。（1）所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。管道支吊架生根如圖所示： （2）管道支架位置的確定管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場情況參考下表確定。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距（m）保溫管2334467不保溫管3456678（3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠?，F(xiàn)場安裝，應符合下列規(guī)定：①支吊架位置要準確，埋設應平整牢固。②固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠，如圖所示。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得隨意移動。③滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3~5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。④無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝⑤空調冷熱水管道與支吊架之間，應有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊)，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊結合面的空隙應填實,如圖:⑥固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。⑦管道安裝過程中使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。（4）管道支吊架型式選用沿墻支架頂板下吊架固定支架（5）管道支吊架安裝控制要點1. 管道吊架槽鋼朝向一致。2. 吊架間距符合規(guī)范要求。3. 成排立管安裝，管道垂直,支架高度一致，抱卡嚴密美觀。4. 成排空調管道安裝。管道坡度一致。支吊架間距符合規(guī)范要求。支吊架平整、牢固美觀，木托與管道接觸嚴密。5. 空調管吊架安裝，木托與管道接觸嚴密，木托外徑與保溫層平齊。6. 空調水立管支架安裝，支架固定在地面上，管道與支架間距必須留出保溫層的厚度。7. 水泵出入口管道應單獨設立支架。 支架位置應放在減振喉之后以免影響減振效果。8. 風機盤管吊裝, 四個吊桿應垂直。支架位置應放在減振喉之后以免影響減振效果。吊架與盤管連接處應上下加鎖母，并加橡膠減振墊。、空調機房、冷凍機房、空調機房管道密集，空間狹小，安裝時先安裝與設備相連的干管，由于管道均在高位，因此安裝時應保證支架水平牢固，管道的所有荷載均應分擔在干管支架上。設備出入口支管閥門較多，且直接和設備相連，為保證設備的安全，在進行支管安裝時，應確保出入口支管管道的荷載均由橫干管支架或支管立式支架承擔，不允許設備承擔管道的負荷，管道安裝時應從鍋爐、冷水機組、水泵及換熱器出口根據(jù)彎頭、軟接頭、過濾器的長度逐段下料連接，最后和橫干管連接，從而來保證水泵、閥門、軟接頭等的法蘭及焊接連接都在自由狀態(tài)下進行，避免了在設備出口處產生固定焊口而產生的連接應力。管道和設備出口的配管連接前應在自由狀態(tài)下，并檢驗法蘭的平行度和垂直度， 工藝流程如下：設備安裝設備運輸?shù)轿桓黝惞艿琅鲱^安裝設備基礎施工施工放線倒角咬口制作風管成型方法蘭下料焊 接沖 孔打 眼風管、管道施工墻體施工調 試質量控制點：178。 風管、管道、橋架安裝必須協(xié)調好后，嚴格按綜合圖施工。178。 地漏與地面防水的施工關系的協(xié)調。178。 地下二層的設備基礎應在筏基底板上施工。178。 設備運入后，機房必須實現(xiàn)封閉。安裝效果如下： 組合空調機 冷水機組 冷卻塔 水泵房，閥件及壓力表溫度計的安裝為使泵房的安裝美觀，閥門、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門安裝標高應一致，并且便于操作工直接操作，如安裝高度過高應設置操作踏步平臺。安裝時應注意安裝方向，保證閥門閥體上標示的水流方向和實際水流方向一致。壓力表溫度計安裝時，讀數(shù)的盤面應面對通道，以便于直接觀察和讀數(shù)，壓力表安裝在水平管道時應設置圓形表彎，垂直管道上時應使者u形表彎。178。 管道焊接連接u 管道焊縫位置的選擇：焊接前，應清除管內土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側不小于10～15mm范圍內的表面鐵銹應清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設置應符合以下規(guī)定216。 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于等于150mm時，不應小50mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管道直徑216。 焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管道直徑216。 環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應小于100mm，并且不得設在穿樓板的套管內和支吊架上。216。 不得在管道焊縫及邊緣開孔u 坡口的加工及處理；焊口當管道壁厚超過4mm時，為保證管道能充分焊透，應進行坡口，坡口的對口型及組對要求見下表：手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱接 頭 尺 寸備 注壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度管接頭為V型坡 口588121. 2360706065d≤4mm管子對接如能保證焊透可不開坡口坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口產生的氧化鐵及焊渣管道焊接應有加強度面和遮蓋面寬度，如設計無要求可按下表確定。u 組對焊接管道、管件組對焊接要求如下:216。 兩根管子焊接后，其中心線應在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。216。 壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊。內壁錯邊量不應超過壁厚的20%，且不大于2mm。216。 管道、管件組對、定位焊好并且調直后，在進行焊接，焊接時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應盡量采用轉動方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質量。216。 進行多層焊接時，焊縫內堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應重合。焊縫的第一層應稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透216。 每層焊縫應焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。216。 焊縫檢驗要求見下表 電焊焊縫加強面高度和寬度（mm）厚 度2346710無破口焊縫加強高度h──焊縫寬度b5679──有破口焊縫加強高度h──2焊縫寬度b蓋過每邊坡口約2mm管道焊口尺寸偏差應符合下表：管道焊口尺寸的允許偏差項 目允許偏差焊縫加強面管壁厚度10mm管壁厚度的1/4高 度+10mm寬 度咬 邊長 度深 度連 續(xù) 長 度25mm總長度（兩側）小于焊縫長度的10%178。 管道螺紋連接u 斷管：斷管應采用砂輪機或鋼據(jù)切斷，斷管后應將管口斷面的管模、毛刺清理干凈u 套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲，DN1532一般套兩次，4050套三次70mm以上套34次，套絲的管螺紋長度應符合下表47管道螺紋長度尺寸表 表47序號公稱直徑普通絲頭長絲（連設備用）短絲（連接閥類）（mm）長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)1.DN151485028122.DN2016955303.DN251886026154.DN32209175.DN40221019u 連接：連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內螺紋之加適當?shù)奶盍?，安裝時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手擰上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。 施工準備電機檢查試轉表冷器水壓檢驗吊架制安風機盤管安裝連接配管風機盤管安裝工藝流程：178。 風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。178。 風機盤管應每臺進行通電試驗檢查和電機三速試運轉，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。178。 風機盤管應逐臺進行水壓試驗，定壓后觀察23min，壓力不得下降。178。 臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托